802D系统孔加工固定循环MasterCAM后置处理程序(下)
仅仅优化出友好的孔加工固定循环参数输入界面是不够的,还需要将界面上各数据输入窗口与后处理得到的实际输出的加工程序位置一一对应,以达到孔加工固定循环参数输入界面"友好性"和软件编程"高效性"的有机统一.
西门子软件撞块功能在数控机床位置确认中的应用
在数控机床的编程调试过程中,为了避免机床附件和工件的损坏,有时候需要确认某些轴的位置,比如在数控落地铣镗床的自动换刀工程中就需要确认Y、Z、W及主轴的位置;又如带有交换工作台的机床,在工作台交换过程中需要确认坐标轴的位置;机床增加保护区等同样需要坐标轴的位置确认.确认轴位置的方法有很多,主要有以下三种.
中小型企业数控设备的合理采购与管理
随着机械加工数字化的飞速发展,多种数控设备开始在各个制造企业中装备.对于大多数中小型企业来讲,由于资金、场地、操作人员的限制,往往数控设备装备数量较少,集成化程度不高,且多为重点工艺设备.如何让这些数量有限的重点设备尽可能合理、高效地运转,已经成为中小型企业设备管理中的一项具有实际意义的重要课题.本文就是本单位实际生产中对新型数控设备在应用与管理上的一些经验总结.
液压支架双伸缩立柱导向结构工艺改进
液压支架双伸缩立柱是我公司的主要配件和检修产品之一.在双伸缩立柱的拆装过程中,时常会出现中缸体或小柱偏斜,不能和与其配合的缸体平行脱离或装入,而导致缸体内壁被中缸体或小柱的尖锐部位划伤这一现象,造成缸体的修镀或报废.此外,在立柱使用过程中,我们还发现某些架型的液压支架双伸缩立柱活塞导向环和复合密封圈在使用过程中磨损严重,一个工作周期下来,几乎需要对全部立柱的导向及密封件进行更换.为此,我们经过一个多月的分析研究和样件试验后,最终得到了一套行之有效的液压支架双伸缩立柱导向结构工…
X2010A龙门铣床电路改造
X2010A 龙门铣床是我公司加工四方钻杆或六方钻杆和芯棒打孔等多种产品不可缺少的设备,其工作台的进给运动是通过操作面板上的多级转换开关调节给定电位器和给定电压大小来进行有极调速的,由于长期使用的多级转换开关轴套断裂,其动、静触点时闭时断,造成给定电压时有时无,致使工作台运动出现窜动,无法正常工作.
内卡规测量深度和精度的改进
我所生产的某型水下使用的天线是靠液压传动来实现天线的收放和升降,其传动零件的密封槽及去污槽密封问题的重要性可想而知,如何更加准确有效检测该尺寸的精度是我们检验工作的一项重要任务.
利用百分表测异形板位置尺寸
我公司为工程机械配套厂商,主要生产底盘行走零件履带板(见图1),长度为400mm.生产中需要保证孔到中肋的距离(23±0.2)mm,一般的测量方法为方箱划线和三坐标测量机测量.
磨齿机数控轴及测头参考点标定
多轴联动机床,数控轴的相对位置标定正确与否,是决定程序正常运行的关键.我公司设计的成形磨齿机,具有C轴(工作台旋转运动、闭环控制)、A轴(砂轮架旋转运动、闭环控制)、Z轴(滑座轴向移动、闭环控制)、X轴(立柱径向移动、闭环控制)、V轴(砂轮架轴向移动、闭环控制)、W轴 (砂轮修整器垂直移动、闭环控制)、S轴(砂轮旋转、半闭环控制)、S1轴 (砂轮旋转、半闭环控制)八个数控轴组成.其中C、A、V、W、X、Z轴及测头参考点的标定,是确定各轴位置的关键所在,是保证齿轮磨削参数的根本…
汽车中桥齿轮端面凸齿的测量
我公司是国内汽车同步器制造企业,汽车同步器及变速箱是我公司的主要产品.图1是我公司新为国内某汽车生产商配套生产的汽车中桥齿轮,其中端面凸齿的齿厚尺寸用常规仪器无法测量.为保证产品质量及交货进度,我们设计了一种简单实用的专用检具.
小间隙复合冲模加工技巧
复合冲模是指具有两个或两个以上型面的冲裁模.复合冲模在装配时要求各型面之间间隙均匀,合理调整各型面之间的间隙是装配的关键.特别是小间隙复合冲模的调整,需要有合理的工艺路线、较高的装配技能.
对称内方孔轴挤压模具
某轴如图1所示,要求在轴的两端分别加工边长为3mm×3mm,深度为15mm的两个内正方孔,两端内方孔左右对称,φ3.3mm为方孔允许的工艺底孔.该轴的制造工艺采用先钻好φ3.3mm工艺底孔,然后使用方孔冲头进行挤压.该款轴生产批量大,采用自动车床批量生产,因两头加工内方孔,需要二次加工才能完成.因此,生产辅助时间长,加工效率低,生产成本高;而开发专用设备加工则设备投资成本高.考虑两端内方孔左右对称,利用冲模的普通斜楔机构,设计了对称内方孔轴挤压模具,解决了该轴的批量加工问题.
在模具设计与制造中巧用定位销
在模具设计与制造中,定位销是最常见的零件之一,由于它仅用于零件间的定位,因此,很少有人会给予它过多关注.经过多年生产实践,笔者注意到若能在模具设计或制造过程中,有针对性的关注定位销、使用定位销,常能产生事半功倍的奇效.以下对此作一详细说明.
减小主轴箱体热变形的方法
立式加工中心几何精度检验标准JB/T 8771.2-1998中,第G12项是主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度.该标准的精度公差是在300mm测量长度上为0.015mm.图1为平行于Y轴轴线的YZ平面内的平行度,图2为平行于X轴轴线的XZ平面内的平行度.
齿轮消隙机构在链式刀库中的应用
大容量刀库的加工中心在汽车制造业的应用非常广范,特别是在汽车零件的加工领域.大容量刀库的加工中心中一般都采用链式刀库(见图1).链式刀库的核心技术是刀具在换刀位置的准确定位和齿轮传动的消隙.
机床夹具设计的几点注意事项
专用机床夹具是根据工件工艺规程的某道工序要求及生产批量等进行设计的,夹具设计的质量直接影响到工件的质量、生产率及生产成本.所以机床夹具的设计和制造是非常重要的.设计的夹具应尽量简单,并容易制造、装配、检验、维修等,要操作方便、使用安全.在这里,笔者作为一名机床夹具设计员,谈一谈在设计中的一些感受和注意事项.
大型锥孔的加工工装改进
在船舶行业中有各种各样的舵和减摇鳍装置,在这些装置中有大量的大型锥孔加工.原来各厂家采用星轮带动丝杆、活灵机构(见图1).该机构缺点:①进刀时转速和星轮齿数成正比,有很大局限性.②加工时转速也因为星轮关系可调性很差.③退刀时靠拨动丝杆退回刀架,费时费力.因此,我们改进了一套新的锥度镗排.
数字化生产在刀具制造中的应用
1.数字化刀具制造技术的应用背景随着市场经济的发展,企业竞争越来越激烈,要求企业必须缩短产品的开发周期、生产周期、降低生产成本、提高产品质量,实现新产品的快速开发、原有产品的快速交货.企业要实现这一目标,必须改进传统的产品设计制造方法,掌握数字化制造技术,才能够掌握市场的主动.
滚刀杆设计改进
在齿轮加工过程中,滚齿是齿形加工的一道重要工序,它的加工精度对齿轮的质量起着决定性的作用,而影响这一工序的因素除了机床刀具精度和安装误差外,滚刀杆的精度也不容忽视.本文对滚刀杆进行合理改进来解决以上四个因素.
平面齿轮滚齿加工
1.平面齿轮传动的特点平面齿轮传动是一种圆柱齿轮与圆锥齿轮相啮合的齿轮传动(见图1),可用于两轮轴线正交与非正交的场合.它具有以下特点:①由于小齿轮的渐开线齿面具有等距性,面齿轮传动在有安装误差时不会产生传递误差,其他类型的齿轮传动则会.②小齿轮为渐开线圆柱齿轮,其轴向位置误差对传动性能几乎没有影响,无需防位错设计,不会引起严重的偏载现象,面齿轮传动机构的安装时间相对大大减小.
立式铣床镗孔刀具
如图1所示的工件,工件左右两头各有一个相同形状的孔,而且每个孔都是中间大、两头小. 就总体要求而言,该工件加工起来并不复杂,只要车床的回转直径最少达到1.5m,在车床上就能完成.我们目前并没有这类车床,但如在立式加工中心上加工,一是成本高、效率低;二是存在一个刀具问题.