国内锻压机市场需求及发展前景分析
近年来，随着我国汽车、高铁、风电、轻工等行业迅猛发展，锻压机制件需求量和产量日益增加。锻造业对高精密锻压机的需求迫切，带来了锻压机空前的发展机遇。
国内外多向模锻技术发展形势分析
我国经过50余年多向模锻技术的研究发展，在工艺、模具设计、压力机设计制造方面积累了不少经验，但批量生产多向模锻件的企业很少，有些技术如联合分模的多向模锻技术尚待提高。与国外多向模锻技术相比，工艺、设备都相差较大。采用先进的多向模锻工艺生产三通类锻件，已成为我国锻造行业亟待推广的课题。
珠海十字门喜来登酒店钢结构工程安装焊接技术
珠海十字门喜来登酒店工程大量使用了低合金高强度用钢Q390G J C，板厚达80m m，其转化桁架焊接结构件密集、节点数量多、焊接量大，给现场焊接质量控制带来了挑战。本文针对喜来登酒店钢结构工程的特点和难点，在焊接施工前做了大量的组织准备、技术准备、焊接作业人员准备等，并在焊接施工中采取了合理的焊接工艺、严格的管理制度，从而保证了工程的施焊质量，取得了良好的效果。该工程的成功，也可为其他同类焊接工程提供一定的借鉴作用。
06Cr19Ni10的焊接工艺研究
为了保证06C r19N i10不锈钢在-196℃低温工况下的使用安全，通过对其焊接性的分析，制定了合理的焊接工艺，并进行了焊接工艺评定试验，对焊接接头进行了相关的力学性能试验、化学试验和金相检验。评定结果和生产验证表明：采用合理的焊接工艺及措施，获得的焊接接头综合性能能够满足G B150和该工程的要求。亚稳定型奥氏体不锈钢应用于深冷低温工况下时，该焊接工艺具有一定的参考价值。
建筑钢结构焊接施工的质量控制分析
随着建筑业的飞速发展，钢结构建筑物数量越来越多。在钢结构施工中，焊接是至关重要的关键环节，焊接的质量很大程度上取决钢结构的整体质量。基于此，本文就将对建筑钢结构焊接施工的质量控制问题进行分析探讨。
焊材库管理制度的建立
压力容器企业焊材库一般分成两部分：一级库和二级库，一级库主要用来存放焊材，二级库主要用来烘干及发放焊材，每个库的运行必须按制度执行。管理员数量可根据企业质量管理体系及实际情况配备。库的环境设置及内部配置要求可根据当地气候及企业自身运行要求设置，一般而言，一级库和二级库应相连并靠近容器制造车间。
裂解炉改造中新旧炉管的焊接
根据新旧炉管的焊接性进行分析，制定了合理的焊接工艺和技术措施，有效防止了新旧炉管更换焊接时产生的裂纹，在施工现场起到关键作用。
冷凝器换热管/导流管深孔焊接试验与应用
通过分析冷凝器管板与换热管、导流管的结构，提出了换热管与导流管焊接试验的方案，进行了相关的焊接工艺评定，制定出了合适的深度内孔焊接参数，总结出了焊接中的技术要点，并成功应用到产品的焊接，顺利完成了导流管与换热管的焊接。
蒙乃尔合金NCu30材料焊接工艺
蒙乃尔合金N C u30焊接时容易产生气孔和裂纹缺陷，影响焊接接头的质量，采用氩弧焊方法，通过采取选择焊接材料、设计坡口、控制层间温度、选择较小焊接热输入等措施，确定合理的焊接工艺。经焊接工艺评定试验，焊接接头的力学性能满足标准的要求，并成功应用于产品的焊接生产。
苏州地铁一号线车体总成门角焊接工艺
在苏州地铁一号线车体试制过程中，发现了门角焊接过程中出现的焊接工艺难题，通过采取门角焊前准备工作，门角的组装及合理安排焊接顺序，严格控制焊接过程中的温度，使用合理的焊接参数等几方面的工艺措施，有效防止了门角焊接过程中的各种缺陷，保证了门角焊接的质量要求。
预涂底漆Q355GNH钢板焊接性研究
本文针对某出口内燃机车动车组车体钢结构用到的Q355G N H钢板，在预涂不同厚度的牌号为H J302的双组份无机硅酸锌底漆后的试板进行焊接性测试试验，确定了该钢板预涂底漆后对其焊接性能及接头力学性能的影响，为生产提供了理论依据。
基于变量法对焊缝咬边的研究试验
本文针对焊缝咬边问题，基于变量法对影响焊缝咬边的非人工操作因素进行讨论，并得出相应结论。
铁路货车铸钢件缺陷分析与焊修技术研究
本文针对货车检修时发现铁路货车钩缓、转向架大部件铸钢配件常产生的缺陷进行焊修技术研究，为铸钢配件缺陷可靠焊修，降低成本奠定基础。
特殊涂层焊丝的研究与生产应用
本文对国内外特殊涂层焊丝性能的叙述，通过实际生产中对镀铜焊丝与特殊涂层焊丝的对比试验分析，得出特殊涂层焊丝的推广应用及存在的问题。
焊接烟尘治理新理念应用
主要介绍引进国外除尘新理念，环保焊枪除尘在焊接作业中的应用，即从源头上清除焊接产生的烟尘。
液压缸焊接气孔及夹渣缺陷的防止与改进
本文通过对矿用液压缸焊接生产过程中产生气孔及夹渣缺陷的原因分析，制定了缺陷的防止措施，得到了很好的效果。
新型推土机机架焊缝缺陷分析及优化
通过对新型铲运机械——静液压推土机关键结构件机架在制造过程中焊接缺陷的分析和结构优化改进的实施验证，从工艺的角度提出一种解决焊缝质量缺陷的方案。
防护装备助力构建绿色焊接车间
焊割作业可能面临电伤害、机械伤害、热伤害、光辐射、烟尘及有毒有害气体等多种风险，尤其是焊工眼伤害和呼吸系统伤害占据了焊工职业伤害较大的比例。焊工电光性眼炎是一种处于高发状态的焊工职业伤害，某船厂978名焊工接受检查，晶状体浑浊检出率11.45%；某机构对610名焊工调查发现，46.1%患有眼干、痒、流泪、眼易疲劳和视力减退等症状，晶状体浑浊检出率为28.4%。焊工受职业伤害程度与焊接作业工龄呈正相关。管理制度缺失或制度规则执行不力，安全技术措施的不完善，部分企业强调技能教育而…
单/多工位焊接烟尘防护设备在焊接车间的应用
焊接作为机械制造环节中最广泛应用的工艺之一，在促进人类文明进步的同时，也不可避免地对工作人员和环境进行着破坏。当我们在焊接操作时，会产生粉尘、弧光、噪声、有毒物质、高温、高频电磁场等，焊接烟尘的一次粒子粒径在0.01~0.1μm之间，在扩散过程中可逐步凝集成粒径1μm左右的二次粒子。对于＜2.5μm粒径的粉尘，也就是俗称的肺可吸入物，被吸入人体后会直接进入支气管，感染肺部的气体交换组织，引发哮喘、支气管炎和心血管等方面的疾病。所以为保护焊工健康和环境干净，我们应该竭力对此类粉…
整体厂房治理技术在焊接车间的应用
焊接过程中产生的有害物质存在形式有气态和颗粒状态两种；颗粒状态物质以微小的固体颗粒弥散在空气中，可进入呼吸系统的颗粒能渗入肺泡内，其尺寸可达10μm，以往称之为“粉尘”。焊接产生的悬浮在空气中的颗粒非常小，一般尺寸＜1μm（大多数情况下＜0.1μm，属于P M2.5范围的微粒），因此是“可呼吸”的，并称之为焊接烟雾。