热弯管推制工艺与热处理制度
热揻弯管由于管口圆度好，必要的热处理消除了残余应力，且减薄率可以控制到≤10%，保证质量符合设计要求，更重要的是弯曲角可以在0～90℃之间任意变化，同时热揻弯管生产效率高，因而热揻弯管得到广泛使用。下面重点研究热揻弯管的推制工艺及其热处理制度。
新型Cr5改进型支承辊性能研究与组织分析
通过硬度、拉伸和冲击等试验方法，对C r5改进型支承辊新材质的力学性能进行研究；并采用金相、扫描、X-射线衍射、透射等手段，对其组织进行观察分析。结果发现，该材质支承辊工作层的马氏体基体上弥散分布有大量的颗粒状碳化物，使其硬度和耐磨性均有很大程度的提高；该材质具有较高的强韧性，使用性能更加优异。
GH2909热处理工艺性能的研究
研究了化学成分中铝、硅含量；热处理工艺参数对G H2909室温、高温下的力学性能的影响。结果表明，随固溶温度提高，强度增加，塑韧性降低；随时效温度提高，强度降低，塑韧性增加。原材料中硅含量提高有利于增加合金的ε相、ε″相数量，从而提高合金的高温缺口敏感性。
不同回火工艺下重载齿轮渗碳层性能及组织的差异
通过在相同回火温度条件下，对渗碳件分别进行1h、2h、3h、大于4h的回火，并在相同回火时间条件下，对渗碳件分别进行150℃和185℃回火，对其表面硬度、心部硬度、金相组织和硬化层硬度梯度进行了检测分析。结果表明：温度相同条件下，1h、2h、3h和大于4h的回火时渗碳件（8620R H材质）的性能及组织没有明显差异；时间相同条件下，150℃回火后半齿高处的硬度比185℃回火的高50～60HV，同时台架试验寿命也有明显改善。
20CrMnMo渗碳齿轮磨削裂纹原因分析
大型工程机械传动齿轮要求具有较高的加工精度、耐磨性及抗疲劳强度，故这类齿轮材料常选用20CrMnMo，热处理工艺为渗碳淬火，但渗碳淬火后齿轮齿面精度较差，要对其齿面进行磨削加工。磨削时由于磨削工艺、齿轮本身金相组织等问题常出现磨削裂纹现象。
40Cr齿轮盐浴炉快速加热表面淬火
研制并使用盐浴炉快速加热表面淬火保护装置，对m8的40C r重载齿轮实施盐浴炉快速加热和冷却保护，确定了合适的盐浴炉快速加热表面淬火工艺，实现了齿轮的齿部表面淬火，从而解决了该齿轮采用中频感应淬火无法保证齿面硬度和齿根有一定硬化层深度，以及容易导致齿面磨损和轮齿折断失效的技术难题。
让交流畅通，唯有落地技术与服务--2015年第六届先进节能热处理技术与装备研讨会报道
“2015年第六届先进节能热处理技术与装备研讨会”在南京胜利闭幕，由金属加工杂志社和虹波天际（北京）信息咨询有限公司搭建的这场热处理行业技术交流的盛宴，得到了南京市热处理行业协会、北京华海中谊工业炉有限公司的大力支持，接待了来自全国各地的热处理代表120余人，会议也出色地扮演了让热处理行业技术交流更畅通，让技术交流的形式落地，真正让技术与服务扎根，让热处理行业受益的角色。
模拟焊接技术培训
模拟焊接培训就是效仿实际工况条件培训的方法.由于培训考核工艺参数与实际差异很大,所以在培训考试合格后直接上工程焊接焊缝,合格率很低,因此首次焊接高压焊缝的焊工,必须经模拟培训再上工程.
干燥器进料分离罐焊后裂纹的分析及整改措施
本文针对干燥器进料分离器焊后出现裂纹的现象进行了详细分析,制定出了行之有效的整改措施,对以后的工作具有重要的借鉴价值.
哈氏合金C—276的焊接
介绍了哈氏合金C—276的基本性能和其焊接工艺,并详细叙述了焊接操作要领.
循环流化床锅炉水冷壁管检修
本文针对循环流化床锅炉水冷壁管的检修,对检修前的准备工作、水冷壁管的组对、焊接、焊后检测及处理做了详细介绍.
高锰钢与钢轨的闪光焊接环状缺陷研究
高锰钢与钢轨闪光焊接后发现在高锰钢焊缝一侧出现缺陷.缺陷的形式有多种,本文就影响实际生产的环状缺陷进行细致的研究,分析缺陷出现的原因、缺陷对锰叉线路运行寿命的影响及缺陷的判定原则,对焊接锰叉的质量判定提供参考.
建筑钢结构厚板高强钢焊接工艺研究与应用
以秦皇岛金梦海湾工程为例,以焊接理论为依据,从实际加工焊接工艺出发,对Q390GJD—Z25厚板高强钢进行焊接性分析,确保焊接工艺技术能优质、高速、低耗的运用到工程之中,成功解决了工程中厚板焊接难的重点问题.
华能桥涵钢结构的焊接制造工艺
通过对承受重载桥涵的焊接制造工艺研究,制定科学、合理的桥涵钢结构制造及拼装工艺,节省在现场的制造焊接工作量及运输成本,对于实际生产类似桥涵钢结构产品具有很好的借鉴和指导意义.
铝合金MIG焊气孔的成因及消除措施
本文通过对铝合金MIG焊生产现场形成气孔诸多因素的分析,找到产生气孔的原因,并通过采取一系列措施有效减少了气孔的产生,提高了焊接质量,避免了因气孔超标而造成的焊缝返修.
锻制钢坯辙叉焊接工艺研究
简述城市有轨电车的优势及发展现状.介绍了有轨电车项目中,锻制钢坯辙叉焊接的方法及试验过程.
不锈钢冶金复合管焊接工艺研究
本文针对铁路货车制动管系不锈钢冶金复合管焊接工艺进行了研究,对焊接裂纹形成原因进行了分析,提出了不锈钢冶金复合管材料改进措施,对改进后的不锈钢冶金复合管焊接进行了焊接工艺试验和工艺评定,保证了不锈钢冶金复合管的焊接可靠性.
0Cr25Ni20奥氏体不锈钢焊接热裂纹成因及防止措施
针对0Cr25Ni20不锈钢的焊接热裂纹产生的原因进行分析,目的是保证该种不锈钢的焊接实用性,防止产生焊接裂纹.从焊接热裂纹的成因角度出发,采取热裂纹防止措施,保证0Cr25Ni20不锈钢的焊接质量.
焊接机器人在连接板焊接中的应用
焊接机器人由于具有自动化程度高、焊接效率高、焊接质量好的特点,已被越来越多的企业应用,在进行焊接机器人的工艺方案设计时,需要结合零件的结构特点和焊接工艺进行综合布局设计和工艺方案设计.本文结合连接板零件,对焊接机器人的方案设计进行简述.
无镀铜焊丝在工程机械领域应用研究
本文介绍了无镀铜焊丝的制造工艺、产品特点,重点阐述了无镀铜焊丝与镀铜焊丝在山推系列产品上的应用对比以及无镀铜焊丝工艺稳定性影响因素.通过对工艺稳定影响因素进行对比测试,表明无镀铜焊丝具有优越的焊接稳定性,为在工程机械领域应用打好了技术基础.