"紧急回退"功能在插齿机上的应用
我公司承接了一台出口大型数控插齿机的任务,该用户要求机床在外界电源突然断电的情况下,系统能作出快速响应朝机床进给的反方向回退一小段距离,保护工件及刀具的安全.因此,我们选用了SIEMENS 840D数控系统来实现机床的电气控制,利用其选件功能"紧急回退"来满足用户的要求.整个电控系统采用SIEMENS 840D数控系统+611D驱动+1FT6电动机+1PH7主电动机+20μF容+S7-300PLC的结构进行了设计制造并获得了成功,得到了用户的赞誉.
在四轴机床加工圆柱面上蜂窝状孔群的宏程序应用
众所周知,在平面上各种排列方式和形状中,正六边形蜂窝状(见图1)是最致密、最均一的,这种排列方式最根本、最重要的特点就是:任意一个点到与之相邻的所有的6个点的距离都是相等的,这里的"点"又可称为"节点",在工业应用上,凡是需要密集网孔之类的造型,通常都会应用这种正六边形蜂窝状排列,例如筛网的网孔形状几乎就是蜂窝的翻版,镂空部分即为正六边形(或接近正六边形的变体),而其余部分即为正六边形的边长;再如一些机械、电气或电子设备的通风孔、散热孔之类的排列也大多符合这种正六边形蜂窝状.
巧拆镗头轴承
卧式金刚镗床上所配置的镗头具有较高的精度,但镗头轴承在长期工作当中,难免因磨损而出现轴承游隙增大导致精度下降甚至损坏的问题,这时就需要对轴承游隙进行重新调整或更换轴承.为了解决镗头轴承拆卸难的问题,我设计了一种轴承拉拔工具,如附图,非常便捷地将轴承取下,其效果很好.
线切割机维修故障实例两则
我单位有一台ACTSPARK的FW2型数控高速走丝电火花线切割饥,该机床运动部分采用的是步进电动机的控制方法.
数控机床回参考点故障排除方法
手动回参考点操作是建立机床坐标系的前提,绝大多数数控机床开机后的第一动作一般都是手动操作回参考点.若回参考点出现故障将无法进行程序加工,回参考点的位置不准确将影响到加工精度,甚至出现撞车事故.分析和排除回参考点故障的问题是非常必要的.
5kN丝杠式半连续铸造机的设计改进
我公司为某单位设计制造一台铝合金铸造用丝杠式半连续铸造机,要求铸造重量5kN,铸造长度2m.主要参考前苏联生产的铸造机进行设计,在设计中对原铸造机存在的设计缺陷进行了改进,取得良好的使用效果.
深孔加工中专用量具的设计
专用量具是指专为测量某一工件而设计的量具,它的针对性很强.专用量具具有适用于大批量生产、示值准确、操作简单、效率高的优点,而针对性强则是它们的一个缺点.对于深孔加工中牵扯到的孔径、孔深、底厚等尺寸,虽然,它们可以通过卡尺及内径表等通用量具测量,但是对于内孔有特殊结构或孔深过大的工件,如图1所示工件中φ40.3mm与172mm尺寸的测量,就产生了一些困难.
齿轮箱加载噪声测试装置
我公司出口的一种齿轮箱,技术要求:在输入转速540r/min、输出转速794r/min、输出端加载3kw的情况下测试噪声,不得超过规定值.
样板自动测量方法
样板是机械制造中广泛应用的一种专用定值计量器具.样板型线一般由点、线、圆弧以及各种函数曲线等几何元素组成,不同用途样板的形状各异,测量计算复杂,传统的测量方法、人工计算已与目前加工方法不相适应,不能及时反馈样板加工质量和使用精度的信息.必须采用与加工方法相应的高精度测量方法,来评定样板的加工质量和保证样板的使用精度.
四斜弯通注塑模的设计与制造
塑料注射模(注塑模)是最主要及最重要的塑料成型模具之一,其中又以成型带有侧凹的塑料制品的侧向分型抽芯机构的注塑模较为复杂.如图1所示,此塑料制品为某智力玩具中的零件,要求ABS塑料,粉红色半透明,50万件.
支架冲压模具设计
我单位承接了某工厂一小型冲压弯曲件如图1所示,该零件材料为1Cr18Ni9Ti不锈钢,中间形孔与两条0.8mm宽的槽的作用是调节螺钉旋入M2螺孔后不会产生松动.尺寸2.4mm的U形弯角要求小于90°,M2螺孔中线至弯曲边缘距离为10.3:+0.20-0.10mm.如果采用单工序模生产,其工艺程序是:落料→冲孔→冲槽→整平→压弯→压筋→弯直角→弯U形共8道工序.该工艺不但工效低,而且难以保证质量,尤其是冲槽模具在冲不锈钢时凸模易折断.可用08F材料表面镀铬来代替,但该材料无弹性…
接线座多工位级进模设计
图1所示接线座为某电器产品上的零件,采用 1mm厚的冷轧钢板制成,生产批量较大,原采用单工序加工,其工艺步骤为:剪切条料、冲圆孔、冲切弯曲部位缺口、切断、翻圆孔及弯曲,共需五道工序,周期长,且需要使用四套专用模具,不仅影响了企业的生产效率且不利于零件定位,尺寸精度也不易保证,而在最后一道翻圆孔及弯曲的复合工序中,由于前工序已被切成外形仅为20mm x 12mm的小块料,给操作、定位造成了诸多不便.为了满足企业的生产要求,改善操作条件,设计了多工位级进模,达到了上述要求,同时保…
可作钻夹头使用的多功能顶尖
在车削加工轴类、套类零件时,需要频繁使用顶尖和钻夹头实现工件的定位安装及加工. 根据车削加工精度要求不同,使用中有活顶尖、固定顶尖两种类型选择;根据定位基准尺寸不同,又有顶尖和锥堵两种不同结构形式,分别用于顶尖孔和套的内孔定位.在车削钻孔时,则需将尾座处的顶尖再更换为钻夹头.
薄壁弯管车床夹具
我公司是汽车水泵专业生产厂家,图1是某型号水泵需要大量使用的循环管,由于工艺原因需要在折弯成形后再精车配合面(图1中φ18.50+0.05mm处,其单边余量约0.15mm左右).如何设计此薄壁弯管的车床夹具,我们工艺组考虑了很多方案,在此对各种方案进行分析,并希望对大家能够有所借鉴.
一次安装完成多孔车削夹具
清洗机是利用自来水进行加压清洗物体的,若压力不够,则达不到清洗效果.为了承受一定的压力,在设计、制造每一个零件时都有严格的要求.阀体是清洗机中一个非常关键的零件(如图1所示),尤其是阀体零件上3个孔系的加工尺寸精度和位置精度直接关系到清洗机的使用性能与使用寿命.因此必须严格按图样要求进行加工生产.
新型立铣刀磨刀机
1.前言在机械加工中,所使用的刀具种类很多,例如:常用的刀具有车刀、钻头、锯片铣刀、立铣刀和丝锥……等等.刀具在使用过程中刀刃会变钝,变钝后的刀具如不及时刃磨,不但会影响工件的精度及表面粗糙度,而且容易崩刃,致使刀具报废.刀具的刃磨一般分为手工刃磨和磨刀机刃磨,其中手工刃磨需要掌握严格的技术要领,不但效率低,而且精度差,况且有些刀具(如立铣刀)根本无法手工刃磨,随着数控加工设备的普及,手工刃磨的刀具越来越不适应现代化的加工方式,所以磨刀机越来越受欢迎.像钻头磨刀机、锯片铣刀磨…
金刚石刀具的正确使用
金刚石刀具是指用天然单晶金刚石(ND)及性能与之相近的人造金刚石(PCD)作成切削部分的刀具.用金刚石刀具加工铜、铝等有色金属和非金属耐磨材料时特别有效,其切削速度可比硬质合金高一个数量级(例如铣削铝合金的切削速度为3000～4000 m/min,高的甚至可达7000m/min),刀具寿命比硬质合金高几十、甚至几百倍.
干切削加工技术
1.问题的由来金属切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用.选用合适的金属切削液,能降低切削温度60～150℃,提高表面质量1～2级,减少切削阻力15%～30%,成倍地提高刀具和砂轮的使用寿命.并能把切屑和灰末从切削区冲走,因而提高了生产效率和产品质量.故它在机械加工中应用极为广泛.
CAK6150P数控车床加工单头大模数蜗杆方法
蜗杆传动作为机械传动的重要组成部分,在矿山机械、工程机械中广泛应用.蜗杆的加工方法主要有:卧式车床挑蜗杆、铣床专用铣刀盘铣制蜗杆等.在实际生产中,笔者遇到一种单头大模数蜗杆,传动类型为ZA型,模数为6,头数为1,结构如图1所示.
薄壁套类零件的加工分析及应用
套类零件是用来支承旋转轴及轴上零件或用来导向的,该类零件的主要表面是内孔和外圆,其主要技术要求是内孔及外圆的尺寸以及圆度要求;内外圆之间的同轴度要求;孔轴线与端面的垂直度要求.薄壁套类零件壁厚很薄,径向刚度很弱,在加工过程中受切削力、切削热及夹紧力等因素的影响,极易变形,导致以上各项技术要求难以保证.针对这些问题,本文对薄壁套类零件加工过程中装夹方法、切削用量、刀具几何角度等做了初步的探讨.