防止铝合金工件变形的工艺方法
阐述铝合金零件加工变形的原因及常规工艺方法.根据材料特性和零件特征改进工艺路线,通过时效处理和加工方法的改善,解决加工变形问题.
复杂异形零件的数控加工
通过工程案例介绍了异形零件的结构特点和数控加工思路,以及该案例在四轴加工中心上的切削过程和编程要点,适用于单件和小批量异形零件的常规加工,具有一定的实用性.
钛合金相机支架高精度同轴孔的精密加工
在钛合金相机支架的加工中,采用三轴机床配合转台,通过控制零件的装夹变形,增加辅助找正基准,合理选用刀具,合理控制加工中的变形,一次装夹完成所有孔的加工,实现了薄壁钛合金零件高精度同轴孔的高效、低成本和高质量加工.
钛合金格栅类零件的加工
针对钛合金格栅类零件耳片孔的加工难点、零件变形量的控制以及小转角的高效处理等进行分析,创新性地提出各项解决方案,实施过程顺利,最终解决了钛合金格栅类零件的加工问题,使零件合格率阶段性达到100％.
钛合金腐蚀加工技术
介绍钛合金的特点,针对钛合金在航空航天及民用工业中的大量应用,引入腐蚀加工的概念,并对腐蚀加工的原理和分类进行综述.阐述腐蚀加工的各项技术优势和应用,并展望国内外发展趋势.
难加工材料绿色切削技术与CO2增效工艺
阐述几类绿色切削技术的基本原理及其在难加工材料加工中的应用,介绍二氧化碳微量润滑增效工艺,为发展绿色切削新工艺、提升微量润滑效能和改善难加工材料加工质量提供理论支撑和科学指导.
航空钛合金加工方法及表面完整性控制技术
从航空钛合金的加工特点、加工用刀具、工装夹具和切削参数等方面,分析讨论钛合金的加工工艺方法,并对其表面完整性控制技术进行介绍.
线切割设备典型故障分析
探究线切割设备出现的典型故障,结合维修经验,提出相对应的维修策略,同时分析设备的预防性维护,解决隐患问题,保障设备稳定运行.
组态王变量变化率的应用技巧
当PLC输出数据时,某些关键数据会清零或无法找到相应的地址,探讨用组态王开发监控系统变量变化率的方法来解决此问题.
滑轨铣磨床MM440变频器的Profibus总线通信与调试
主要介绍MM440变频器与S7-300 PLC的Profibus总线通信的控制方式,变频器和PLC之间进行DP通信时的数据定义以及相关参数的设置等.
数控立式车削中心工作台卡死故障处理
数控立式车削中心V T C-160E在加工过程中出现工作台卡死故障,经工作台传动机构的拆卸检查和分析后,发现由于工作台齿轮传动的润滑系统出现堵塞,导致工作台传动Ⅱ轴轴承损坏,齿轮无法旋转.此次设备工作台拆卸、安装以及调试工作均自主完成,设备运行效果良好.
基于ADAMS的微型RV减速器虚拟样机仿真技术研究
基于三维软件CREO对微型RV减速器进行建模,然后在ADAMS有限元仿真软件中进行工作环境、接触力、约束副、驱动和负载转矩等仿真条件的设置,通过ADAMS虚拟样机的运动学和动力学分析,得到渐开线行星轮、曲柄轴、输入轴和输出轴质心角速度随时间变化的曲线,对摆线轮和针齿之间的相互作用力进行分析,结果表明建立的虚拟样机模型是合理的.
数控机床控制参数优化
简要介绍了利用参数自整定功能对数控机床进行系统驱动、电动机控制参数优化的方法,优化后的加工效果有了显著的提高.另外还进行了机床与数控系统机电联调运行试验,持续不断地优化数控系统的功能、性能和可靠性等.
基于PLM系统的三维工装参数化设计与应用
结合实例介绍了杭州汽轮机厂利用SolidWorks与PLM系统实现三维工装参数化模板设计与应用的过程.实际应用表明,三维工装参数化模板的使用能够提高工作效率,降低生产成本.
螺旋桨关键工序数控加工
分析了螺旋桨桨叶加工的难点,通过选择合适的加工方式,得到了精确控制的刀具轨迹,经生产实践证明,加工工艺正确可行.
航空钣金类零件的橡皮垫容框成型技术
结合公司现有设备及相关航空产品,选取有代表性的异型钣金零件进行研究,使用橡皮垫容框成型技术来成型零件,摸索该技术的成型方法.分别从容框结构的设计、橡皮垫的模具设计和橡胶材料的特性选取等方面进行研究,确定工艺方法,最终掌握了该成型技术,并为橡皮垫容框的制作以及该成型技术的推广应用奠定了基础.
4Cr14Ni14W2Mo材料车削加工
选取典型的回转类零件为样件,研究、分析4Cr14Ni14W2Mo高温不锈钢材料的特性和加工难点.通过车削试验,确定了适合加工4Cr14Ni14W2Mo高温不锈钢的切削参数.
标准麻花钻的刃磨技巧与口诀
通过教学实践的总结,归纳出简单实用的刃磨口诀,并对刃磨质量做出分析,方便初学者掌握标准麻花钻的刃磨技巧.
浅析加工曲轴法兰中心孔
介绍了加工曲轴法兰中心孔的方法,设计了可调法兰刀柄,以保证法兰中心孔直径尺寸的稳定性.
带缺齿的渐开线花键加工及检测
介绍了带缺齿的渐开线花键的功能,通过分析带有位置要求的异形花键结构,采用多工位立式拉床、渐开线拉刀及夹具,完成有角度要求的缺齿内花键的加工,可一次拉削成形,生产效率高.