短小弯曲面零件的切断弯曲复合模设计
本文以"触指"零件为例,通过模具改进前后的两种设计方案对比,详细介绍了短小成形弯曲面类零件切断弯曲复合模的设计技巧及工作原理,并阐明了它在降本增效、提高效率等方面的优越性,对弯曲面短小的零件是一种设计思路上的拓展.
滚动直线导轨副的安装技术研究
直线滚动导轨作为一种功能部件,由于它具有许多独特的性能,因而在各种机械设备中尤其在机床中得到了广泛的应用.滚动直线导轨副的安装种类很多,几乎能满足任何结构的需要,滚动直线导轨副在选用时通常为两根,每根导轨上使用的滑块为两块,导轨装在机床床身上,而滑块固定在工作台上.
6RA70直流调速装置在龙门铣床上的应用
1.装置特点 SIMOREG DC MASTER 6RA70系列直流调速装置是三相交流电源供电的全数字紧凑型整流器,特点如下:(1)6RA70 SIMOREG DC MASTER系列整流器以其紧凑和节省空间的结构为特色,装置的电子箱包含基本电子电路和附加板,由于独立的附加板很容易拆装,使装置容易保养与维护.
有限元法在工装优化设计中的应用
ANSYS软件作为一个功能强大、应用广泛的有限元分析软件,具有数据统一、良好的优化功能以及建模、求解和非线性分析功能强大等优点,在国内得到越来越多的认可和使用.包括工装等的零部件设计或改进,完全可以利用有限元软件,针对设计的工艺要求或生产中出现的问题,进行相应的分析和判断,通过对比筛选,找到一种切实可行或者最佳的实施方案,以保证设计件功能的可靠性和合理性.
带定位的四刃硬质合金铰刀
带定位的小直径长孔四刃硬质合金铰刀应用广泛,当加工孔的直径小于15啪,长度与直径之比达10倍左右,特别是对尺寸精度和形位公差又有要求时,使用它不仅能将普通扩孔和铰孔合二为一完成,还能很好地保证加工精度.
高速切削工具系统的构成与运用
自20世纪30年代德国Carl Salomon博士首次提出高速切削概念以来,经过50年代的机理与可行性研究,70年代的工艺技术研究,80年代全面系统的高速切削技术研究,到90年代初,高速切削技术开始进入实用化;90年代后期,商品化高速切削机床大量涌现;21世纪初,高速切削技术在工业发达国家得到普遍应用,真正成为切削加工的主流技术.
激光加工对连杆涨断的影响
发动机连杆涨断加工技术是目前国际上连杆生产的新技术,有着传统连杆加工方法无可比拟的优越性,其加工工序少,加工设备少,设备占地面积小,节材节能,生产成本低.此外,连杆涨断技术还可使连杆承载能力、抗剪能力、杆与盖的定位精度、装配质量大幅度提高,发动机生产技术水平和整机性能也相应提高.
利用普通内圆磨床进行球面磨削
在液压柱塞泵(马达)的生产中,有大量的所示的分油盘球面需要磨削加工,且球面工作时要求与转子密封,因此,形状精度和尺寸精度要求都很高.
以产品创新引导市场新需求
1.市场引导和引导市场 "市场引导"与"引导市场"是两种完全不同的思维模式,尽管两者在字面上仅仅是词序的排列倒置,但实质上有着截然迥异的概念和完全相背的市场运作模式以及完全不同的市场效应与结果.
金属加工:走过辉煌60年
从<机械工人>到<金属加工>,弹指一挥间,走过60年. 60年来, <金属加工>始终以发行量最大、覆盖面最广、影响力最大的辉煌业绩独领风骚,成为金属加工领域最受读者喜爱的品牌期刊.
如何在Word和Excel中快速生成尺寸公差
通常我们在Word和Excel中编辑尺寸公差时,如果使用普通的上下标方法进行编辑,会遇到上下偏差错位对不齐的现象,影响整体排版效果.与本刊2006年第2期和2008年第7期中刊登的关于在Word和Excel中生成尺寸公差的方法相比,我们在使用word时发现一种更为简便易行的方法,在此基础上也同时总结出了在Excel中快速生成尺寸公差的方法.
应用SolidWorks实现齿轮类零件的系列化设计
在solidWorks中绘制有齿轮类零件的装配体时,为了使装配体更直观地显示设计意图,需要把齿轮类零件按实体绘制出来.由于装配体中一般含有各种模数、齿数的齿轮,如果每个齿轮都单独绘制,那将是一项非常繁琐的工作.为了显示SolidWorks强大的设计功能,让设计人员在日常设计中更加得心应手,下面介绍齿轮类零件的系列化设计方法.用这种方法设计出来的齿轮只需要输入模数或齿数,所需要的齿轮就会自动生成.
叶轮五轴数控程序的编制与仿真
随着我国工业现代化的不断发展,产品设计也取得了长足的进步,因此复杂曲面类零件也越来越多,特别是广泛应用于航空航天领域的叶轮,其加工技术一直是制造业中的一个重要课题,也是国家数控技术水平高低的体现.
宏指令在五轴车铣中心的实际应用
在我国,数控车、铣、加工中心正在逐渐取代普通的加工设备,一种典型的复合加工设备--车铣中心开始进入了人们的视线.一些带有副主轴的车铣中心,可以将工件换副主轴装夹,对工件背面(切断的端面)进行加工,无需调头装夹校正,这样工件就能一次装夹进行车铣加工,完成所有的加工工序,确保加工精度,减少校正时间,提高生产效率.
加工中心伺服参数对圆形工件形状公差的影响
1.铣内孔时出现凸痕某客户加工中心数控系统为三菱E60,伺服驱动器为MDS-R,伺服电动机为HF3.5kW.该加工中心在铣内孔时出现凸痕现象.如附图所示,在A、B、C、D四点出现明显接痕,仔细观察其台阶接痕向内凸起,另外,内表面也不光滑.
SINUMERIK840D标准循环在实际加工中的灵活运用
具有高度模块化及规范化结构,其钻削、铣削和车削加工工艺的各种标准循环大大简化了频繁的重复加工操作.甚至对于最复杂、最精确的加工刀具和模具的5轴加工,也运用自如.实际生产中,这些标准循环非常丰富且好用.但现代制造的新技术、新工艺飞速发展,个性化的工艺需求层出不穷.本节就对于生产实际中标准循环的灵活运用举例说明,使其功能得到充分发挥.
X62W 铣床进给变速箱的改造
X62W万能升降台铣床是我公司1985年购买的.此铣床是一台通用性机床,它在生产中使用的频率很高.由于使用的年限比较长,且维修不及时等原因,致使其故障发生率处于较高的状态,主要表现在加工过程中时常出现异常声音、振动和冲击等现象,不仅造成设备加工精度下降,甚至还会造成变速箱内的薄弱零件损坏,严重影响了设备的正常工作.
解决五轴加工中心温漂问题
近年来,随着机械工业的快速发展,高精设备的使用越来越普遍,一些常见又难解决的问题相继出现,如通常所见的机床漂移,环境方面的温差,振动所带来的共振等,对高精度零件的加工带来致命影响.本文从高精设备加工的高精度零件的工艺设置、高速加工后的精度检测、实际分析总结经验等方面进行论述,具体分析了高精设备加工时如何避免温漂带来的超差,以及如何简单地解决温漂带来的问题.
盲孔件同轴度检测心轴
我公司CS(昌昇)系列胶印机产品,有一组合体支架异形件,如图1所示,一端孔径Φ28+0.0330mm深27mm盲孔,另一端是键联接的轴头,其外径Φ12h6×3.5mm配合面,相对Φ28+0.0330mm孔径同轴度公差为Φ0.04mm.其端面相对基准轴线垂直度0.05mm,另一端面垂直度0.08mm.由于工件不便在偏摆仪上检测,故形位精度只能以Φ28H8基准孔采用心轴检测.
斜齿圆柱齿轮公法线长度的计算
斜齿轮公法线长度是在法面上测量的,因此需要计算法面的公法线长度.斜齿轮端面上的形状和尺寸计算关系与直齿轮是相同的,而参数和尺寸都应是端面的.所以斜齿轮端面公法线长度Wkt的计算公式和直齿轮相似.