RMP60测头在高速动车组侧墙加工中的应用
高速动车组侧墙受焊接变形及自身预制挠度影响,侧墙整体轮廓发生变形,造成实际加工轨迹与理论轨迹存在偏差,影响侧墙加工精度.通过RMP60测头测量循环功能,结合函数运算及Cip中间点圆弧插补功能,可实现对侧墙直线度、角度和圆弧轮廓度等变形量的自动测量、计算并自动补偿加工.
基于柔性生产线的铝挤压模具的加工
介绍铝挤压模具在传统制造模式上发生的变化,结合编程软件hyperMILL进行铝挤压模具在热处理前的粗加工数控编程及相应的工艺优化,大幅提升了铝挤压模具在热处理前的数控粗加工效率,释放了机床潜能.利用柔性生产线加工铝挤压模具,不仅减少了模具粗加工时的重复找正、对刀、翻件和换刀等非加工时间,而且直接提高了模具加工质量.
慢走丝线切割大导程蜗杆刀具实例
通过分析大后角蜗杆加工刀具在慢走丝线切割机上的编程切割过程,介绍了FIKUS线切割编程软件的应用及慢走丝线切割机在切割大锥度工件时的注意事项及加工过程.
硅铝合金缸盖深孔钻削技术
在深孔加工过程中,被加工孔的直径小、孔深长,尤其对于一些难加工材料,在钻削过程中,常会出现排屑不畅、崩刃等问题.以硅铝合金(A356-T6)为例,从改善钻削工艺及改进枪钻结构的角度,进一步寻求最佳的切削参数来满足生产要求,提高枪钻寿命,解决加工中的问题.
薄壁零件螺纹加工减振方法
对薄壁零件螺纹加工中多种减振方法进行了探索,最后通过设计工装,加强螺纹加工处的刚性,完美解决了加工难题,同时也为类似零件的加工提供了借鉴的依据,积累了宝贵经验.
另类的微量进给机构
微量进给机构是精密机器和仪器上常用的一种机构,一般的微量进给机构使用的都是刚性构件.介绍的这种微量进给机构,打破传统的设计方式,采用非刚性传动,不仅实现了微量的进给,还降低了成本.
摇枕组合加工机床的研制
介绍了一种加工铁路货车用摇枕的组合式加工机床设计思路,并对该机床的主要结构特点、作业使用情况进行了描述.
轴向不通小圆弧槽手工拉削技术在卧式车床上的应用
针对具有轴向不通小圆弧槽特征的产品零件,讨论了在卧式车床刀架上安装专用工装,利用手动直线、旋转进给拉削大圆弧残留的加工方案,设计了组合刀具装置和卡盘端零件装置的专用工装夹具,研究了组合刀具装置的组成结构、主要工作过程、手工操作的注意事项以及方案验证和创新点,为轴向不通小圆弧槽探索了新的工艺方法,对于类似产品制造具有重要的借鉴意义.
转轮式车刀高度调节装置的结构设计
介绍了转轮式车刀高度调节装置的结构特点.凸轮转动输出的转矩由连杆传递给垫刀块,垫刀块托举车刀产生位置的改变以调整刀尖的高度.本装置可实现凸轮转动角度与车刀刀尖高度的精确对应,实现刀尖位置的连续准确调节.
数控车削时切屑缠绕的解决方案
针对数控车削中因切屑缠绕造成的机械手动作阻断和生产线不顺畅问题进行工艺分析,提出几种常用的断屑方法,从数控程序、刀具槽形及断屑装置等方面入手,在不同的加工环境下,选用适宜的方案,有针对性地解决断屑问题.
发动机零部件密封环槽部位去毛刺工艺
以气缸盖喷油器衬套底孔为例,对环槽部位去毛刺工艺进行工艺分析.通过比较各种去毛刺工艺的效果及稳定性,确定适合大批量生产线的去毛刺工艺,经工艺试验和批量加工验证,具有良好的效果,彻底解决了密封环槽部位的毛刺问题.
大型平板硫化机横梁加工方案优化
基于大型平板硫化机横梁工艺方案进行优化改进,针对横梁加工过程中存在的问题,从工艺和刀具入手调整工艺方案,通过工艺集中排布和数控刀具的选型配置,总结出一套适用于大型焊接结构件的数控加工方法.
高精度梯形槽法兰加工工艺
针对某砂型薄壁铸铁进水管梯形槽法兰的常规加工难题,提出采用非标刀具结合中心找正技术实现高精度加工的解决方案,彻底解决了梯形槽加工中心相对流道铸造中心的同心度偏差、梯形槽形状不合格以及槽底振刀纹等问题,加工质量和效率得到显著提升.
起重机小孔大背面结构自动化加工工艺
介绍工程机械行业常用的小孔大背面结构件加工方式,分析其加工现状和存在的问题,设计制造出一种非标刀具,并在起重机典型结构件上试验其可行性及使用效果,实现了小孔大背面结构的自动化加工.
曲面交线CAM加工技术
基于端盖类零件铣削加工后产生的多处圆弧相交毛刺,以及手工去除毛刺效率较低的问题,设计专用工装,运用CAM编程软件,通过三维建模,优化加工路径,模拟加工轨迹,自动生成与机床系统匹配的程序,有效去除斜面与内孔相交处产生的毛刺,同时提高了编程和加工效率.
医用螺钉数控加工方法
以不锈钢医用螺钉为例,针对零件材质塑性不足和小批量加工成本高的问题进行深入分析,使用数控机床加工弥补专用机床冷挤压加工螺纹的不足;通过设计支撑夹具和编制数控宏程序来改善螺纹加工方法,解决医用螺钉刚性较差和车削螺纹时切削力过大的难题,为小批量特种材质螺钉的生产提供了参考方案.
高密度微槽结构精密加工技术
针对轨控发动机内栓零件微槽结构装夹难度大、找正精度低及一致性难以保证等加工难点,通过设计专用工装、电阻法精密找正装置以及优化电加工参数等措施,顺利解决了微槽加工难题.经影像仪检测及热试车试验证明,该加工方法具有很好的可行性,有效保证了轨控发动机的性能及可靠性.
高精密泵壳芯体加工工艺
以动力装置中的圆形铝合金结构件泵壳芯体为例,针对薄壁镂空零件的结构特点及关键技术难点,进行工艺分析并制定完整的工艺方案,通过粗、精加工和时效处理,在产品加工过程中多次释放内应力,在保证产品精度的同时,有效控制了产品变形.
聚四氟乙烯微小零件的高精度铣削加工方法
介绍聚四氟乙烯微小零件的高精度铣削加工方法,针对其小尺寸、低刚度及高精度的加工特点,采用一次装夹的加工方式避免零件变形;通过设计合理的工艺梁结构和增加辅助支撑,提高铣削过程中工件的刚度;选择合适的刀具前角、螺旋角及切削参数,减少切削热带来的尺寸变化,提高了零件的加工精度.
大型海上浮式风机非定常空气动力学特性研究
大型海上浮式风机是一种结合了现代风电技术和漂浮式结构物技术的新型风电装备,应用前景广阔,已成为世界各国竞相角逐的技术高地.充分认识浮式风机气动特性是浮式风机结构优化和可靠性设计的关键,具有重要的学术和工程意义.浮式风机气动性能的非定常特性显著,现有研究仍面临气动载荷特征认识不充分、发电性能计算不准确、缺乏有效试验研究方法等问题.针对上述问题,本文开展了系统深入研究,主要包括: (1)针对浮式风机服役环境和结构特征,厘清了影响浮式风机气动性能的主要非定常因素.针对浮式风机气动性…