五轴倾斜面三点自动找平功能应用
研究了五轴加工中心三点找正平面的计算方法，并针对海德汉iTNC530数控系统开发了倾斜面三点自动找平功能；同时开展工艺应用，利用激光探头实现在零件加工过程中自动采点、自动找正平面以及自动设置精坐标系等功能，提高了零件加工时面找平的效率。
薄壁套筒零件的外圆磨削夹具设计
针对柴油机挺柱等对外圆精度要求较高的薄壁套筒类零件，外圆磨削时工件难以装夹定位和磨削后易产生变形的情况进行原因分析。根据零件的结构特点，提出合理的夹具设计方案，解决零件外圆磨削时难以装夹和加工后易变形的问题，保证产品加工要求，为类似零件的加工提供可参考的工艺方法。
微小直径刀具刃磨机床的研制
针对微小直径刀具刃磨效率低，刃磨质量不稳定，刃磨机床规格多且利用率低等一系列问题，研制了一种高效率的微小直径刀具刃磨机床。阐述了刃磨装置设计、压持机构设计、控制部分设计和整体结构设计思路，并通过实际应用验证了设计的可行性。
精密冲压模具的弯曲设计
围绕精密冲压模具的弯曲设计展开，阐述弯曲设计理念，包括工艺分析和顺序安排等；介绍弯曲工艺要求，如弯曲半径、直边长度和方向等；介绍精密弯曲模具的标准结构及多种弯曲手法，强调合理设计对保证制件质量、降低成本的重要性。
用于轨道车辆构架加工的微应变装夹方法
以轨道车辆构架为加工案例，针对焊接结构精度要求高、整体刚性差及加工难度大的特点，对构架考料划线、装夹找正等因素进行工艺分析，提出了一种微应变装夹方法来提高构架装夹精度，装夹过程几乎无变形，加工后无反弹，尺寸一致性好，大幅提升了转向架零件的安装精度和使用寿命。
航空铝合金异形薄壁件变形的控制方案
针对航空铝合金薄壁零件在不使用热处理释放应力的情况下出现的加工变形难题，从结构特性和工艺控制方面进行分析与改进，采用有效的装夹控制方式，以降低薄壁件变形风险。
小型承力锁锁钉加工工艺改进
针对小型承力锁锁钉加工中存在的质量一致性差、生产效率低的问题进行原因分析和工艺改进，制定车铣复合加工方案，通过简化工艺流程、调整螺旋槽加工方式及应用一字槽成组装夹工装等多方面改进措施，有效解决了锁钉质量和加工效率问题，消除了小型承力锁装配调试效率低的影响因素。
对开机匣多凸台环形槽数控铣削加工技术
基于对开机匣多凸台环形槽的加工难点进行技术革新，制定数控铣削工艺总体方案。从数控刀具与切削参数选择、切削刀路规划两个方面采取工艺优化措施，实现环槽刀路对凸台的自动避让，在保证加工质量的同时，大幅提高了加工效率。
液压滑阀偶件细长阀套内孔加工方法
基于较长滑阀偶件在研配加工时出现的运动卡滞现象，对阀套零件的结构、材料及图样要求进行分析，通过对比不同长径比阀套零件内孔加工方案的效果，最终采用慢走丝线切割内孔替代传统镗孔加工的加工方式，此加工方式解决了细长孔加工后出现的沟槽缺陷和局部尺寸超差问题，满足了阀套内孔圆柱度和尺寸一致性要求。
塑性薄板材料零件的铣削加工
针对塑性薄板材料零件在铣削加工中塑性大、刚性低、易变形及不易装夹等问题，制定真空吸盘和胶水粘接两种工艺方法相结合的加工方案，从装夹方式、工艺路线及刀具选用等方面进行改进，不仅增加了整体刚性，而且无需额外制作工装，同时具有灵活性高和应用范围广的优点，很好地保证了产品质量。
航空筒体零件单机自动化改进
通过分析筒体类零件在立卧转换工序中的加工过程，梳理加工难点，制定单机自动化改进方案，并根据加工需求，对工艺稳定性做相关控制，以实现单机自动化运行，改进方案还可应用于其他零件。
基于在机检测与数字建模的船舶铸件自动化加工技术
针对因铸件毛坯余量不均匀导致的加工效率低、材料浪费等问题，融合在机检测、数字建模与自动化补偿技术，提出一种面向铸件的“建模-检测-补偿”一体化加工流程，在实现高精度余量控制的同时提高了加工效率，降低人工干预，适配船舶制造业智能化转型需求。
重型燃气轮机扩压器内环加工技术攻关
针对300兆瓦级F级重型燃气轮机研制项目中的扩压内环零件的结构特点、材料特性，以及在加工过程中遇到的工艺规划、夹具设计、刀具选择及程序编制等方面的关键技术问题，通过分析扩压器内环的加工难点，制定相应装夹方案和起吊驳运翻身工装，研究相应加工特征的刀具方案和窗口加工方法，结合实际梳理合理的工艺方案和加工步骤，并验证其有效性，为同类型零件加工提供了参考。
西门子840D sl数控系统在五轴龙门铣床技术改造中的应用
描述了西门子840Dsl数控系统在五轴龙门铣床技术改造中的应用，介绍数控系统选型配置、安装调试、软件参数的设计调整过程和实现方法，依据该机床的结构特点，编制PLC控制程序，通过PLC程序调试及机床参数的调整，使该机床在高精度、高控制功能和高可靠性等方面均达到设计要求，将旧机床升级改造成具有现代技术水平的五轴联动数控机床。
槽式太阳能光热发电扭矩管铣削加工稳定性分析与优化
通过研究槽式太阳能光热发电系统中的扭矩管铣削加工稳定性，提出了基于动力调谐减振器的优化方案。切削参数、工件材料和几何特性对加工稳定性有显著影响，特别是在高进给速度和低主轴转速下容易发生共振。通过模态分析和动力学建模，识别了系统的关键稳定性区域，并结合液体动力消振器设计，优化了减振效果。优化后的减振器显著提升了铣削稳定性，减少了振动和切削力波动。为扭矩管铣削加工提供了有效的稳定性提升方案，且为其他高精度加工领域的减振技术应用提供了参考。
地铁侧门立柱一体化弯曲成形工艺优化
以实现降本增效为目的，将地铁侧门立柱和立板组合，用铝型材进行一体化弯曲成形，分析了侧门立柱一体化弯曲成形铝型材截面设计、成形工艺方法，研制了整套工艺装备，确定了成形所需的压力参数，保证了成形后的状态满足技术要求，最终实现了侧门立柱一体化弯曲成形，并且此成果已经在实际车辆上得到了应用。
进口精密镗铣加工中心主轴精度在机修复调整
针对进口精密镗铣加工中心的主轴现状、结构和机床精度进行研究，通过对机床的静态精度进行检测、调整操作，对机床动态精度进行检测和补偿后，利用小型高速精密研磨机设备实施主轴精度在机修复调整。
设计专用刀具加工整体式轴承座深窄型腔
某轴承座与鼠笼零件装配成了一种整体式轴承座，针对其结构特点及加工难点，设计了带加强筋瓦块式专用刀具，利用模拟件进行试制，对刀具方案及切削用量进行了验证，解决了整体式轴承座深窄型腔加工难题，试制出了合格零件。
基于玉米铣刀铣孔的进刀方法
在矿用挖掘机履带架支轮孔的铣削加工中，对玉米铣刀进刀方法不断优化改进，总结出了4种进刀方法，从加工效率和刀具寿命两方面进行分析比较，选择插铣进刀法作为加工履带架支轮孔的常用方法，其编程简单易掌握，可使加工效益最大化。
大型周向环槽的高效加工技术
针对大型周向环槽材料去除量大、加工后易变形的特点，提出了一种高效加工技术，通过优化工艺流程和优选走刀模式，采用插铣开粗，在校正和精修基准面后，再用可变轴轮廓铣精加工周向环槽轮廓，解决了零件变形的难题，提高了加工效率和产品质量，降低了加工成本。