布氏硬度计电气改造
我厂有布氏硬度计三台,是20世纪50年代的产品,加压时间由机械控制,现在机械件损坏.由于是几十年前的产品,现在根本买不到配件,便对其进行电气改造.
曲轴偏心距的修复
双点压力机传动部件的不同步必然引起滑块行程垂直度的不稳定,直接影响压力机的精度及所生产产品的质量.双点压力机两曲轴偏心距的不一致是造成传动部件不同步的关键问题之一.在实际生产中如果曲轴偏心距超差严重,同步将很难调出,甚至出现整机精度无法达到标准的情况.
利用西门子802D系统改造CQ5250立式车床
石家庄泵业集团机加车间的一台CQ5250立式车床,是20世纪80年代由武汉重型机床厂生产的普通双柱立式车床.原机床电气控制主要包括3.5m工作台、横梁和左右两个刀架的控制系统.
热流道的选择
如今的市场正越来越趋向于使用热流道系统,和众多技术一样,热流道系统的出现是为了用较少的成本将事情做得更好、更快.冷流道系统在每次开模时都会造成浪费,在注塑成型零部件时,多型腔冷流道系统会造成大量的原料浪费,这使得制模者的利润空间严重受损.
高速级进模凸模固定设计
在模具设计时,凸模与固定板的固定方式通常采用台阶固定、圆柱销固定、铆接固定、低熔点合金或环氧树脂浇注固定和螺钉紧固固定等方式,如图1所示.上述凸模与凸模固定板的固定方式适用于一般精度的模具.
精密模具镜面加工的手工抛光
精密模具对模具型腔表面的粗糙度提出了镜面的高要求,抛光可达到的表面粗糙度取决于三个因素:抛光工艺、模具钢材质和钢材的热处理.抛光工艺是很重要的因素,采用合理的抛光工艺,就能达到预期的结果.如抛光工艺不合理,即使是用最好的钢材也无济于事.目前常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光和磁研磨抛光等.
分段流道弧板及其冲压模的改进
在多级离心鼓风机中,为了把扩压器中出来的气流引入下一级,在其后面设有弯道和回流器.我公司生产的焊接结构的离心风机,其机壳、回流器采用整体焊接水平中分结构.该结构设计先进,质量轻,结构简单,安装、操作、维护方便.
汽车轮辐双侧挤通风孔工艺
1.汽车轮辐新旧冲裁工艺对比分析汽车车轮俗称钢圈,介于轮胎和车桥之间承受负荷的旋转件.通常由轮辋和轮辐两个主要部件组成.在实际生产中,汽车零部件企业通常根据汽车轮辐的大小,设计时在轮辐的适当位置冲裁出5～10个均布的通风孔,以便使车辆在行驶时,车轮能够利用行驶带来的自然风帮助散热.
渐开线圆柱齿轮齿厚测量方法及其计算公式
渐开线圆柱齿轮常用的齿厚测量方法有公法线长度、量柱(或球)距、分度圆弦齿厚、固定弦齿厚四种方法.后两种方法是测量单个齿,一般用于大型齿轮;对于精度要求不太高的齿轮也常用分度圆弦测量法;公法线长度测量在外齿轮上用得最多,内齿轮也可用,大齿轮测量因受量具限制很少用;量柱距测量主要用于内齿轮和小模数齿轮.
数控车床主传动系统采用分段变频调整的设计
笔者提出数控车床主传动系统采用分段变频无级变速以后,得到国内众多数控车床生产厂家(如沈一、云机等)的响应,他们均采用三段变频无级调整的方案,本文就笔者对数控车床主传动分段变频调整设计的一些体会提出来与同仁商榷.
加工偏心套的车床夹具
在生产实践中,我们经常遇到偏心套的加工问题,加工偏心套的车床夹具,要能够在一道工序中完成车削轴心线平行(偏心)的偏心套外圆.在批量生产中,不仅要使工件的装夹合理可靠,而且能够减少夹具的数量,缩短装夹时间,有效保证加工零件的质量.
轴类键槽对正铣削夹具
我公司有传动轴零件,轴头开键槽如图1所示.在立式铣床上加工此种传动轴的键槽时,经常遇到中心找正的问题,以往我们采取划线、切痕观察来找正,中心线偏差在0.15mm以上,达不到技术要求,质量得不到有效的保证.为此,我们设计了以下的对刀夹具和零件夹具.
浮动式液压自动珩磨夹具
标准模架产品主要由上、下模座,导柱和导套等零件组成,结构简图如图1所示.其中,导套孔的尺寸精度要求为DH6,表面粗糙度值R =0.05μm,孔圆柱度不大于0.002mm.
三角花键拉刀齿形修正计算
为了减少拉刀花键齿侧面与被加工表面之间的摩擦,在拉刀侧面上磨出后角,磨齿形时,将拉刀后顶尖按每齿抬高量δ=0.0015～0.002mm,于是拉刀全长上前后顶尖高度之差H为:
高速切削刀具材料
随着科学技术的发展,对切削加工提出了越来越高的要求,如对加工效率、加工精度和表面质量的要求,高速切削正是适应这种需求而发展起来的加工技术.目前,高速切削加工技术已在汽车、飞机、模具、轻工和信息等产业部门得到非常广泛的应用,并取得了巨大的技术与经济效益.高速切削加工技术为机械制造企业快速响应市场信息提供了强有力的支持,其发展与应用是现代制造业发展的必然趋势.
螺栓孔沉孔平面锪钻的改进
水泵行业由于外简体、泵体含有较多的螺栓孔,因此螺栓孔沉孔的加工量较大,虽然有多年的加工经验,但平面锪钻工装的消耗比较大,遇到铸钢件、不锈钢件需上镗床加工.因此,工厂提出了对锪钻工装改进的要求.经过对其结构的改进并现场使用取得了很好的效果,改进前后的锪钻见附图.
弧齿锥齿轮传动箱壳体的切削工艺
我们生产各种便携式割灌机、割草机,传动箱体作为传动系统的载体部件,因其尺寸、形位公差精度要求高,工位间的定位基准要求统一,所以,传动箱体的切削加工一直是一个比较薄弱的环节.以前,割灌机的社会需求量比较小,品种单一,我们采用两台带有U轴的进口加工中心加工传动箱体,尚能勉强满足生产的需要,但存在生产率低下,生产成本高的缺陷.
磨粒流加工技术的特点及应用
由于科学技术的飞跃发展,在航空、电子、计算机、模具制造等领域,对精密机械零件的工艺性能要求不断完善,零件的不断小型化,表面质量及功能性边缘、边角要求的不断提高,致使目前用手工、机械、化学等传统的加工工艺方法对零件表面进行抛光、倒角及去毛刺均有其局限性,特别是对零件内小孔径相互交叉的孔径及边棱进行抛光、倒角去毛刺是无能为力的(因为工具不能奏效).
用单头蜗轮滚刀加工多头蜗轮
我厂20世纪60年代购买的MIKRON公司生产的102.05EP滚齿机至今仍然能加工出5级精度的齿轮,经专家出国考察知晓,该滚齿机内多头蜗轮是由单头蜗轮滚刀加工而成的.单头蜗轮滚刀加工多头蜗轮的主要优点是,不存在分度误差,单头滚刀螺纹升角容易控制,刀具容易刃磨、精度高.所以,用单头蜗轮滚刀加工出来的多头蜗轮,相邻齿距精度高,蜗轮各种参数容易达到且一致性较好.
轴套类零件加工的新方法
轴套一般是用于运动件与机体之间起保护作用的一种零件,目的是为了减少机体与运动件之间的磨损.