锤锻模模座的三种优化结构形式
锤锻模本身使用功能是有限的,如果再扩大锤锻模使用功能则是极为困难的.理论与实践表明,如果将锤锻模模座优化设计为镶块模座、中间模座及过渡互换模座的三种结构形式,则可有效扩大锤锻模的使用功能和提高锤锻模使用的应变能力. 1.锤锻模模座的三种优化结构形式 (1)镶块模座分圆镶块模座和方(或矩形)镶块模座两种(其分别可通过楔铁加键块和直接用楔铁将镶块锻模固定安装在锻模模座中),镶块模座便于应用成组技术设计和制造,具有系列化、通用化、标准化及经济化的特点.
新版《板料折弯机精度》标准解读
产品技术标准升级换代是推动我国装备制造业从制造大国走向制造强国的重要举措.新版国家标准GB/T14349-2011《板料折弯机精度》时隔原1993版18年后,由中国机械工业联合会提出,国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会联合发布,并于2010年元月起实施. 新版本依照GB/T1.1-2009《标准化工业导则第1部分标准化结构和编写》给出的规则编制,改变了原版本中将"允差"、 "检验方法"等项目设计在一张图表上的表达方式.
1.2万kW电机转子锻件的缺陷分析
为确保发电设备能安全、正常地运转,就必须对转子的设计、制造及检验等方面都提出非常高的要求,以保证相关人员的生命与财产安全. 我公司生产的1.2万kW以下的发电机转子锻件,经超声波探伤检验,多次发现不能满足技术要求的内部密集缺陷,这既给我们造成了很大的经济损失与信誉损失,又影响到用户的交货期.针对这一严重的质量问题,我们研究决定对1.2万kW转子实施解剖分析,以期得出产生缺陷的原因,以便在今后的生产制造中加以解决.
曲轴中频感应淬火工艺改进
45钢具有良好的切削加工性,常用作曲轴、凸轮轴、齿轮及轴等,在机械制造中用量很大.但其淬透性较差,在热处理过程中,因加热或冷却不当,容易产生硬度不够、淬硬层深度不足,在工作中发生早期失效.因此,淬火时应使用冷却速度较快的淬火冷却介质,如水、盐水等.一般在调质、粗加工后可进行中频感应淬火,以提高曲轴表面的硬度,提高其表面耐磨性和疲劳强度. 我公司生产的4108曲轴材质为45钢,热处理采取中频感应淬火,水冷.技术要求为:轴颈硬度55 ～63HRC,淬硬层深度≥2.5mm;法兰硬度…
SKH51油泵轴热处理表面硬度不足成因分析
某公司生产的一炉材质为SKH51的高速钢油泵轴在热处理后,工序检查时发现柱面表面硬度不足.工艺要求硬度为750HV以上,实测结果为230～450HV不等,占量100％,而心部硬度合格.该产品热处理前为φ5.3mm × 65mm的光轴,热处理后外径磨去0.3mm,即硬度检测表面为φ5.0mm,热处理后加工余量为单边0.15mm.其生产流程如下:下料(直条料)切断→真空热处理→粗磨→精磨.其中,真空热处理工艺为(850±10)℃×70min+ (1050±10)℃×40min+(…
重型货车贯通轴热处理工艺及质量控制
重型货车一般是双后桥,如果分别驱动需要在变速器上输出两根传动轴或增加一个分动器,这样既笨重又烦琐.如今都是在中桥上设计贯通轴(见图1)来解决这个问题,实现一根传动轴同时驱动两个后桥.贯通轴是重型货车中后桥传递转矩的重要部件,在服役过程中承受较大的转矩和冲击载荷,是关系到车辆行驶安全的关键部件. 1.常见失效形式分析和选材依据通过客户使用跟踪和了解,该零件在使用过程中的主要失效形式是:扭曲变形和断裂.其中断裂的断口形貌又分为两类:一是破断面与贯通轴轴线垂直,断口平整,为剪切断裂…
热处理工艺对MC3A工作辊珠光体球化组织的影响
我公司以往没有MC3A冷轧工作辊的生产经验,冷轧工作辊在轧辊类产品中是质量要求高、材质特殊、制造工艺复杂的高技术产品,对炼钢、锻造、热处理的要求较高.MC3A属于Cr3型深淬硬层冷轧工作辊,通过不断改进工艺我公司已制造成功. 1.MC3A工作辊的技术条件工作辊采用LF炉精炼+电渣重熔,锻造比≥3,辊坯球化退火后交货,其硬度≤269HBW,辊面不允许有裂纹、夹杂、气孔、折叠等冶金缺陷.MC3A工作辊的化学成分见表1.
30CrMnTi销轴亚温水淬
某厂生产的支撑掩护式液压支架,其中有大量的销轴要热处理,规格不等,直径30～ 120mm,材质为30CrMnTi,热处理硬度要求35～40HRC.作为大支架主要的铰接工件,销轴起到了重要的作用,尤其是掩护梁和底座的大销轴,承受着扭力、支承力的作用,要求具有很高的力学性能.销轴传统热处理工艺一般采用的淬火冷却介质为矿物油,但是此工艺仍然有一些关键问题有待解决.
细长轴淬火吊具设计
细长轴类零件(见图1),长度2～12m,材质35CrMoA,直径80mm,热处理调质硬度为269～321HBW,热处理后变形量≤0.2％.我公司技术改造后,引进了数字化淬火系统,图2所示为淬火水槽,主要是针对细长轴类零件的热处理,淬火时工件只能水平入水. 为减少零件在高温下因受力不均匀而变形,设计了淬火工装吊具(见图3),淬火工装吊具确保了轴在起吊过程中受力均匀,热处理后变形量≤0.2％.
42CrMo轴淬火断裂原因分析及工艺改进
42CrMo钢,其淬透性较高,调质处理后综合力学性能优良,是各类传动轴的首选材料之一.包括《热处理手册》在内的权威资料给出的调质热处理工艺都采用油作为淬火冷却介质,然而一些尺寸较大的轴采用油淬火后有时会出现断裂成数段的现象,其产生原因又莫衷一是,无法做出准确判断并采取有效措施,给企业造成很大的经济损失.本文从工艺、材料、冷却过程等方面分析了42CrMo轴淬火断裂的原因,并提出了改进措施.
35CrMoV氯气压缩机主轴去应力退火试验
压缩机主轴在生产中变形问题曾在我公司长时间存在,直接影响了生产进度和产品质量.主要反映在主轴磨削过程中发生弯曲变形.弯曲变形一般是由于生产中某些环节如锻造、热处理、机加工等工序产生内应力造成的.为了去应力,通常在轴进行调质处理及粗加工后要进行去应力热处理,然后再磨削.磨削中如发现有变形就再去应力热处理.许多轴都进行过多次高温去应力热处理,有的轴还在高温除应力后又在180 ～ 220℃油煮30～60h,进行人工时效处理,但效果都不明显.
平面轴承热处理工艺
GCr15属于高碳铬轴承钢,其淬透性好,淬火后硬度高,脆性大,变形不易校正,很容易发生开裂,导致零件报废.我公司数控外圆磨床的平面轴承形状较复杂,壁厚悬殊大,热处理工艺性能较差,淬火时很容易变形及开裂,热处理难度较大. 1.平面轴承基本情况简介平面轴承结构如图1所示,厚度为(22±0.02) mm,外圆为φ210mm,内孔为φ105H9,外圆上均布6-φ11mm和φ18mm沉孔.根据其用途,该零件要求两端面有较高的硬度及耐磨性能.设计选用了高碳铬轴承钢材料GCr15.热处理技…
渗氮表面起泡的防止
某型号发动机中轴承机匣零件是由12Cr13钢加工而成的较复杂结构件,其内部装有两组轴承,是支承发动机的主要转动件,工作中承受冲击载荷较大.因此,要求零件具有优良的热硬性、较高的疲劳强度、较好的耐蚀性和良好的综合力学性能. 由于12Cr13钢含碳量较低,耐磨性和强度较差,必须经表面强化后才能使用,所以需对零件内腔表面进行渗氮处理,以提高表层硬度,从而获得良好的耐磨性和耐蚀性.零件内表面渗氮后,表层常出现大面积起泡现象,经机械加工后表面出现大面积麻点.针对这一难题我们开展了工艺试…
热处理节能和适用技术
一、热处理是节能工作的重点对象 "节能"是节约能源的简称.在我国最早以法规形式提出"节能"的是1986年1月12日由国务院颁发的《节约能源管理暂行条例》. 1997年11月1日我国八届人大常委会通过了《中华人民共和国节约能源法》,标志着我国节能工作由行政干预为主转向了法制化管理轨道. 2007年10月28日,我国十届人大常委会对《中华人民共和国节约能源法》进行了修订.该法对节能管理、能源的合理使用、节能技术进步、节能的激励措施及有关法律责任等做出了规定.
多频段IGBT感应加热设备在热加工领域中的应用
郑州科创电子有限公司(以下简称"科创")主要从事串联谐振感应加热设备及配套设备的研发、生产与销售,产品涉及各种数控淬火机床和专用机床,热加工中自动上下料系统及翻料系统,智能中央控制系统(具备数据记录的能量监控系统以及红外测温控制系统),IGBT感应加热电源(频率0.1 ～ 500kHz,功率8～1000kW)等.本文主要探讨多频段IGBT感应加热设备在热加工领域中的应用.
齿轮在连续炉上的稀土快速渗碳技术
一、稀土及其应用 (1)稀土是我国的丰产元素,储量居世界第一位.自从20世纪中叶以来,随着对稀土研究的日益深入,认识到稀土是一族具有特殊性能的元素,并在传统产业和高新技术中获得广泛的应用.目前有专家认为,四种稀土功能材料对稀土应用量较大,发展前景十分看好,一是稀土永磁材料,其是支撑现代化电子信息产业发展的基础材料.二是稀土超磁致伸缩材料,其可以有效地提高国防、航天、航空等领域技术装备水平.三是稀土磁制冷材料,用于磁制冷装置,取代弗里昂等物质,用于空调和电冰箱等.四是稀土巨磁电…
中频逆变技术在双金属片焊接中的应用
本文分析了中频逆变技术的原理、特点,介绍了双金属片的特性.结果表明,双金属片是由两种或多种具有合适性能的金属或其他材料所组成的一种复合材料,因其不同层金属的热膨胀系数不同,焊接时不同金属的热敏感性不同,所以焊接时能量要求集中,焊接区域比较窄.针对这些特点,如采用普通工频交流焊接,焊接稳定性较差,为了有效克服这些焊接缺陷,我们采用具有电流反馈脉宽调制(PWM)恒流输出的中频逆变技术.
Cr3C2-NiCr复合粉超音速喷涂在半球阀上的应用
1.概述偏心半球阀是为解决溶液与矿浆等两相混合流介质输送的技术难题而研发的,它为化工、石油、燃气及冶金等工业部门解决溶液工艺流程中因易沉淀、易结垢的溶液析出而影响流程的问题提供了可靠的控制.在石化工业生产中,冲蚀和磨损是所有阀门零部件失效的主要形式,并且此类问题往往与腐蚀同时存在,是影响阀门寿命的重要因素.往往通过阀门结构设计、关键零部件的热处理、堆焊硬质合金等工艺来提高半球阀使用寿命、耐磨损和耐腐蚀性,但仍不能满足特殊工况条件下的使用要求.
冶金设备50CrMo支撑辊表面裂纹的焊接修复工艺研究
本文对材质为50CrMo支撑辊在粗加工过程中表面出现裂纹的愿因进行了分析,指出了裂纹产生的原因以及焊接修复的难点,通过选择合理的焊接材料、预热温度、以及焊后热处理等工艺措施,最终完成了50CrMo支撑辊表面裂纹的焊接修复任务.
大厚度复合钢板过渡层焊接工艺与组织性能研究(下)
第三,用角向磨光机将坡口附近20mm范围及坡口表面打磨干净,然后按照焊件组对间隙要求进行组对.定位焊缝采用焊条电弧焊,焊条为J506,在基层母材坡口面内进行定位焊. 第四,J506焊条烘干工艺为:恒温400℃,保温时间2h;A302和A102焊条烘干工艺为恒温150℃,保温时间1h;HJ431焊剂烘干温度为150～200℃,恒温1～2h. 第五,焊接参数如表2所示.