巧改M1350磨床金刚石笔架
我公司生产大型精密板带轧机和板带处理成套设备、大型锻压成套设备、锻钢轧辊等主要产品，产品类型多样化，这就要求加工机床的加工能力与加工范围相对要高。因此公司鼓励车间技术人员以及技术工人在现有的设备上动脑筋想办法，进行“小改”、“小革”，实实在在提高机床加工能力，同时提高经济效益。
抛物线钻头的设计和加工使用
抛物线钻头是槽形曲线具有近似数学上的抛物线形状，和标准麻花钻的槽形有较大的区别，钻头槽形曲线具有拐点。
高速加工铣刀结构参数的分析
高速切削机床激振频率远远超出“机床-刀具-工件”工艺系统的固有低频范围，高速铣削过程中产生的振动，会导致刀具的折断、降低加工精度等。铣削过程中的振动，除了与其加工参数及工件材料性能有关外，还受其自身结构参数的影响。铣刀结构参数对振动的影响体现在影响其结构的振动特性，即其结构的固有频率和振型。因此，研究铣刀结构参数对振动的影响，对降低加工振动、提高高速铣削效率及精度非常必要。
拉铰细长孔
本单位最近加工了一批零件，如图1所示。材料为45钢，内孔为Ф10H8，长度为300mm的细长轴套类零件。
金刚石滚轮修整及CNC砂轮修整器设计应用（上）
复杂型面工件的成形磨削对砂轮齿形精度的要求相对比较高，如高精度的蜗杆、螺杆、花键及齿轮等的磨削。采用金刚石滚轮CNC砂轮修整器修整复杂型面，其修整方式灵活，更改修整型线方便，操作简单，不需依赖人工的经验，就很容易地修整出各种复杂的型面，对提高工件的表面质量和磨削加工效率，保持砂轮廓形精度的稳定性和砂轮的利用率，是非常有效的修整装置。
重型机床动横梁与立柱间灌胶工艺条件的分析
灌胶技术是一种比较新的工艺方法，即在滑动导轨面上添充以环氧树脂为主要成分的铸铁胶，待凝固成型后即可正常运行的工艺技术。该技术不但能够适应各种几何形状的滑动导轨，而且还大大降低了对滑动导轨面几何精度的要求；灌胶技术不但提高了滑动导轨副的摩擦性能及抗疲劳性，而且能够弥补一些导轨面的铸造缺陷；灌胶技术解决了传统刮研工艺费工费时的弊端，大大缩短了机床的装配周期、提高机床的装配精度、简化了机床的装配工艺。灌胶技术可以弥补一些加工和装配误差，显著地提高工作效率并可靠地保证机床精度。因此，…
桥式数控龙门机床的安装与调整方法
桥式数控龙门机床具有加工范围大、移动速度快、动态性能好、敞开性与可扩展性好的特点，广泛应用于航空航天、船舶及模具加工等行业。桥式数控龙门机床采用工作台和立柱固定，横梁移动的结构方式。为保证横梁移动的一致性，不但对两边立柱的安装精度要求较高，而且要求数控系统具有龙门同步控制功能。因此桥式数控龙门机床的安装调整方法比较复杂，难度较高。本文以意大利FIDIA公司GT2014桥式五坐标数控龙门机床安装调整过程为例，主要介绍下桥式数控龙门机床的安装调整以及数控系统龙门同步控制设定的方法…
立式车床防护栏装置的设计与改进
单柱立式车床在加工产品过程中，其切屑飞出伤人，使很多企业曾发生过安全事故，同时，该问题也是吉凯恩车轮柳州有限公司成立以来，一直没有好办法解决的难题。无论是采用气动防护栏，还是槽钢底架加挡板，往往均存在不同的缺陷：一是技改投入资金大；二是不方便操作者作业，清理切屑时，费时、费力，使用有困难。基于以上原因，笔者针对立式车床原有的安全防护栏，进行了一些持续改进，收到了很好的效果。
滚柱导轨副中滚柱接触特性分析
滚柱式滚动直线导轨副采用滚柱为滚动体，接触方式为线接触，因此与采用滚珠为滚动体的滚动直线导轨副相比，具有更高的承载性能及更高的刚性，大大提高了滚动直线导轨副的动静负载和刚性。滚柱式滚动直线导轨副具有高精度、高速度、低摩擦、低噪声、长时期免维护及国际标准尺寸（安装兼容性）等优良特性，主要结构如图1所示。导轨与滑块滚道之间添加滚柱为滚动体，当导轨与滑块作相对运动时，滚柱就沿着导轨上的经过淬硬和精密磨削加工而成的四条滚道滚动，通过改变滚柱直径，达到无间隙运动。
数控编程中的参数化思想
在现代化生产高效率、高质量的要求下，各类数控设备的使用率越来越高。传统的数控编程使用按部就班的顺序编程方式，程序执行过程一目了然，易懂、易改且易使用。
电磁炉加热在装配工艺中的应用
1．常用装配法介绍在机械设计中采用过盈配合的结构很多，轴承和与其配合的孔、轴之间，衬套和孔之间，铰轴和机架孔之间多采用过盈配合结构。机械装配中针对过盈配合的装配方法有多种，一般有压装法、冷装法和热装法等。
千斤顶活塞杆深孔加工工艺优化
液压支架电液控制系统是新一代智能控制系统，它可以将液压支架的降架、拉架、升架、推溜及喷雾等动作由原来的人工手动操作改为电液自动控制、程序化操作，是现代化液压支架发展趋势。为实现精确电液控制，推移千斤顶活塞杆的轴向深孔中预埋有行程传感器，因此该活塞杆深孔同轴度及表面粗糙度要求较高。图1为我厂某电液控制支架推移千斤顶的活塞杆，该活塞杆预埋孔的长径比约为43，属典型的深孔加工。
提高行星架零件生产效率的新方法
行星齿轮传动具有可实现传动比各异的多路传动、换向及通过少齿差等措施获取极大降速比等功用，因而已被广泛地应用于机床、汽车及风电等领域。行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴或者轴承就装在行星架上。当行星轮作为基本构件时，它是机构中承受外力矩最大的零件。行星轮的结构设计和制造对各个行星轮间的载荷分配以至于传动装置的承载能力、噪声和振动等有很大影响。
世界加工中心产业与市场研究报告（三）——加工中心用户行业及其制造技术发展现状
在2012年6月12日举行的“2012机床工具发展论坛·主机配套产业链峰会暨‘第二届加工中心用户调查’结果发布会”上，金属加工杂志社发布了与机械工业信息研究院战略与规划研究所联合精心撰写的《世界加工中心产业与市场研究报告》，引起了极大反响。为了让更多业内人士了解报告内容，本刊刊登了该报告的重点内容，为行业献上一份珍贵的参考资料。
未来机床朝着高智能化方向发展
随着当前国内数控机床市场的不断扩大，为了达到现代制造技术对数控技术提出的更高的要求，高速化、高精度、高可靠性、复合化、智能化、集成化和开放性必然成为当今数控机床行业的主要发展方向。
通过自动化加工生产线来发展零件的高效加工集成技术
自动化加工生产线是把机床按工艺顺序依次排列，同时配以某种形式的自动输送料装置，并用液压或气动系统与电气控制系统将各个部分的动作联系起来，使毛坯或半成品根据加工要求，以一定节拍，按照规定的程序顺序自动地经过各工位，完成预定的工艺过程，最后成为合乎设计要求的零件。
沈阳机床朝着高复合、智能化方向发展——五轴联动复合加工机床案例分析
当今世界科技发展日新月异，加工技术已进八亚微米和纳米级超精加工时代，以数控机床为技术平台的数字化制造提升到了智能制造的新阶段，技术集成和技术复合已成为数控机床技术最活跃的发展趋势之一。
从CIMES2012看复合加工机床的走向
第11届中国国际机床工具展览会（CIMES2012）于6月12～16日在北京新国际展览中心顺利举行。本届展会吸引了世界30多个国家和地区的展商1300多家，其中世界排名前50名的机床企业几乎悉数与会，展出了当前世界最前沿的技术和产品。展品充分显现了现代先进的制造技术，数控特别是中高档数控产品是展品的主流，高速、高效、精密、复合、智能、柔性及绿色制造等成为众多展商竞相展示的技术和产品，且其技术水平和技术内涵又有了新的提高。
磨削加工工艺复合化的趋势分析
2011年在上海的国家重大专项“高档数控机床与基础装备”磨削领域技术研讨会上许多国内专家谈到提高国产数控机床竞争力在于提高机床精度及稳定性这个核心时，提出了国内需要解决高端磨床发展的深层次技术问题。如复合磨削机床的构型技术、高可靠的砂轮自动更换系统设计、多工艺要求下的磨削过程的控制方法等。
复合加工与智能化——国内外复合车铣加工中心典型机综述
目前，世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工。复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装夹中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具，免去工序间的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。