冰箱翅片冲压工艺与模具设计
图1所示为一种冰箱用蒸发器翅片,材料为料厚0.15mm的卷料铝箔,状态为H18.该零件尺寸较小,产量大(60万片/月).零件技术要求为:表面平整、无划伤、无压痕;边缘整齐无毛刺;翻边无裂纹;压肋无起皱;两个φ8.35mm的翻边孔如A-A断面图,是胀管用孔,尺寸精度要求较高,两孔距尺寸要求较严;两边两个R2.48mm 槽为装加热管用槽.
利用镶块的折弯模具通用化设计
边支柱用于托辊架上支撑托辊,是带式运输机上常用的零件之一,我公司大约每年生产约3～4万件,需要用折弯模具制作.边支柱的基本形状如图1所示,但是尺寸大小各异,这就给折弯模具的通用性提出了一定的要求,如何用一套基本的模具来压制不同的边支柱呢?
适合薄片类零件车削的夹具及刀具
当需要在卧式车床上车削壁厚<3mm,表面粗糙度值Ra=1.6μm,两面均需要加工的薄片类工件时,由于此类工作壁厚极薄、刚性非常差,无法采用一般的卡盘进行夹紧,工件在车削过程中也容易产生变形.
异形件划线夹具
图1为铸钢十管接头,重约200kg,中批量生产.因工件结构形状较复杂,加工精度要求高,加工前需要进行划线,在10个圆柱头部位划出加工用找正十字线、加工圆样线和加工实长线.为此笔者设计、制造异形件划线夹具,经使用效果很好.
防错技术在工装设计上的应用
防错技术取自日本名字Poka-Yoke,意思是防止差错,有的书干脆译成"傻瓜不会出错".日本著名企业丰田公司将防错技术发展为自动化,由于长期坚持和不断完善,生产的轿车风靡世界,给企业带来巨大的效益.反思我们企业的现状,航空产品的复杂性和高精度都远远超过轿车的生产,但是防错技术没有很好有效地应用,更谈不上有什么发展,其中牵扯工装问题的产品质量事故屡屡发生.
热处理后齿轮孔车削加工工装
由于热处理后齿轮表面的硬度很高,传统的热后加工工艺是在内圆磨床上,用磨孔夹具夹持工件的节圆后进行孔的加工,这种加工方法的优点是工件孔的尺寸精度、孔对齿轮节圆的几何精度等均能较好地保证.其缺点是生产效率低,加工成本高.
小孔反刮背面专用刀具
我公司在加工S1125机体内腔的一凸台时遇到了困难.凸台的位置及形状大致如图1所示. 由于刀具从四周的孔进入内腔都无法实现,而此时M14螺孔已经加工完成,于是借鉴大孔反刮的经验,我们设计了一种在台钻上进行小孔反刮背面专用刀具.经过实际加工,不断完善,最终定型,如图2所示.
数控车床机内对刀装置
随着数控技术的发展,机内对刀装置的配备几乎成了所有高档数控机床的标准配置,机内对刀装置使多把刀对刀时不再依赖于工件或夹具上的对刀点来进行对刀操作,特别是在加工过程中刀具需要重新对刀而零件上的对刀基准点已经被加工掉了时,利用机内对刀装置可以很方便的进行对刀操作.刀具与标准刀的差值是通过系统自动计算后直接输入刀具补偿页面的,从而减少了出错的机率,简化了操作.对刀过程中的人为误差可以减小到最低,几乎可以忽略不计.可以缩短,特别是在数控车床中的对刀时间.
切削液浓度的现场检测与管理
在切削液日常管理项目中,浓度是保证其使用性能的重要参数,每种切削液都有其最佳的使用浓度范围.切削液的使用浓度过高,不仅引起生产成本提高,而且容易发泡、引发皮肤炎、降低冷却性能,还可能因漏油的混入形成淤渣,造成切削液污浊和过滤器堵塞等麻烦;相反,如果使用浓度太低,首先容易产生的问题是防锈性能不足而引起工件锈蚀,润滑性能不好而导致刀具磨损增大、加工工件质量变坏等,然后是促进微生物滋长、使用液早期腐败.
近似滚刀加工蜗轮的方法
蜗轮滚刀是按展成法原理加工蜗轮的一种常用工具,其加工方法简单,生产效率高,加工精度容易保证.但蜗轮滚刀不像齿轮滚刀,能够适应相同齿形,相同模数和压力角的多种不同齿数和直径的齿轮加工.标准蜗轮滚刀除要求滚刀基本蜗杆形式与工作蜗杆形式相同外,还要求滚刀轴向模数、分度圆直径、滚刀头数、方向和导程角,以及齿形角均应和工作蜗杆一致,滚刀外径则要求比蜗杆稍大一些.
大直径缸筒镗削工艺技术改进
随着煤炭市场的发展,机械化采煤程度的提高,液压支架设备的投入量增大,并且向着高工阻、高可靠性、高安全性方向发展,目前集团公司加工的立柱缸均为φ250mm、φ280mm和φ320mm,并且朝着更大缸径方向发展.
浅析卧式车床加工薄壁零件的方法
在工作中时常遇到薄壁零件变形的质量问题,常见原因是使用的设备老化精度过低,无法加工出合格的产品.近几年笔者陆续查阅了大量参考书籍,吸取了各种加工薄壁零件方法的长处,并通过实践逐步取得了一些经验.下面以加工薄壁偏心衬套为例,介绍在卧式车床上保证薄壁零件精度要求的一种加工方法.
防止铝件加工变形的工艺方法
铝及铝合金件由于其质量轻、易成形、强度高等特点,在机械行业及一些有重量要求、形状较为复杂的大型构件中应用较多,特别是航空航天领域应用最为广泛.我公司在和某研究所合作时遇到了大量铝材零件的加工,其材质为ZL424和2A12(LY12).某些零件在设计结构上就存在腔多、肋薄壁薄的特点,在机械加工中易引起变形,而且这些零件的位置精度要求很高,给加工工艺带来许多难题.我公司在实际加工过程中经过多次探索,逐步改进完善工艺加工方案,使加工质量得到了有效的控制和提高.下面仅举一个典型的实例…
DASEN-16i数控系统伺服在线调整功能介绍
随着零部件加工和模具制造水平的日益提高,机床行业对数控系统的综合性能也提出了越来越高的要求.伺服调整作为一种动态的测量和补偿方法,对于充分发挥数控系统性能和提高加工质量,具有重要的意义,因此也成为中高档以上数控系统必备的功能.
西门子数控系统中ShopMill产品的简明调试指南
Shop类产品是西门子针对标准G代码抽象难记的特点而开发的图形操作系统,它操作简单,编程方便,在不需要掌握任何的数控指令下就能编制出复杂的加工图形.是初学者掌握和利用当今先进数控系统的最佳方法.
数控系统产业应:克服困难抓住机遇逆势而上
作为数控装备的核心功能部件,数控系统产业关系到国家经济利益,产业安全和国防安全.在政府的扶持和行业企业的努力下,我国数控系统产业经过五个五年计划的奋力拼搏,从无到有,取得了可喜的成就:形成了一批数控系统骨干企业,奠定了我国数控系统产业基础,建立了一支从事数控产业的人才队伍,增强了开发和成果转化能力,产业化条件大为改善,产业规模不断扩大,产业集成度逐步提高;国际竞争力有所增强,产销量逐年增加,市场占有率不断提高;质量和可靠性取得突破,用户认同度不断提高;数控装置、伺服驱动、伺服…
自制外径千分尺解决大直径测量难题
1.问题的提出在一次产品开发过程中,其中有一工件的外径尺寸达到1000mm,而且尺寸精度要求较高,而公司现有的外径最具中没有这种大型的外径量具,于是这个工件的外径测量就成为我们加工时的一个难关.为节约成本.我们决定自制外径检具,以解决外径的测量难题.
可换铣刀头的CoroMill 316铣刀
可换头的立铣刀概念之所以开始兴起,有几个原因.首先,越来越多的立铣工序需要在低功率机床上使用中小尺寸铣刀,其次,机械加工厂日益看重刀具的通用性,而且越来越多铣削工序要求刀具可达性和稳定性.此外,一些可转位刀具需要整体硬质合金刀具的切削作用.最后,大多数机械加工厂都希望尽量减少管理、刀具成本和库存.
创新企业文化塑造国际知名品牌
济南二机床集团有限公司是中国机床工具行业的国有骨干企业,是国家重型数控冲压设备和大型数控金切机床研发制造基地.作为一家有着70多年发展史的老字号企业,几十年来济二始终走在时代的前列,从20世纪50年代全国机床行业"十八罗汉"厂,到延续几十年的国内锻压行业排头兵;从研制出中国第一台龙门刨床、第一台大型机械压力机,到填补国家在装备制造领域三百多项空白,一步一个脚印.
基于JD Paint5.0曲面造型雕刻加工
曲面造型起源于汽车、飞机、船舶、叶轮等的外形放样工艺,如今经过30多年的发展,现在已形成了以曲面参数化特征设计和隐式代数曲面表示这两类方法为主体,以插值、拟合、逼近这三种手段为骨架的几何理论体系.