典型薄壁异形件加工方法的改进
如图1所示,垫刀板是我公司卷烟机刀头上的一个主关件,在刀头 8000r/min 的转速下,依靠垫刀板夹紧刀片,保持刀片稳定,切出的烟支两端整齐,因此,要求加工出的零件质量很高.
小镗床加工大工件"四定位孔"
我公司引进了德国的一条箱角铸造自动生产线,为了节约资金,线上的砂箱输送部分中的上下砂箱及小车各一件计一套共120多套未引进.这三样东西的铸造问题不大,难的是机械加工部分,没有大设备一次定位加工"四定位孔".
多台阶精密深孔的车削
多台阶精密深孔零件是液压探头设备的壳体,大部分零部件都在该壳体内部密封滑动,是一个关键零部件.由于它比较长,各台阶孔尺寸精度、表面质量及位置精度要求又高,而加工过程中既无法观察切削状态,又无量具可以测量,加工的困难是相当大的.
广泛用于机床行业的SONY位移测量系统
SONY位移传感器(直线位移传感器和角位移传感器)及其数字显示仪表组成的位移测量装置,主要用于机床、量仪的坐标位置测量;SONY位移传感器及其后续电路也作为数控系统坐标的位置反馈的功能部件.
巧用游标卡尺
游标卡尺是车工应用最多的通用量具,卡尺的式样较多.本人从事车工实训教学将近30年,发现有的游标卡尺在测量外圆结束的同时,又可以方便地测量工件的长度(如附图所示).这样可以代替了深度游标卡尺,最适合测量阶台轴.现行的技工教学书籍介绍的是用游标卡尺上深度尺测量工件的长度,由于定位面较小,不易测量准确.
机加工车间工时管理系统的开发与应用
1.工时管理系统设计的意义笔者所在的单位是集科研、生产、经营、服务为一体,拥有200多名职工,效益逐年提升.单位下属的机加工车间,工作量采用计件工时制,工时核发与统计由两位统计员共同完成.
企业设备管理的数据库信息系统的开发与应用
设备管理是工矿企业的重要的基础性管理,早在1997年的广州国际设备管理和维修交流研讨会上提出了一个全新的观点:设备管理是生产力.一流、高效的设备管理为企业提供了强有力的生产支持,确保了生产力的不断推进,是企业创造最大化经济效益、社会效益的强有力的基础和保障.
AutoCAD模板文件制作过程详解
AutoCAD应用广泛,但很多企业对如何提高设计绘图人员的工作效率和图样的管理少有研究.很多使用AutoCAD软件的绘图人员,只注重AutoCAD打印的图样是否符合以前的手工绘图国家标准,没有想过AutoCAD作为电子绘图软件所具有的图形资源共享、交流作用.
基于SolidWorks的三维工装标准件管理系统研究与开发
1.引言在工装设计中,会应用到大量的标准化零部件,为了满足设计需求,设计人员必须通过查阅标准件手册来获得相关数据,这占用了设计者大量的时间和精力.因此,有必要针对工装设计的需求建立标准件管理系统,这既利于标准化管理部门维护和管理标准零件数据,也大大提高了工装设计人员的工作效率,降低了出错的概率.
FANUC Oi-Mate系统数控机床传输程序时的有关参数设置
最近在调试新购买的FANUC Oi-Mate系统数控铣床时,使用电脑通过RS-232C接口往机床中传输加工程序时找不到设置传输参数的画面.经查阅参数说明书等资料得知,原因是系统初始输入输出设备设置了存储卡(可能是由于存储卡的普及),导致不能出现传输参数的设置画面.
数控车床螺纹加工编程技巧二则
对于螺纹加工,数控系统一般都提供了等导程螺纹切削指令G32、螺纹切削固定循环G92和螺纹切削宏指令G76.这些指令的编程格式及使用方法在有关书籍当中都有详细讲解,本文不再赘述.以下是笔者在实践中总结出来的螺纹加工的编程技巧,现予介绍.
三菱系统G34功能在FANUC系统上的实现
本刊2007年第6期刊登了我的一篇文章<三菱系统数控铣床编程技巧5则>.有读者反映,此文末尾说的"程序虽然是在三菱系统数控铣床上运行的,但这种编程思路对于其他数控系统也有一定的借鉴意义"并不切合实际.例如文中的第一个例子--用G34指令铣正多边形,就无法在FANUC系统上使用.
在西门子802D四轴铣床上加工圆柱凸轮的过程优化
圆柱凸轮机构工作时,从动件运动的方向往往与凸轮轴线方向一致,并且凸轮槽中的滚子轴线与凸轮的轴线正交.所以,加工圆柱凸轮时,与滚子等直径的铣刀的轴线也要与凸轮轴线正交.在立式铣床上,凸轮的轴线沿X轴方向安装时,加工过程中Y轴方向没有运动,即刀具始终在XZ平面内运动.
关于梯形螺纹刀头宽度的测量方法
梯形螺纹车刀的刀头宽度,由于所测位置有斜面存在和忽略了下量爪的厚度,测量时极不易测准,这使刃磨出的车刀刀头过宽或过窄,中径尺寸不易掌握.刀头过窄,车削细牙螺纹时,底径车小或者牙顶过窄;刀头过宽,粗车完成后尚未精车,中径尺寸已到,表面粗糙度值过大,增加了学生掌握车削加工的难度.
转子测振表面机械、电气跳动问题探讨
非接触式测振仪的应用是现代工业测振技术的进步,是精确监测高速旋转机器振动的可靠保证.影响测振表面的因素主要为机械跳动和电气跳动两个方面.如何保证机械和电气的加工精度,提高旋转机器振动检测的准确性,我们对测振表面加工方法和修正方法进行了研究和探讨,结合我厂实际情况确定了与测振表面相关问题的处理方法.
外圆纵向磨削表面粗糙度的在线检测研究
现代机械制造工艺对机械加工过程中的表面粗糙度的测量要求日益提高,不仅要保证测量精度,而且要提高测量效率.表面粗糙度测量有接触式和非接触式两种方法.接触式测量仪器稳定性好,示值客观、可靠,使用方便.但是,触针式表面粗糙度测量仪存在着易划伤软性材料表面、易使薄壁试件变形、测量速度低、测量范围小及不易实现自动化在线检测等弊端.
SINUMERIK 840D数控系统"300101"报警的维修方法
SINUMERIK 840D系统是西门子公司的应用广泛、成熟的数控系统,其计算机化、全数字化的控制应用在提高系统性能的同时,在维修方面要探索新的方法.在维修实践中我们发现系统"300101"报警是比较典型的故障,这里我们分析两个维修实例,从而针对性的提出我们的建议.
浅谈B2010A型龙门刨床数控化改造
普通龙门刨床通常用于加工大型工件的平面、沟槽或成形表面,但生产效率较低,因而主要用于单件、小批量生产及机修车间.而对于罗茨真空泵和罗茨鼓风机的转子(其截面轮廓线由多段圆弧组成)及大型水环泵叶轮模型的叶片(截面轮廓线由多段直线和圆弧组成)这类圆柱曲面类工件,在普通龙门刨床上就无法加工了.
铣端面钻中心孔专用机床
我厂是生产减速器的专业厂家,生产各类油田用抽油机减速器,其减速器输出轴的长度大多数在1500～2300mm之间,直径在φ150～φ380mm之间,重量在800～2500kg之间.众所周知,中心孔是输出轴的加工基准,采用传统的中心孔加工工艺--车床架中心架车面钻中心孔,需要两次装夹完成,且加工过程是工件旋转,中心钻作轴向进给运动,这样一来,由于轴自身重量重、长度长,故造成轴的转速低,中心孔的表面粗糙度值很高、加工效率低,而且加工过程很不安全.
大齿轮轮齿折断的修复
我公司有十几台100t压力机,其大齿轮因过载发生过几次轮齿折断,因为大齿轮一般不容易坏,所以没有备备件,如果重新购置周期长影响生产,而且费用很大,因此我们采用了简单实用的修齿方法,安装使用效果还不错,既节省资金又节省时间.