立磨压力框架螺纹孔现场加工
某水泥厂的原料立磨压力框架备件已经安装到现场设备上并组装好,才发现压力框架其中有一边四个M48螺纹孔加工均错位100mm,该压力框架为三角形大型焊接箱体型结构工件(见图1),重达35t,拆下来加工再装上需要大量人力物力,而且工期也不允许.
部分国内主要机床技术参数对比浅析
本文通过对国内部分主要机床技术参数对比数据,参考2010年南京机床展览会所获得资料,简要分析了部分国内机床现状,供同行借鉴.
航空TC21钛合金的机械加工
随着先进的第四代飞机和高推比航空发动机的设计及应用技术的飞速发展,对材料特别是钛合金结构材料的需求大大增加,并对钛合金的性能提出了更高的要求.其中,高损伤容限性能是目前先进战略飞机长寿命、高机动性、低成本的重要材料性能指标.
国产数控系统之我见
近几年随着数控机床的发展,各种国产数控系统也如雨后春笋般壮大起来.但与国外数控系统相比,还有较大的差距:①可靠性:国内数控机床可靠性只有5万h左右,而国际上是8万h.②自主知识产权少,开始研制时,国产数控系统大多模仿国外数控系统.近几年这种情况大有改进,具有越来越多的自主知识产权.③插补精度低,开环控制多.④功能少,没有国外数控的功能全,且不具备部分先进功能.
调结构转方式促进机床工具行业平稳较快可持续发展
一、关于目前面临的形势 2010年1-8月,我们对全行业运营状况的总体评价是:既经受住了金融危机的考验,又实现了持续高速发展,比较好地完成了年初制定的计划,力争保持全年平稳较快发展.但是也应该清醒地看到面临新一轮的挑战,深层次的结构调整和继续转变发展方式的任务更加迫切.
MasterCAM9.0后置处理在立卧转换加工中心中的应用
随着计算机技术、CAD技术的发展,数控编程开始向交互式图形编程过渡.借助CAD图形,以人机交互的方式将有关工艺路线及参数输入编程系统,再由系统生成数控加工信息.运用CAD/CAM进行零件的设计和加工制造,可使企业提高设计质量,缩短生产周期,降低产品成本,从而取得良好的经济效益.
基于SolidWorks的圆柱凸轮沟槽设计及数控加工
SolidWorks机械设计自动化软件是一个基于特征、参数化和实体建模的设计工具.利用SolidWorks可以创建相关的三维实体模型,但在曲面、复杂空间图形设计应用方面使用比较少,所以应用该软件设计圆柱凸轮是很好的尝试.这种设计不但可以充分发挥solidWorks实体模型直观、准确的优势.而且可以简化圆柱凸轮设计,减少大量计算工作,提高设计效率.
螺纹数控铣削编程技巧及切削参数
我公司从2005年为某兵工单位加工一种不锈钢关键件阀体,开始应用螺纹铣削到现在,已经成功应用整体硬质合金螺纹铣刀、单片机夹式螺纹铣刀(国产)、双刀片机夹式螺纹铣刀(进口)、气瓶锥度螺纹铣刀等,加工了20Cr、40Cr、铝合金、塑料等材质的零件.在应用的过程中编程技巧和切削参数不断得到改进.现将笔者多年来应用螺纹铣削的一些编程经验总结出来,与大家共同探讨.
蓝图编程在数控车削中的运用
我公司生产的弧齿锥齿轮主动轮和从动轮齿面都有较高的角度要求.考虑到美观和强度,在齿轮的尖角和一些过渡表面有倒圆角.使用手工编程繁琐,使用数控车蓝图编程后,不但缩短了程序的长度,使调整也变得很简单.下面以我们公司的一个产品(24A-N743主动轮精车锥部)为例,介绍蓝图编程的优越性.
FANUC立式数控加工中心常见故障维修实例分析
数控机床在日常使用中由于操作者的失误或者加工程序的错误,容易造成机床的故障,如若不能及时维修,或者排除故障方法不当,则会造成机床的更大损坏,贻误产品的生产周期,给企业造成经济损失.本文将作者在日常生产中经常遇到数控故障列举出来,以保证数控机床的正常运行.
数控机床分离型检测元件调试与典型故障维修
随着数控机床在制造业中的普及,分离型检测元件则是数控机床的重要组成部分,准确地测量出当前工作台或丝杠的转角等,并将测量结果反馈给控制系统,建立完善的闭环数控系统是数控机床保证加工精度的前提,精密的检测装置是数控机床加工精度的重要保证.
三坐标测量机测量齿向精度
一般情况下,齿向精度是利用专用仪器--万能渐开线检查仪测量的,笔者进行了多次实践,现将三坐标测量机检测齿向精度测量工艺整理如下. 1.相同的工作环境万能渐开线检查仪是哈尔滨量具刃具厂20世纪80年代初期的产品,在我公司一直正常使用.三坐标测量机是海克斯康于2009年12月份生产的产品,型号为global.12.09,且性能良好,二者具有可比性.
自制量规精确控制主轴锥孔大端尺寸
主轴锥孔的大端尺寸,通常是通过标准锥度塞规上的极限公差范围刻线来粗略控制,这种测量方式简便,但同时误差较大,难以实现精确控制.随着主轴制造业朝着高速、高精的方向不断发展,主轴的制造精度要求同步提升,对控制主轴锥孔的大端尺寸也提出了更为严格的要求.
直线工艺尺寸链的计算与分析
在工艺尺寸链中,最常遇到的是直线工艺尺寸链.直线工艺尺寸链就是它的各环由相互平行的直线尺寸(包括工件图尺寸和工艺尺寸)组成,分析比较容易,计算比较简单,是最基本的工艺尺寸链. 按照引起工艺尺寸计算的原因,直线工艺尺寸链有如下几类:①工艺中基准不重合形成的工艺尺寸链.②与加工余量有关的直线工艺尺寸链.③有关计算镀涂层厚度的直线工艺尺寸链.
铝合金零件气密性检测设备的设计
在汽车发动机中应用到铝合金零件较多,其中,铝合金电喷进气管、油底壳、机油滤清器座、缸盖等零件的内腔(进气通道、冷却水循环道或油道)一般都有气密性要求,必须对每一件成品或半成品进行气密性检测.由于铝合金在水中不易锈蚀,其泄漏与否可不采用测漏仪干式检测,而直接用水介质来测试可大大节约设备成本.
机壳压铸模具设计及制造
压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效率、少无切削的金属成型精密铸造方法.由于压铸工艺具有生产流程短、工序简单而集中,铸件质量优、精度高、表面质最好,金属的工艺出品率高,节省能源、节省原材料等优点,所以压铸是一种"好、快、省"的高经济效益的铸造方法.这种工艺方法已广泛应用于国民经济的各行各业中,如兵器、汽车、摩托车、航空航天产品的零部件以及电器仪表、无线电通信、电视机、计算机、农机具、医疗器械、洗衣机、电冰箱、钟表、照相机、建筑装饰以及日用五金等各种产品零部件的生产方面.
电火花反拷电极的加工实例
一、实例1:封口环模具的加工图1为日本松下电器模具厂封口环模具的加工示意图.该模具是采用沙迪克公司R型NCEDM机床,该模具共有48个山字形的型腔.
铣削加工燕尾槽的专用夹具
我院生产的快换刀架系列产品,需要加工很多角度相同、规格不同的燕尾槽工件,如图1所示. 铣削加工方法分两个步骤,先在铣床上用立铣刀或三面刃铣刀铣出直槽,然后在立式铣床用平口钳装夹工件,用燕尾槽铣刀铣出燕尾槽,一次只能铣削加工尺寸较小的工件.在铣削燕尾槽的过程中,由于燕尾槽铣刀的刀尖部分强度较弱,刀齿比较密,排屑困难,刀齿很容易折断,且效率低.为了解决好这些问题,我们用镶齿三面刃铣刀改制成与工件角度相同的专用单角铣刀,并设计制作了铣削加工燕尾槽的专用夹具.
浅谈我国数控机床的现状与发展趋势
随着社会生产和科学技术的不断进步,各类工业新产品层出不穷.机械制造产业作为国民工业的基础,其产品更是日趋精密复杂,特别是在宇航、航海、军事等领域所需的机械零件,精度要求更高,形状更为复杂且往往批量较小,加工这类产品需要经常改装或调整设备,普通机床或专业化程度高的自动化机床显然无法适应这些要求.同时,随着市场竞争的日益加剧,企业生产也迫切需要进一步提高其生产效率,提高产品质量及降低生产成本,数控机床就应运而生了.
高硬度衬套的加工
1.衬套的特点如图1所示,衬套上有一个M32的内螺纹,需与其他零件配作.衬套的断面上有14.5mm深的梯形凹槽.衬套材料为35CrMo,毛坯锻件,经正火、调质处理后硬度达到290～310HBW.35CrMo是一种合金结构钢,有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限,通常用作在高负荷下工作的重要结构件.这种材料经热处理调质后,强度、硬度很高,不易切削.