钛电极毛坯镦头模设计
根据冷镦模冲压的工艺特点,对冷镦后钛电极的取出机构进行优化,改进钛电极冷镦模的结构,设计出了合理的冷镦模,最终该冷镦模冷镦出的钛电极各尺寸完全符合产品图样要求.
根据冷镦模冲压的工艺特点,对冷镦后钛电极的取出机构进行优化,改进钛电极冷镦模的结构,设计出了合理的冷镦模,最终该冷镦模冷镦出的钛电极各尺寸完全符合产品图样要求.
通过对爪形扣盒形体要素的分析,找出了其形体上存在的各类要素.针对特大批量要素,注射模采用1模4腔结构.对于4处左、右侧向型槽,采用斜销滑块外抽芯机构.对于8处前、后侧向型槽,采用斜推杆内抽芯机构.针对凸台障碍体,采用分型面解决.平行于开闭模方向的沿边凸台和2处型孔则采用镶嵌件结构.经验证,爪形扣盒形体要素分析正确齐全,注射模结构方案设计合理,爪形扣盒成形加工完全符合图样要求.
通过设计一种梯形螺纹对刀样板,解决了梯形螺纹在数控车削加工中采用自制刀具进行粗、精加工以及倒角时由于刀具刃磨不标椎、形状误差大,造成刀位点不统一、无法精确数控对刀的操作性技术难题.
介绍了铣削加工的特点,分析了变速器箱体类零件加工工艺的特殊性.基于铣削刀具高效应用原则,对零件的不同特征应用了不同类型的铣削刀具,并选择了合适的加工参数.实践证明,将高效率的铣削刀具应用于变速器箱体类零件加工,可在实现高效率加工的同时,降低成本.
介绍一个实用的刀具设计程序,此程序编写无需语言,编程时先建立一个含有块属性的"视图单元块"库,随后提取库中模块,组合成所需的CAD哑图.Excel计算程序分输入和输出部分,编后隐藏辅助计算部分.程序中加入帮助、批注、国家标准和相关计算手册,方便使用时查询.Excel程序计算后,即可将输出的计算结果整列复制粘贴在相应CAD哑图中的规定位置,这样就完成了刀具设计全过程.
针对目前国内通用压装方法普遍存在的产品压装后跳动大、压装预紧力与压装速度不受控、橡胶压装力不能实时检测等问题,从组装设备和工装设计、橡胶安装方法及智能监控三方面进行系统分析,设计了一种弹性车轮组装通用设备及工装、橡胶压力智能监控系统以及橡胶压缩应力均衡安装方法.经过实际应用、验证,有效地降低了组装后弹性车轮的跳动量;通过对橡胶压紧力的监控间接控制了弹性车轮的试验刚度值,减少了弹性车轮刚度试验抽检比例;形成了每个弹性车轮组装压力曲线表.保障了弹性车轮组装质量,提升了效率.
介绍了VMG60200wmh动梁龙门移动式加工中心及其电气调试,该加工中心是龙门框架移动、工作台固定、横梁可在立柱上下移动的产品,配置大尺寸卧式回转工作台、多种附件头、车刀头和西班牙伺服刀库等可实现附件头和车刀头间的自动更换、车铣转换加工、五面加工及横梁任意点自动换刀等,整机性能卓越,精度保持性好.
针对薄壁件的特点、结构要求及工艺路线等进行理论分析,阐述薄壁件加工技术难点和工艺方案,重点使用数控车床和加工中心设备,以高速铣削方式达到零件的结构及精度要求.
对整体结构梁原加工方案进行分析,针对各项弊端问题提出优化方案和解决措施,改进机床夹具、刀具、量具和加工参数,归纳零件的数字化制造过程,总结出一套适用于相似件的优质、高效的数字化加工方法.
以自动变速器内齿圈为例,对滚光加工的设计原理和装置结构进行分析,从材料支撑率、齿面表面粗糙度、齿形偏差和齿面纹理等方面,研究滚光工艺对齿面质量的影响.通过滚光轮的齿形设计和加工参数的应用研究,有效提高齿圈的耐磨性、储油性和啮合稳定性.
针对阀块内部相互贯通的孔道结构特征,制定基于磨粒流技术的光整加工方案.主要考虑夹具设计、磨料选择、加工压力及时间等方面的因素,通过磨粒流的微量切削加工,去除孔道内部的残留毛刺等多余物,从而提高孔壁表面质量.
复合式仿形吸附是以真空吸附技术为基础,针对异形薄壁结构件的不同特点,采用自制复合式仿形吸盘+真空发生器的组合方式,以极少的投入建立完成的一整套有效集成、具有广泛适用性的真空吸附装置及相关高效加工工艺方案.
清洁切削加工技术是绿色制造的重要部分,微量润滑是通过向切削区微量精准供给润滑剂,起到切削区冷却、润滑和防锈等功能.主要从纳米增强生物润滑剂微量润滑、静电雾化微量润滑和低温气体雾化微量润滑三个方向,介绍了微量润滑技术的研究进展.
钛合金以其高比强度、优异的耐蚀性和耐热性等性能优势,在国防工业和民用领域中被广泛应用.然而,钛合金属于典型难加工材料,切削加工时温度高、切削变形和冷硬现象严重、易粘刀,导致刀具易磨损且表面质量差.目前针对钛合金加工多采用低切削用量,制约了加工质量和生产效率的提升,高质高效切削技术成为钛合金加工领域所关注的热点及难点问题.设计与优选切削刀具是实现钛合金高质高效加工的关键要素,通过刀具材料与刀具结构设计、刀具涂层制备、刀具加工状态监控和数据库开发等手段可为钛合金高质高效加工奠定技…
对采用西门子840C系统的数控机床加工程序中@宏指令编程进行分析,介绍了一个数控机床加工程序不执行故障的检查过程、原因确定,并将其排除的实际维修案例.
针对影响低地板齿轮箱啮合斑的各因素逐一进行分析,并对各因素所导致的异常提出具体的调整方法,使齿轮的啮合斑符合使用要求.
结合大修飞机管接头的利旧修理需求,对管接头修理方法进行探讨.重点研究夹持工具的设计、卧式车床小托板实现自动进给的改造设计、管接头修理方法及修理后效果检查四个方面.
针对渐速膛线在实际加工及数控编程过程中计算繁琐的问题,对相关计算进行了合理优化,以简化其数控编程加工过程,同时保证了加工质量.
运用有限元分析软件Solidworks Simulation对行星齿轮减速机的大行星架进行结构强度分析.分析结果表明,其在典型工况下的强度满足使用要求,但大部分结构的应力远低于材料强度,富余量较大,可以进行轻量化设计.在分析结果的指导下,对大行星架结构进行优化,在满足强度要求的前提下减轻大行星架质量,此方法对类似产品的轻量化设计提供了有益的参考.
通过创建嵌套加工法,解决了显示器面板加工余料的利用问题,完成整体组合零件的装夹工艺、加工顺序、嵌套子零件加工及分离方案设计等一系列工作.利用一块毛坯材料,实现了最多3种零件优质、高效的实时同步加工.