高精度平面锉削技术创新
针对高精度零件平面锉削加工中出现的表面划伤缺陷,分析其产生的原因及传统锉刀的工作缺点,通过创新设计高精度油光锉,利用条状高速钢的线切割平面作为锉削工作面,对零件被加工表面进行锉削修整,能够高效率地完成平面加工,保证表面粗糙度要求.
测量系统分析(MSA)在汽车零部件行业的应用
通过对汽车行业测量系统要求的研究,结合汽车零部件行业现场应用,探讨测量系统分析(MSA)在实际应用中的疑点和难点,以及在生产实践中的重要性,进而在现场实践中根据生产和过程控制的需要进行变通和灵活运用.
智能制造在载货汽车车架零部件生产中的应用
分析传统汽车零部件制造过程的弊端,介绍智能制造在载货汽车车架零部件生产中的应用.从平板制孔、外形切割、智能码放、产线间的物料输送、材料利用率的提升、产品质量的提升、作业人员工作效率和加工成本等方面进行了详细阐述.
包边技术概述及机器人滚边技术探讨
对汽车行业常见的几种包边技术进行概括性对比分析,介绍手工包边、压机模具包边、专机包边及机器人滚边等不同包边技术的优缺点.对机器人滚边形式进行归纳分类,从机器人滚轮系统、滚边胎模夹具系统及控制系统3个方面探讨机器人滚边系统的构成,并对机器人滚边流程、滚边压力、滚边速度及车型切换机构等进行研究,表明机器人滚边技术具备高柔性、低成本和高质量的特点.
发动机机体和气缸盖加工生产线装备先进技术及应用
介绍发动机机体、气缸盖加工生产线装备选择总体原则,重点阐述机体缸孔、主轴承孔,气缸盖燃烧室面、导管座圈孔和凸轮轴孔加工装备先进技术及应用,以及机体、气缸盖生产线辅助装备关键技术及应用,为发动机机体、气缸盖加工生产线装备选择提供了参考.
锥形壳体小端大螺纹返修技术
大螺纹结构作为锥形壳体小端装配联接的关键部位,加工难度大,精度要求高,加工过程中测量困难,试装失败制品返修的情况频繁发生.针对大螺纹返修过程的4个关键技术难题:刀具选用、装夹找正、试切对刀和测量方法进行研究,为锥形壳体小端大螺纹返修提供一套可靠的技术方案.
外圆磨床的主轴形式与主轴动静压改造
介绍了公司原有和现有外圆磨床主轴的不同形式及其特点,并对M Q1350A外圆磨床在加工车轴时产生表面直棱波纹缺陷的主要原因进行分析,通过对M Q1350A外圆磨床主轴进行动静压改造,消除了表面直棱波纹等表面缺陷,提高了生产效率,取得了预期的效果,得出了车轴加工用外圆磨床采用动静压主轴是优选的结论.
某肋框零件的外观工艺质量提升实践
具有肋框特征的零件属于典型的五轴加工零件,在首件试切时,五轴数控机床联动摆角加工零件外形曲面的过程中,存在刀痕、摆纹等工艺质量问题,影响交付.现从参数设置、加工模式以及分段编程等方面对该零件进行工艺方案优化,并进行试切对比试验.结果表明:采用上述优化方法进行零件外形曲面的五轴摆角加工,能够有效地解决零件表面刀痕、摆纹等问题,大幅提升零件的外观工艺质量.
R参数在高速动车组车体加工中的应用
以西门子840D系统为基础,阐述了R参数在C R H380高速动车组车体加工过程中的应用.通过使用雷尼绍探点及R参数,解决了手工编程中遇到的复杂计算问题,简化了数控程序编制过程,有效提高了编程效率、加工效率,缩短了产品制造周期.
基于EasyXML的数控弧齿锥齿轮机床人机界面开发
为开发西门子数控系统在弧齿锥齿轮加工机床中的人机界面,基于EasyXML编程语言开发了数控系统专用加工界面,利用西门子数控系统提供的文件功能实现了文件的管理操作,通过读取西门子数控系统的R值,将数控机床的运行参数显示到机床界面,通过写操作将相关参数写入到数控系统R变量,并实现了数控加工的控制.采用上述方法开发的弧齿锥齿轮加工机床数控系统已经大规模、商业化使用.
基于D-CTFP质量控制方法降低模具平坦弧面加工表面粗糙度值
抛光工序中频繁反馈平坦类弧面模具表面粗糙度值大,导致抛光难度大及耗时长等问题,为了有效解决现场生产的投诉热点问题,利用D-CTFP质量控制方法从顾客需求引领、检验技术驱动、失效机理研究和过程系统优化4个方面详细地阐述了降低模具平坦弧面表面粗糙度值的思路、实施过程及改善效果.
弱刚性结构件螺纹孔数控加工方法
弱刚性结构件是工程机械行业常见的一种结构,此类工件结构刚性差,加工过程易产生局部变形,工件上的螺纹孔难以使用常规攻螺纹刀具进行加工.针对此问题,笔者研制了一种自制柔性攻螺纹刀具,可解决弱刚性结构件数控加工中存在的问题,并且提升了加工质量.
复式组合刀具的设计及应用
针对数控车床在机械加工中存在的问题,比如工位较少不适用于多刀位加工,大批量生产中四工位自动刀架转位故障率较高,易造成废品及停产停机,以及维修故障时间较长等,设计开发了一种适合数控车床四工位自动刀架使用的复式组合刀具,弥补了数控车床四工位自动刀架的缺陷,对刀具刀片100°余角进行再利用,根据试验加工数据统计,应用此刀具提高了效率,节约了成本.
低温冷风加微量润滑在插齿加工中的应用
介绍用低温冷风加微量润滑的CMQL技术,替代传统的油质冷却润滑切削液,在再制造后的插齿机上进行小模数齿轮绿色加工工艺的试验与应用.试验证明这种方式不仅提高了加工精度,降低了加工成本,而且实现绿色环保制造.
"带箱磨削"工艺在轧辊加工中的应用
主要介绍了我公司数控轧辊磨床"带箱磨削"工艺的推广应用,该项工艺的应用有效地减轻了带钢轧辊预装人员的劳动强度,降低了轧机轴承的消耗,减少了辊箱、轴承的拆、装时间,提高了工作效率,拓宽了轧辊磨床的加工范围.
大直径卷筒绳槽底径测量工装设计与应用
针对岸桥集装箱起重机配套的起升卷筒绳槽底径精度要求较高,四联绳槽底径公差保证一致,相互偏差<0.09m m;因卷筒绳槽底径为螺旋式,所以目前还没有测量工具能直接测量出数值,都是用直径p尺+深度尺间接测量的问题,设计了卷筒绳槽底径检测工具,并对其设计原理、结构和应用进行了详,介绍,解决了加工后精准测量的问题.
缸体专机铣刀盘辅助装卸装置
针对缸体专机铣刀盘更换过程中存在的人机工程问题,创新性地设计了辅助装卸装置.减轻了操作人员的劳动强度,避免了刀盘掉落的安全隐患.
AB摆角五轴强力加工中心设计
基于中小型飞机钛合金结构件加工特点分析,论述了龙门结构AB摆角五轴联动加工中心产品的设计过程,重点对机床总体结构、机床结构件、机床导向系统和机床驱动系统的设计进行了探究.通过实际加工验证,龙门结构AB摆角五轴联动加工中心产品对中小型飞机钛合金结构件的加工有更好的适应性.
换挡拨头产品加工质量的提升
通过对现有拉床工装夹具进行改进,使其方便操作人员调试拉床,缩短调试时间;提高拉刀拉削时的稳定性,保证拉削质量,进而提高以拉削定位加工的车削球头质量,减少不合格品的产生.
仿形加工在压力容器制造中的应用
介绍仿形加工的原理、特点和适用范围,以及其在压力容器制造过程中的具体应用.以设备裙座基础环板的U型缺口为例,通过优化机械式仿形加工的具体过程及操作方法,制造符合要求的型模样板,提高了加工质量和生产效率.