AutoCAD中自编参数方程的几点应用
AutoCAD中没有直接提供参数曲线功能,觉得多少有点缺欠,本人利用LISP完成了这一功能,现在谈一谈这一功能在CAD中的几点应用.
AutoCAD中没有直接提供参数曲线功能,觉得多少有点缺欠,本人利用LISP完成了这一功能,现在谈一谈这一功能在CAD中的几点应用.
磨床在磨削加工中,恒线速度的控制及砂轮寿命管理对稳定工件的加工精度和表面粗糙度有着至关重要的影响,为了充分发挥数控磨床的加工控制能力,特编制了一套恒线速度控制程序以实现砂轮磨削线速度的恒定及砂轮寿命管理,示意图见附图.
不论是在卧式车床上还是在数控车床上加工梯形螺纹,都具有较大的技术难度,需要制定合理的加工工艺,编程计算也较复杂.笔者应用西门子的参数编程编写了一个加工各种标准梯形螺纹的加工程序,可应用于各种轴类零件上标准梯形螺纹的车削加工.
如图1所示为我厂加工的一个样板,由于工件比较薄而且较长,T和Z的尺寸从1.05 +0.006 0 mm到2.283 +0.006 0 mm不等,比较小,用一般的机械加工方法很难实现,所以我们想到了用慢走丝线切割机床加工.
圆角是零件轮廓常见的结构部分之一,在立式加工中心上采用立铣刀来加工零件轮廓圆角时用手工编程方法编制加工程序往往比较复杂,应用宏程序可以简化编程.
设备在运行初期及一生都需进行定期维护与调整,特别是轴承.由于操作者经验不足,不能按规定对轴承进行检查与调整,使得间隙不当,导致轴承跑内圆、外圆,卡住不转,温升过高,早期损坏.这些故障多为使用初期(包括拆后重装)没有按规定及时调整轴承间隙.因此,对滚动轴承的装配、检查和调整需进行重述.
贵刊曾经刊登过一篇<车床改装为双面铣床>的文章,以车床代替铣床进行双端面铣削的改装.以车床的主轴为主运动缺点是加工工件尺寸较小,而我们的另外一种改装方法,可以加工尺寸较大的工件,附图是车床改装为双面铣床后的加工原理示意图.
随着整个制造业市场的不断繁荣,各生产厂家的生产节拍也逐步在提高,市场上也不断推出诸如双交换工作台、双工作区等特殊机床;为了改善加工工艺,减少反复装夹的工序浪费,又出现了诸如加工中心的四轴联动.再想快,那就五轴六轴联动了.
我们在车间经常用到内径百分表测量工件的孔径尺寸,发现以下几个问题应引起操作者和计量人员的注意.
发动机缸体、缸盖周围布满了各种功能的螺纹孔,这些螺纹孔的位置尺寸及位置度是非常重要的,各个发动机生产厂都配有专用的位置度检具及三坐标测量机,但这些螺纹孔的深度往往被忽略,仅仅配有简单的螺纹深度规或者仅靠加工设备保证.
在大批量生产中螺纹零件通常用螺纹量规进行检测,而在小批量和单件加工中则普遍使用万能量具检测.螺纹中径的测量,属于螺纹基本要素的检验项目.其检验方法应理解为确定螺旋副旋合条件的中径、螺距和牙型角各项.本文不对螺距、牙型角的测量进行讨论,仅对螺纹中径的测量进行讨论.
1.塑件工艺分析图1所示塑件为控制设备上的密封端盖,材料为聚碳酸脂(PC).其特点是:具有良好的力学性能,流动性好,易于成形,热稳定性好;成形收缩率小,为0.5%,溢料间隙0.03mm.
铁心片即硅钢片,其厚度为0.23~0.35mm,是制造变压器、电磁铁、电动机等产品不可或缺的材料.因其应用范围广,加工形状多种多样,而且加工质量要求很高(如加工后单片的切口毛刺不得大于0.03mm),因而给其加工带来许多困难和不便,传统的加工方法不外乎有三种:
在仪表、高低压电器、开关柜以及变压器制造等行业,板材冲压模具的种类繁多,不同的仪表、开关等对其有着各种各样的要求,传统的板材冲压模具,特别是大型孔类的冲压模具对压力机冲裁力的要求很高,普通小型工具压力机难以达到.而板材冲孔机是将斜刃冲裁技术应用到板材冲压模具中以满足大孔冲裁加工的需要而开发的一种专用设备.
在铣床上加工轴上的孔与槽有垂直度要求的零件(见图1),其工件加工精度要求高,用一般的加工方式不但难保证要求,而且遇到批量性加工显得效率低.针对上述问题,我们专门设计了一种铣床夹具,有效地解决了此问题.
在加工圆周由多个圆弧齿组成的机油泵内转子零件时,由于圆周各齿形面是模具挤压而成,精度高、粗糙度低,在加工过程中必须保护好齿顶不受损伤,因此,要求夹具结构合理,使用方便,重复定心精度高.过去,由于品种规格少,采用一种固定圆柱阶梯套,在套孔内磨4道纵向圆弧槽,以此槽来锁紧工件,该夹具加工制造繁琐,又只能一次使用,无法适应多品种大批量快速生产的需要,必须进行创新改进.通过多种方案试验,最后设计出系列可换弹性定心夹具,较好地解决了这一难题.
生产中,很多回转形零件的外圆与基准内孔间有较高的位置精度要求,此时,工艺人员通常会采用以下两种夹具来完成零件外圆的加工:
人们常把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢叫不锈钢.由于在合金钢中加入较多的金属元素(Cr和Ni),因而改变了合金的物理性质和化学性质,增强了抗腐蚀能力,无论在空气中还是在酸、盐的溶液中,均不易氧化生锈,并在较高温度(>450℃)下仍具有较高的强度,因此被广泛应用于航空、航天、化工、石油、建筑和食品等工业部门及日常生活中.
刀具半径补偿功能的应用是数控系统发展的一大飞跃,它大大简化了数控程序的编制,方便了工件尺寸的控制,但是一个好的功能也需要正确的使用,使用不恰当往往会产生意想不到后果,从而导致工件的报废,下面我将刀具半径补偿功能使用过程中常见的问题及解决方法列举如下.
在大型汽轮机、电动机、重型机械行业的产品中经常有大余量的平面、侧面及各种斜面需要铣削加工.这些产品的重量与体积都很大,若在普通机床或三坐标数控机床上用传统的立铣刀或面铣刀切削加工,很难在一次装夹中完成,常常需要工件翻面改变装夹方式才能实现.