起重机主梁腹板焊接波浪变形控制
本文针对起重机主梁腹板焊接过程中出现的焊接变形,通过分析变形产生原因,制定从材料、焊接工艺、焊接工装优化等控制波浪变形的相关措施,取得了较好的效果.
挖掘机左右车架焊接变形控制
本文针对挖掘机左右车架在焊接过程中的变形超差问题,运用机械矫形的反变形方法,通过对其变位机的适当改造,达到了左右框架焊后C型板梁直线度达到设计要求的目的.
超高强度钢TS900QC气体保护焊接工艺研究
针对混凝土泵车臂架用屈服强度900M P a超高强度钢焊接工艺特点,对太钢T S900Q C的焊接冷裂纹敏感性、熔滴过渡形式及焊接热输入对焊接接头性能的影响规律进行了研究.结果表明:采用射流过渡焊接,将热输入控制在1.1~1.4 kJ/mm间,焊接接头具有较好的综合性能.在结构允许情况下,焊后可进行热处理,但应将热处理温度控制在350~400℃之间,保温时间1h左右.
塔机下支座焊缝开裂探讨与分析
针对塔机下支座焊缝开裂的问题,从设计、制造和使用三方面进行分析,并提出了相应解决方案和预防措施.
新型连杆拼装平台设计
本文结合液压支架中连杆的结构特点设计了新型的拼装平台.以连杆的生产为例,对拼装平台的操作方法及生产过程中如何利用平台的装置保证拼装精度进行了详细的分析,并介绍了现场使用情况.
接管法兰内壁CO2药芯焊丝堆焊工艺研究
针对加氢反应器接管法兰内壁堆焊309L+347L双层不锈钢的要求,选用药芯焊丝C O2堆焊,采用正交试验方法,对其堆焊参数进行了优化.通过焊接工艺评定及对实际产品进行堆焊试验,各项性能检测结果均满足有关加氢设备技术条件要求,进一步证明了堆焊参数的合理性.
09MnNiDR低温钢熔化极气体保护焊工艺
1.常用实芯焊丝的产品我公司主要制造化工压力容器设备,在产品焊接生产中.常常遇到如内件、加强圈、加强筋、梯子平台垫板、吊耳或支座垫板与壳体相焊的E类接头.此类接头数量较多,工作量大,之前一直采用焊条电弧焊进行焊接,工作效率低,质量较差,为此,需要采用效率更高,焊接质量更好的焊接方法.熔化极气体保护焊在压力容器非受压元件之间及其与受压元件之间的接头中已广泛应用,相比焊条电弧焊,具有熔敷效率高,接头数量少,焊缝成形美观,实芯焊丝焊后无清渣工作,焊接热输入低,焊接变形小等优点.我公…
具有低回火脆化敏感性的2.25Cr-1Mo合金系焊条研制
通过渣系创新,优化熔敷金属成分等手段成功研制出回火脆化敏感性极低的2.25C r-1Mo合金系焊条.该焊条通过苛刻的阶冷试验考核,适用于对回火脆性要求较高的2.25Cr-1Mo钢重要结构的焊接.
渣油管道水平支管断裂失效分析
运行中的渣油管道水平支管与主管焊接接头热影响区发生脆性断裂,针对断裂特点,对材质金相组织和夹杂物的化学成分进行测试,对断口的断裂宏观微观形貌、腐蚀特征、腐蚀产物等进行观察分析,对管道的服役条件进行腐蚀理论分析,判断该管道的材质质量与其断裂的关系、管道断裂的机制以及管道的服役环境与断裂失效的关系,最终找出失效原因,并对同类管道的检测和下一步的工作提出了合理建议.
20R+0Cr13Al复合钢容器的焊接
本文阐述了20R+0C r13A l复合钢的焊接性,针对在焊接过程中易出现的问题进行了详细分析,并采取了合理的工艺措施,确保了产品的制造质量.
工业用换热器翅片管元件的制造工艺
围绕提高翅片管的制造质量和使用性能,从产品设计角度,介绍了常用翅片管的基本结构和组成;从产品制造角度,介绍了翅片管的制造工艺流程,重点阐述了翅片与基管的高频电阻焊、钎焊、高频电阻焊与钎焊复合等三种焊接工艺,并对其进行了对比.
高效率的切割与焊接技术推动承压设备制造的发展
我公司具有A级锅炉生产制造许可证和A1、A2级压力容器生产制造许可证,每年生产约5 000t承压设备产品.从原材料加工到整个产品的组装制造过程,自动切割下料与焊接技术是制造承压产品的关键工序,直接影响着产品的生产效率和制造质量.
压力容器制造及安装高效切割与焊接技术
将来大中小型自动化焊切设备将向着智能化、集成化、精准化及稳定化的方向逐步发展,提高设备的连续运行能力,并且针对各项工作内容可自动调节性能至关重要,其中集成性应包括一机多用、一岗多能,减少压力容器制造过程中的倒运、吊装环节,将切割、焊接、打磨、检测等集成在一个工作位置,在提高效率的基础上进一步降低成本.
高效焊割设备在换热器制造中的应用
换热器的制造过程中,自动化程度并不高.因为各种先进的切割与焊接设备主要还是针对批量生产的产品应用比较广泛,但在换热器行业,由于结构比较复杂、规格大小不一,故很难实现其自动化生产.
自动焊在石化工程中的应用
1.概述我公司是中石化炼化工程股份(集团)有限公司的子公司,主要承建石油化工、煤化工、精细化工、油气储运、医药、市政、环保、锅炉、电站及送变电等新建、改扩建及检维修等工程,主要焊接产品有压力容器、压力管道、锅炉、大型储罐及LNG低温储罐等. C O2气体保护焊和埋弧焊具有焊接成本低、焊接效率高、焊接变形小和焊接质量好等优点,在石化建设行业具有非常重要的推广价值.
核电设备制造过程中的高效焊接技术应用情况
1.概述我公司是国内首家A P1000核电钢制安全壳(见图1)、结构模块(见图2)、机械模块(见图3)及一体化顶盖组件(见图4)等设备的专业制造公司, 肩负着A P1000核电项目关键设备国产化、自主化的历史使命.伴随着公司的成长,我公司逐渐承担了A P1000/C A P1400核电安全壳压力容器、模块、一体化顶盖组件、铝合金空气导流板、C A P1400屏蔽厂房及换料平台等核电设备生产,公司已在世界上率先成功掌握了三代核电A P1000/C A P1400钢制安全壳、模块…
核容器焊接技术的应用与发展
1.主要焊接技术及问题核电设备制造安装应用的焊接技术主要有:窄间隙埋弧焊,接管与封头或筒体的马鞍焊接,小直径管内壁堆焊,管板、筒体、封头大面积带极堆焊以及管与管对接自动氦弧、氩弧焊接等.这些焊接方法在国内几大制造厂均已成熟应用并不断创新.
装备中国创造卓越——从中国二重压力容器的制造能力浅谈压力容器制造的发展趋势
1.概述压力容器是我国重要的基础工业之一,在石油化工、能源工业、制药、军工、航天等领域都有着重要作用,是体现我国工业水平的重要标志.近年来我国压力容器行业取得飞速发展,压力容器制造也随之成为中国二重主打板块和新的利润增长点.中国二重核电石化事业部以承制重型核电、石化容器为主导产品,依托各类自动化程度较高的焊接设备、高水平焊接作业队伍、高素质技术团队,不断向用户输出质量可靠的压力容器产品.
20MnMo大型压力容器筒体的生产与检验
随着国家能源项目与石化设备的大型化、国产化的发展,大型压力容器锻造越来越多,就20M n M o大型压力容器筒体的生产与检验所遇到的问题和生产经验进行讨论.
大型钢锭LZ锻造工艺参数制订
LZ锻造法是同时用料宽比(L)和砧宽比(Z)控制锻造的工艺方法.通过对我公司大型钢锭锻造过程中内部应力的分布进行分析,得到了变形区内轴向、横向应力的变化及分布状况,进而得到了不同砧宽比、料宽比时满足大型钢锭锻件心部一定区域内为三向压应力的临界压下率.