逼近法加工大鼓形花键
介绍一种超过R10000mm的大鼓形花键加工实例.打破卧式滚齿机数控系统的圆弧半径限制,采用微分圆弧、直线逼近的方法实现坐标点的计算和程序编制,通过技术攻关和试验验证,得出当分割量<0.75mm时,可满足齿向7级精度要求.
壳体零件机械加工去毛刺方法
基于壳体零件的加工特点和毛刺特征进行全面分析,提出机械加工主动去除毛刺的技术,并结合生产实际探索出适用于壳体孔类、面类和槽类等典型部位的去毛刺方法和工具,从加工过程的源头进行逐级控制,变被动去毛刺为主动去毛刺,从而实现了去除毛刺的机械化加工,减轻了劳动量,提升了产品加工质量.
大半径圆弧槽的简易加工方法
介绍一种大半径圆弧槽的简易加工方法,在普通铣床或镗床上使用铣刀盘实现了高效加工,不需要投入专用工装.并推导出了铣刀盘倾斜角度的计算公式,以及理论误差的确定方法.加工精度能够满足要求,非常适合单件、小批量生产.
高可靠性螺纹加工精度控制方法
介绍一种螺纹孔加工精度控制方法.通过对生产过程各环节进行系统性工艺分析,采取在零件状态提高精度等级、反向攻螺纹控制螺纹精度和增加补偿量,以及设计专用保护螺钉等方法,攻克了工艺技术难题,并已成功应用于批量生产.
大型蜂窝焊接薄壁组合件的加工
以航空发动机大型蜂窝结构焊接薄壁组合件的整体加工为例进行工艺分析,对加工过程中存在的问题及解决方法进行了论述,通过工艺装备选择和工装夹具设计,优化热加工和冷加工过程及工艺参数,成功开发出符合要求的产品.
电子封装用金属基复合材料加工制造的研究进展
在航空航天领域中,金属封装材料被广泛应用,对其加工制造工艺的研究具有重要的意义.近年来,金属基复合材料逐渐代替传统金属材料应用于新一代的航空航天电子封装领域中,对金属基复合材料的加工工艺进行优化,是满足新一代电子封装产品需求的关键.对传统封装金属和金属基复合封装材料加工制造的研究及应用现状进行阐述,分析金属基复合封装材料的加工难点,并对该领域未来的发展进行展望.
难加工合金高速高质超声切削加工方法及应用
围绕难加工合金加工效率低、加工质量不佳的难题,揭示了高切削温度是关键因素.针对此问题,论述了超声加工高速化的方法,并分析了高速超声切削状态下,刀具-工件的分离冷却、刀具轨迹交叠和后刀面挤压冲击强化作用是提升难加工合金加工质量的核心方法理念.TC4和GH4169合金加工应用表明,在高速超声的加工方式下,由于切削区域的降温和加工轨迹的交叠变化带来的熨压和冲击强化作用,使得刀具寿命得到显著提升;表面形貌与表面粗糙度得到改善;亚表面强化层增大;表面实现残余压应力以及表面显微硬度提升.
钛基复合材料加工技术研究进展
从传统机械加工、复合能场加工、锻造加工以及增材制造等方面综述了钛基复合材料(TiMMCs)的加工技术研究现状与进展,重点阐述了不同加工技术下TiMMCs的加工机理,并总结了不同加工工艺加工TiMMCs的特点.针对当前研究存在的主要问题,对未来TiMMCs加工技术的发展趋势进行了展望.
普通镗床改造加工大型转子支架磁轭孔
为了解决风力发电机组转子支架上磁极孔的加工以及公司生产线如何提产增效的问题,对机床进行改造,根据工件特点设计加工装置,不仅实现了磁极孔的加工,而且利用了废旧镗床,节省了购买新机床的一大部分成本.通过后期应用对比,该装置降低了工人劳动强度,缩短了产品生产周期,不仅降低了加工成本,还提高了生产效率,达到降本增效的目的.
一种轮边支承轴的高效加工工艺
基于湿式驱动桥轮边支承轴原有的加工方法,从支承轴的热处理工艺要求、结构、加工工艺特点进行分析,针对不同的问题,提出相应的优化工艺方案,可获得更高的尺寸精度并缩短加工周期,降低操作人员劳动强度,提高生产效率,降低了市场断轴的反馈率,可延长零件使用寿命.
大型薄板类零件数控铣削加工及质量控制
针对某大型薄板类零件的加工进行研究,设计制造出适合该零件加工的夹具,该夹具能够使操作人员快速装夹零件、提高效率并减小加工误差.采用高精度数控探头对装夹后的大型薄板零件进行检测,提取不同区域的深度尺寸,获得零件的真实装夹状态,采用计算机V B6.0软件编制数控转换程序对数控程序进行处理,对标准数控程序的加工深度根据装夹情况进行修正,从而减小装夹误差对零件加工质量的影响.通过进行大量的工艺试验和改进工作,摸索出了加工该零件较合理的切削参数,可以在刀具耐用度高的情况下,提高生产率,…
主动量仪在内外圆磨床上的应用技术
详细介绍中原量仪内径、外径主动量仪在MK131W内外圆磨床上磨削法兰类零件的使用过程.
330MW汽轮机低压转子车削加工
通过改用不同材料的刀片并对专用刀具进行改进,设计了一种可行的加工工艺方法,完成了低压转子的精密加工,有效保证低压转子的加工尺寸精度,同时大大缩短转子的加工周期,提高转子的加工效率.
TC4钛合金超声辅助精密铣削加工刀具磨损分析
主要对比研究了在相同的材料去除量下,普通加工以及超声加工TC4钛合金的刀具磨损.研究结果表明,与普通铣削加工对比,超声铣削加工的刀具后刀面磨损速率最大降低71.53%.
基于难加工材料零件的加工技术分析
通过对4J29可伐合金、022Cr17Ni12Mo2不锈钢材料的封接壳体进行分析,提出了利用高速铣削和铰削技术加工难加工材料的方法,既提高了零件外形及内孔加工精度、加工效率,又节约了刀具成本.
应用于卧式加工中心的智能电盘
设计一种应用于卧式加工中心的智能电盘,能够解决目前卧式加工中心电气柜电气件数量多、占用空间大、成本高、配线复杂和耗时长的问题.同时,在使用过程中,对电动机起到缺相保护、短路保护以及过载保护的作用,能够有效减少电动机损坏,降低卧式加工中心的维护成本.
矿车壳体止口专用量具的设计及使用
TR系列矿用汽车主减速器壳体、差速器壳体的止口尺寸精度较高,又因其结构特殊及尺寸较大(有的＞500m m),市场上不能直接购买到合适的量具,为此自行设计制作了一种简便、经济且好用的专用量具.该专用量具配合量块,可对工件进行比较测量.同时对该专用量具的设计和使用进行了详尽的说明与分析.
曲轴砂轮的高效吊运安装工具设计
针对曲轴砂轮安装过程中的人机工程问题,创新性地设计制作了曲轴砂轮的吊运安装工具.利用斜楔、弹簧实现自动定位锁紧,利用杠杆原理实现砂轮的轻便翻转.
高强度钛合金多孔蒙皮零件钣金加工方法
针对大尺寸高强度难加工钛合金蒙皮零件切割难点,进行多种钣金加工方法迭代研究,将原有工艺流程进行重构,通过引入激光切割、数控铣切等工艺方法,解决了冷拉回弹造成的加工精度问题,以及高强度材料手工铣切的加工难题,优化了各项难加工环节的生产效率,减少了加工时间.
组合电极及工装夹具在壳体类零件电火花加工中的应用
针对壳体零件电火花加工效率较低的问题进行原因分析,通过组合电极和工装夹具的设计应用,降低电极磨损并实现了零件的快速准确定位.节约了更换电极和安装零件的辅助时间,便于操作人员同时操作多台设备,使零件加工质量、生产效率以及机床利用率都得到大幅提升.