40Cr轴类零件的淬火工艺改进
在本公司生产处理的轴类零件中,有许多零件的材质为40Cr.其中,直径＜35mm的轴类零件,按一般方法处理即可满足设计要求,但当零件直径＞40mm时,按常规方法处理后,其硬度则很难满足设计要求,常常造成批量返工或采取允收等处理措施,给生产带来许多困扰.如何解决这类问题便成了我们工作的目标之一.
低碳马氏体钢的应用
低碳结构钢(或低合金结构钢)含碳量低(一般在0.25%以下),经过淬火后低碳马氏体钢具有良好的强度、塑性、韧性配合,以及低的疲劳倾向,同时还有较低的缺口敏感性、过热敏感性、优良的冷加工性、良好的可焊性且热处理变形小等一系列的优点.在实际生产应用中,通常用于代替中碳钢(或中碳合金结构钢)的某种零件.
QBe2制件最佳时效工艺的选择
我厂生产的QBe2制件,大多为薄片零件,供应状态为C(固溶)状态,其热处理要求其硬度≥320HV.我们一般采用硝盐槽320℃时效2h,维氏硬度合格,大多在380～420HV之间,但在下面的校正工序中,经常发生断裂现象,经分析是由于韧性较差的缘故.
水玻璃水性淬火液在曲轴热处理中的应用
我厂是石油钻探用柴油机及天然气机的专业生产厂.曲轴是柴油机中最重要零件之一,曲轴热处理质量的好坏在很大程度上决定了柴油机的使用寿命.
薄板零件感应淬火替代渗碳
上、下导向滑块及减磨板是工程机械上常用的重载薄板类零件(见图1).该零件原为20Mn渗碳淬火,由于零件局部过薄,最小处仅为2mm,渗碳后在校平时断裂率高达50%以上,而且渗碳的周期长,渗层达到2mm需要至少9h.现改为50Mn中频淬火,可大大缩短生产周期,降低成本.
易普森AvaC乙炔低压渗碳工艺设备及其工业应用(下)
4.工业应用这一新工艺,获得了意想不到的结果,并很快工业化.乙炔低压渗碳的高渗碳能力,使其加工小孔及狭缝成为可能;同时进行局部渗碳也是可行的,纯镀铜、镀镍或其他镀层是非常有效的,也可用特殊的防渗涂料.
提高电热辐射管热效率和使用寿命的措施
电热辐射管作为热处理电炉加热体现已被广泛应用到连续式气体渗碳炉、等温正火炉、多用炉、真空炉、转底式炉、铸链炉、辊棒炉等热处理设备中.
《机械工人》杂志给我的启迪
从20世纪70年代进厂工作接触到<机械工人>杂志以来,<机械工人>就像一个慈祥的老师在关爱着我,我也时时感觉到这位老师的存在,甚至感觉她就在我的身旁.
药芯焊丝的发展趋势及思考
我国药芯焊丝的研究始于20世纪60年代,生产于80年代,发展在90年代,高潮期在本世纪初.据不完全统计,目前国内药芯焊丝的生产企业已达30家以上,拥有药芯焊丝生产线50条以上,而且还在逐年增长.
柴油机冷却器多焊接方法弧焊机器人系统的设计和应用
本文通过某型号柴油机冷却器弧焊机器人系统的设计和调试,阐述多焊接方法机器人焊接工作站的应用设计、调试的思路,在保证焊接质量和节拍的基础上,有效地降低了设备成本.
铝合金薄板长焊缝脉冲TIG自动焊在专用汽车制造中的应用
本文分析了铝合金3003HX8薄板(δ=1.2～1.8mm)长焊缝(2～2.4m)焊接的工艺特点,找出了三个焊接难点:薄板焊接容易烧穿;焊接变形大,特别是波浪变形很难矫正;焊缝质量均一性差.为克服以上难点进行了大量的试验研究,通过试验探索出用脉冲TIG自动焊获得成功,并把这一技术在专用汽车制造中推广应用,生产效率提高3倍以上,使焊接质量达到国际同行业的先进水平.
新型高韧性全位置用自保护药芯焊丝的研制
自保护药芯焊丝在20世纪50年代末最早出现于美国和前苏联,在随后的40余年时间,自保护药芯焊丝以其特有的优越性得到了很大的发展,尤其在高层建筑、输油管道和海洋石油平台等领域得到广泛应用.
以数字信号处理器(DSP)主控熔化极电弧焊电源的研制
一、立项目的随着数字化、智能化、网络化技术的发展,现代生产及质量过程控制日趋凸显重要地位,焊接技术也必然随之相应发展.特别是焊机的主控技术也必然走向以高速处理器为主的数字化控制技术,DSP是20世纪80年代发展起来的新型高速数字信息处理器,由于其内部的哈佛结构,具备丰富的片上外设,高速处理及运算能力,已广泛用于许多电器产品上.
SKHS数控变截面H型钢自动生产线
一、概述中国的钢产量自1996年突破了亿吨大关后,至今已实现了五连冠,钢材消费量也一跃成为世界大国.随着我国钢材实现由短缺到充盈的大跨度的飞跃,国家也相继出台了"发展钢结构,开发钢结构制造安装技术"的一系列产业政策.
未来机器人焊接电源的发展方向--高稳定精度逆变焊接电源的研究
本文提出了一种大功率IGBT逆变式弧焊电源高稳定精度输出控制方法,试验表明此控制模式可有效地改善电源系统的静、动特性及稳定性,并可明显减小焊接过程中的飞溅.此电源尤其适用于机器人自动焊接生产线,是未来机器人用焊接电源的发展方向.
简易阶梯凸模的妙用两例
在冲压加工中,采用阶梯凸模主要是为了提高凸模的刚性和强度,而本文介绍的阶梯凸模则是根据某些冲压加工过程的特点,巧妙地利用阶梯凸模的阶梯改善冲压加工过程所取得的良好效果.
ISO9000系列标准在铸钢件质量控制中的应用
随着全球经济一体化步伐的加快,市场竞争越来越激烈,用户对产品和服务质量要求更加严格,在国际贸易中,用户除了对产品质量进行验证外,往往还需对供方的质量保证能力进行审核,以确保产品质量的稳定可靠.
钢管弯曲反变形压模
钢管弯曲是管料加工的主要工序之一,一般采用专用弯管机成形,或者用弯管模压制成形,但在圆管弯曲加工中容易出现弯曲截面失圆和起皱等现象.
方截面锻件锻坯直径的计算
1.问题的提出在锻锤上用圆钢拔长锻成矩形截面的长条锻件是自由锻中常见的工序.
精冲技术在汽车、摩托车制造业中的应用与发展
精冲(精密冲裁)是一种先进的精密成形技术,属于板料冷冲压范畴.它以金属板材为原料,采用少无切削的塑性加工方法,一次成形即可得到尺寸精度高、剪切面粗糙度低的零件.