定位块坯料选择、工艺和工装设计探讨
随着整个世界范围内的资源紧张和环保意识的提高,高效、节能、经济的制造理念得以重视.以下工件在备料、工艺编制、工装设计的环节中均有体现,在一些大型传动轴上,为实现轴上其他传动件的轴向定位和连接,部分采用了定位块的结构,将此板焊接在轴上实现其作用.
随着整个世界范围内的资源紧张和环保意识的提高,高效、节能、经济的制造理念得以重视.以下工件在备料、工艺编制、工装设计的环节中均有体现,在一些大型传动轴上,为实现轴上其他传动件的轴向定位和连接,部分采用了定位块的结构,将此板焊接在轴上实现其作用.
随着各种大型和超大型机床,如落地镗、数控动梁动柱镗铣加工中心等设备,在航空、重机、机车、造船、发电、冶金、核电等制造行业的广泛应用,为实现大扭矩高刚性高强度加工,No60锥孔主轴被广泛使用.
我公司是国内专业生产数控冲床精密配件及数控冲模的领头企业,数控冲床因其制造精度高、加工速度快而在钣金行业中得到广泛应用.旋转销套作为数控冲床的重要零件,由其来保证上、下转盘的对中位置精度,零件不大,外形结构虽简单,但尺寸及形位公差要求较严,如简单地进行单件生产,则生产效率太低,难以保证每月的批量交货,且加工成本也会很高,因此,有必要在工艺上进行改进,特别是利用工装夹具来提高生产效率及降低加工成本.
B轴是五轴复合加工机床的重要部件,其结构要求:转动平稳、分度精确,但是转速相对较低. 蜗杆传动由于具有降速比大,结构紧凑,工作平稳无噪声等特点,虽然发热大,加工复杂,对装配要求较高,但是在B轴结构中依然得到广泛应用.
在切削加工中,铣削加工是加工需求最多、用途最广的切削加工手段.随着信息技术及计算机技术的发展,数控加工已经成为铣削加工的主流. 铣削加工铣削加工是一种使切削工具旋转,然后通过移动工件来进行切削加工的方式.它采用多刃刀具切削工件,所以具有高效率的特点.
东方汽轮机有限公司(下面简称东汽)是由原东方汽轮机厂于2006年12月改制而来.东汽始建于1966年,1974年建成通过国家基建验收并正式投产,地处四川省德阳市汉旺镇.温家宝总理2008年5月23日第二次到东汽时说: "东汽是国家最大的一个汽轮机厂,要通过恢复重建工作把东汽建设得更好.
拉削刀具简称"拉刀",是一种用于大量生产,高精度的多齿工具.拉刀的运动形式有:直线运动或圆周运动,工件运动或拉刀运动,或是两者同时都运动.在大多数情况下,拉刀工作时,工件固定不动,拉刀作直线的切削运动.拉刀运动通常是靠刀具尺寸的逐齿增加完成的.
在2008~2010年期间爆发的全球金融危机将整个汽车行业拖入了一个前所未有的低谷.经过此次危机后,随着行业逐渐回暖,在旺盛需求的推动下汽车厂商们正想方设法缩短交货期.现在,数以百万计的零配件必须要在很短的时间内加工完成,所以如何提高生产效率已成为应对该行业挑战的关键所在.
机床特点及应用价值 MPS系列加工中心既可以用于加工长达10m或更长的型材零件,也可以用于加工以型材为毛坯的小型零件.虽然如此,其机床本身却并不大.即便是MPS系列中规格最大的机床,其横向宽度也不超过2m.整个加工单元由机床和一侧或双侧送料器(储料器)组成,送料器的长短取决于型材的长度.
瑞士阿福尔特公司(AFFoLTER)成立于1919年,迄今已有90多年的历史.凭其精湛的技术、一丝不苟的精神和极高的用户满意度,在长期的加工实践和经验积累中,AFFOLTER公司逐步掌握了所有的高端加工技术,并开发出精密小模数齿轮加工机床.
面铣刀作为平面切削加工主要常用刀具,近年来也获得很大的创新和进展.平面加工用面铣刀按用途分为通用型和专用型.通用型能粗、半精加工多种材料,专用型则是专用于加工某一零件类的刀具,有专用加工某一类型材料如铸铁,铝合金,有专用于某一切削条件范围,如专用于高速切削的等.
近年来,国内数控加工技术正面临着快速发展,数控加工技术水平逐步提高,但与国外发达国家相比还有着明显的差距.卧式无人干预高速加工技术是目前国外广泛应用的先进加工技术,在这种加工方式下,加工环境相对封闭,排屑及切屑容易清理,避免了切屑二次切削,改善了加工表面质量,有利于实现高度自动化的加工过程,因此得到广泛的关注.
高速切削加工是面向本世纪的一项高新技术,它以高效率,高精度和高表面质量为基本特征,在汽车工业等众多制造行业中获得了越来越广泛的应用,并取得了重大的技术经济效益,是当代先进制造技术的重要组成部分.
随着科学技术的不断发展,国内阀门产品市场也在向高技术含量、高参数、耐强腐蚀以及高寿命方向发展,用户也对阀门提出了更高的质量、更快的交货速度,更低廉的价格等要求.
抓住机遇工程机械迅猛崛起 2011年是国家"十二五"的开局之年,产业结构调整和增长方式转变,以及战略性新兴产业的快速发展,为工程机械行业创造了一个良好的宏观经济环境.工程机械行业快速发展呈现出新的特点.
航空航天产品零件精度高,几何公差严,且大量采用高温合金、钛合金,奥氏体不锈钢、复合材料等重量轻,耐蚀性和耐高温性好的材料,以满足其产品性能.这些高粘性,高塑性和高强度的难加工材料,对机床和刀具的质量及性能提出了很高的要求.本文就刀具在航空航天领域的应用与期待,提出了自己的看法和观点.
中国摩托车制造业在经过了数十年的发展以后,已从最初的年产十万台摩托车的规模,逐步发展并拥有了年产千万台摩托车的生产能力.摩托车工业在整体制造能力已产生了实质性的飞跃,而随着这个行业的逐渐发展,它的相关零部件配套企业的生产能力和生产方式也在不断地提高和完善,其中减振器制造正逐渐从小作坊的生产方式,转向品牌化、规模化生产.
随着我国汽车工业的快速发展,市场竞争越来越激烈,钢圈作为汽车上的一个很重要的部件,传统的设计方法和观念远远跟不上汽车产品多元化的更新周期.通过对钢圈的结构分析可以发现,各系列钢圈的结构和形状相似,只是尺寸和几个主要的设计参数不同,因此,对其进行参数化建模,有目的建立一个参数化的产品库和通用的参数化设计系统,则可以提高设计的继承性和可靠性,从而缩短设计周期,降低成本,增强产品的竞争力.
在汽车模具设计与制造中,存在很多负角曲面加工需求,此类曲面加工需要在五轴联动数控铣床上加工实现较为理想,而大型龙门五轴联动数控铣床,市场加工费用参考标准为1 000元/h.现利用鼓形刀的特性解决负角加工难题后,在三轴龙门数控铣床上就能实现一次装夹完成所有曲面的加工,而此类设备市场加工费用参考标准仅为350元/h,大大的节约了制造成本.
钣金件制作在烟机产品中占很大比重,而且钣金件类型多样,结构复杂,制作过程中一般采用卷制或压弯成形等方法.目前,Pro/E钣金设计和展开软件在我厂得到广泛应用,利用产品设计图通过钣金展开软件生成展开图,可以大大缩短设计→展开→编程的时间,提高生产效率.但在实际使用中也存在一些问题,Pro/E软件原有的展开计算程序方法单一,折弯系数值Y一旦设定加载,整个钣金件就只能以选定的系数来计算.