PLC在数控机床故障维修中的应用
数控机床的控制部分,可分为数字控制和顺序控制两大部分.数字控制控制刀具轨迹,而顺序控制,即眦,控制辅助机械动作,它接受数控系统送来的以二、十进制代码表示的S、T、M等机械顺序动作信息,对其进行译码,转换成与辅助机械动作对应的控制信号,使执行环节做相应的开关动作.PLC采用周期性循环扫描的工作方式,即循环扫描或执行用户程序.
大型人字螺旋齿轮的修复方法
一客户的初级减速机人字螺旋齿轮的一面折断数齿,紧急求助我公司在最短时间内修复,以尽快恢复生产.因为该齿轮的结构属于组合结构,即铸造轮毂烘装两个锻造齿圈,结合面配作八个直径30mm的定位销.因其中一齿圈折断数齿,经过分厂管理人员、技术人员、操作工人共同研究,确定了修复方案及操作步骤.
车床尾座使用耐磨涂层的修理方法
耐磨涂料在摩擦副中的作用是有效地保护另一面不被磨损或减少磨损,是一种自身具有良好润滑条件和相应抵抗机械作用力的固体涂料.它既能弥补两接触面由于摩擦而造成的磨损缺陷,又能使两个相对运动面具有良好的润滑减磨作用.同时,耐磨涂料对进入摩擦副两接触面间的金属杂物还具有一定的预埋性.
龙门铣床横梁的返修
龙门铣床零部件具有足够的刚度,可保证机床本身的精度和加工精度.它的电气化和自动化程度较高,横向走刀采用蜗杆蜗轮及丝杠传动,工作台纵向走刀采用蜗杆蜗轮及齿条两种传动,其噪声小,传动比大,工作稳定,结构紧凑,并且可以自锁.而且操纵方便,性能广泛,适用于一般的机械加工车间,属于大型设备,用以加工中型和大型工件.它同时具有足够的刚性,可做高速铣削,主要用于黑色金属或有色金属零部件的平面加工,
形位公差在汽车零件设计中的应用
产品零件的设计反映在图样上,除了有一定的形状和尺寸外,形位公差也是不可缺少的.尽管有些图样上很少或未标出形位公差,但其并非没有形位公差的要求.
凸轮廓形解析自动处理方法(下)
3.凸轮廓形解析自动处理方法如果将实际凸轮廓形(线)展开,凸轮升程误差,就是包容被测实际凸轮升程误差曲线的一对理想凸轮曲线(平行直线)间的距离(区域).在实际运用中还应考虑凸轮升程的公差,是按形状公差标注还是按尺寸公差标注,以及公差值的大小和公差带形状等因素的影响.因此,根据"最小区域法",凸轮升程误差曲线的最小包容区域,应符合上列"数学模型"(评定准则)的要求.
冲压模具压印在线自动检测与调试
在电子行业中许多元器件因为需要焊接金、银丝等,或者是需要在产品表面压制生产批次、品牌标志等,就需要利用到压印工艺.
始用挡料装置的结构类型及合理使用
始用挡料装置也称临时挡料装置或临时挡料销,是多工位连续模上用于每根人模冲压的条料首件一次性挡料定位的专用挡料装置.由于是每根条料开始冲压常用的一次挡料装置,故称始用挡料装置.
吊线双耳成形模
吊线双耳是铁路高压架线专用吊索上的一种电器制件,要求导电性能良好,外形精度较高,表面粗糙度值低,并且必须保证与之相连接的耳环在其R7.5mm,的回转曲面上可以自由移动(两者始终保持只有一个接触点).吊线双耳的原材料为2mm厚铜板.由于需求量较大,按照用户制定的加工工艺路线,需要开三副冷冲压模具冲压完成.其冲压工艺为:第一道工序采用级进模进行压字、冲孔和展开外形的落料;第二道工序采用弯曲模进行预弯;第三道工序由成形模完成R6.5mm环形曲面翻边成形.
数控模具零件的铣夹具设计
随着模具工业的不断发展,形成了一些专业化的模具生产方式,数控模具在冲压行业中已经形成了行业上的一些标准.它主要是为多工位数控冲床配套使用,故称之为数控模具,数控冲床厂家有自己的模具标准,对于具有标准特征的零件,就需要以高效经济为目的来进行制造.本文提到的一种数控模具上的零件是导套,主要作用有两个,一是保护内部的冲头,二是与外部的机床连接,故其配合精度要求较高.
阀体阀座锥体研磨装置的设计与实施
我厂成功开发了应用于化纤行业的鼓风机,该设备中的安全回流装置是控制系统压力均衡的重要部分.其关键零件阀体、阀座的锥度配合面需进行研磨,才能够保证锥面的配合精度,达到设计的气密性要求.因阀体、阀座材质为不锈钢且体积较大,手工研磨锥面时既费时又费力.
自定心液压拉紧夹具
我厂是生产汽车转向节的专业厂家,有十几个系列、上百个品种,每年一百多万件的产量,在如此大批量、需要经常更换产品的机加工过程中,拥有高效、稳定并能快捷更换品种的夹具显得尤其重要.经过不断地试验和总结,我们设计了一种自定心液压拉紧夹具.
管类工件车削挤压封口刀具及工艺
对于一些管类工件,当外圆、端面加工完成后,有时需要将其一端部位进行平底或圆头封口,以往的封口工艺方法是采用在一头镶堵头并焊接的方法.采用此种方法的缺点一是需要单独增加并加工堵头零件,且需要专用焊接设备进行焊接,即增加了加工制造成本,
特殊的手动钻孔工具
某型出口新产品,完成制造之后设计改版,要求将某一结构件上几个φ6mm盲孔改为通孔.此零件位于箱体一侧,所处位置空间极为狭小,工具市场现有最小型角向手电钻也无法加工.受结构限制,也不能从工件另一端面划线定位,之后对头加工将孔打通.该产品为焊接结构箱型体,设计焊脚规格很大,使用气割将此零件切下更换只能造成产品整体变形报废.针对这一问题,我们设计了一种特殊手动钻孔工具,很好地解决了这一工艺难题.
车刀刀尖相对工件中心的影响及利用
在车工生产实训中,每当讲到车刀的安装时,都很重视其刀尖应对准工件中心.但在实际生产操作中我们车削细长轴,把车刀刀尖安装对准工件中心加工时却出现了工件产生振动,当我们把车刀刀尖抬高后,振动消失.
液压集成块孔加工钻头的改进
液压集成块的孔加工因划线定位精度和加工过程对使用钻头要求严格,加工过程中容易出现质量问题.笔者通过改进钻头的刃磨方法,保证并提高了液压集成块上截止阀安装孔的加工质量.
490多功能镶齿铣刀在数控铣加工中心中的应用
进入21世纪以来,数控刀具发展迅速,金属切削刀具厂商推出了大量新型刀具,促进了机械加工技术进入了"高速、高效、智能、复合、环保"的崭新发展阶段,许多高速、高效、多功能的刀具应运而生.
底座的加工工艺分析
1.工件结构特点某仪器的底座工件如图1所示,材料为铝棒2A12-T4-φ180mm,批量为五件.需要加工的内容主要有:φ26mm、φ54mm两孔,φ2.5mm孔,6个M2.5、5个M3、4个M3螺孔,2个φ3.5mm孔,9mm×17mm槽,9个M4螺孔.
细长轴键槽的刨削工艺分析
在机械结构中,利用光杠传递机械运动和改变运动方向,光杠上往往带有一根或两根通长的键槽,以便与传动齿轮或操纵手柄等零部件相联接.由于光杠直径小而长度大,刚性不足,在这种细长轴上刨削键槽,工件极易变形,影响零件的加工精度和使用要求.本文着重从夹具、刀具和加工工艺参数选择等方面对细长轴的刨削进行工艺分析.
套环类零件的轴向切入法
在工作中我们经常加工隔环、垫圈等套类零件,由于时间紧而又没有合适的毛坯料,只能采用圆钢或内孔相对较小的毛坯来代替加工.