实芯焊丝在有色金属容器制造中的应用
实芯焊丝作为气保焊、等离子弧焊、埋弧焊等焊接工艺方法的主要焊接材料，广泛应用于有色金属压力容器制造中。焊丝熔化作为有色金属焊缝主要组成部分，必须具有良好耐蚀性能和力学性能，即与母材相当甚至高于母材的耐蚀性能并承受一定载荷，焊丝质量将直接影响焊缝质量和有色金属压力容器的使用性能。
石油化工行业实芯焊丝的应用
我公司主要生产泵设备和石油化工容器，其中泵设备内芯及外壳和压力容器、常压容器及一些钢结构上面都需要用到实芯焊丝。
实芯焊丝在矿山机械设备中的应用
我公司主要生产大型矿山机械设备，其中金属结构件占据着产品吨位的70%以上。对大型规则的厚板焊道，我公司首选埋弧焊进行，对于焊道不规则的钢结构件或者薄板件，首选气保焊进行。比如多绳摩擦式提升机的摩擦轮，单绳缠绕式提升机的卷筒和支架，回转窑的齿轮罩，磨机的齿轮罩，立磨的壳体、选粉机、立柱，顶吹炼钢转炉的托圈和炉壳、各种底座、轴承盖、轴承座等。上述产品使用气保焊实芯焊丝的比率达到90%以上。图1为提升机卷筒，图2为立磨立柱。
工程机械用实芯焊丝的使用现状分析
我公司主要生产运输机械、起重机械、土方机械、路面机械与工业车辆。结构件采用的钢材以低碳钢Q235、低碳合金钢Q345及结构钢S S400—W为主，碳钢用焊丝主要为E R50—6、E R50—G。部分强度要求较高的结构件采用热轧钢，其焊丝采用低合金钢焊丝E R55—G、E R69—G及E R75—G。结构件焊接方法主要为C O2气体保护焊与富氩焊（C O2：O2=4：1），焊接操作分为手工焊与机器人焊接。手工焊焊丝规格一般为φ1.0m m、φ1.2m m。机器人焊接焊丝一般为φ…
实芯焊丝在海洋工程高强钢焊接中的应用
我公司产品主要有导管架、海上吊机、油轮模块、油轮系泊系统、钻井船及LNG等项目。传统的打底焊道采用S M AW进行焊接，为保证焊接质量，在填充焊接前需要进行大量的打磨，一方面恶化了工作环境，另一方面降低了工作效率，所以考虑采用一种相对高效的打底方式--STT打底。G TAW手工焊接制约了焊接效率，因此引进自动GTAW。
气体保护焊实芯焊丝在轨道车辆制造中的应用
我公司主要从事高速动车组、城际动车组、城市轨道车辆及高档客车等系列产品的研发和生产。车辆的车体材料主要采用不锈钢、碳钢和铝合金，熔化焊焊接方法为MIG焊、MAG焊及TIG焊，因此实芯焊丝在生产现场得到了广泛使用，焊接材料种类和规格较多，主要材料对应使用的焊丝型号如表1所示。
气体保护实芯焊丝在石化工程中的应用
我公司业务以石化工程施工及装备制造为主。实芯焊丝相对于药芯焊丝价格相对便宜，尤其碳钢、低合金钢产品中常用的国产焊丝，具有价格低、施工生产效率高和产品性能稳定等优势，使得实芯焊丝得到广泛应用。
实芯焊丝在建筑钢结构中的应用及发展方向
精工钢构主要以加工制作高层、超高层、体育场馆及桁架等大型钢结构工程为主，多年的施工制作经验使其在钢结构行业中赢得了良好的信誉和口碑。目前主要加工的工程有北京体育场馆“鸟巢”工程、深圳湾体育中心“春茧”工程，上海世贸中心及广州电视塔“小蛮腰”工程等，如图1~图4所示。
核电用焊材国产化研究现状与应用发展趋势
目前用于核级设备制造和安装过程的关键焊接材料无论在核电用焊材研发投入还是在技术储备方面均落后于欧美等发达国家，核电用焊接材料的技术水平及质量稳定性与核电国产化建设需求尚有一定差距。由于采用进口焊材存在供货周期长、生产过程中沟通和监管困难、价格高昂等缺点，所以已成为影响我国核电发展速度的瓶颈之一，一定程度上影响了我国大力发展核电及实现核电全面国产化的目标。
一句话新闻
?胶州转业军人裴伟胜历时五年研发了第三代焊接机器人。?2015年3月12~14日，2015（第三届）“嘉克杯”焊接技术国际交流活动在风景秀美的煤电之城辽宁阜新拉开序幕。
青年人的风采--记天津市赛瑞机器设备有限公司金属结构车间焊工班长李鑫茹
2012年是中国焊接专业成立六十周年，60年来，我国涌现出了一大批优秀焊接人才。而作为生产一线从事焊接工作的焊接技术能手，他们默默地在各自的岗位上奉献着自己的光和热。为了让这些焊接技术能手的事迹得到更好的传播，本刊特别策划“焊接之星”栏目，希望给予后辈同仁以鼓励，也希望我国的焊接人才辈出。
解决大型泥浆泵叶轮流道粘砂问题
叶轮作为泥浆泵重要的过流部件，质量要求很高，但在实际生产中时常会出现流道粘砂问题，严重影响铸件外观和内在质量。通过一系列的工艺控制，较好地解决了这一问题。
工频炉炉衬破坏及预防研究
铝合金熔炼炉衬的破坏形式与炉衬材料的化学成分、炉衬修筑和维护及铝合金液熔炼工艺等有密切关系。数十年来，人们对铝合金熔液、耐火材料及其之间的高温性质、反应机理，以及炉衬烘炉工艺等做了大量的研究。结合我公司多年的实践生产总结，详细探讨铝合金液对工频无芯感应保温炉炉衬材料的破坏形式、机理及其预防措施。
高硼低碳钛氮耐磨铸造合金研究
为提高金属材料的耐磨性，在普通低碳钢中加入B、Ti、N，获得了大量具有高硬度硼化物的铸造合金，通过对其金相显微组织观察和X R D分析，结果表明，铸造合金的铸态组织较致密，由铁素体+珠光体+F e2B组成。经测试，热处理铸造合金硬度≥60.2HRC，冲击韧度≥25.5J/cm2，耐磨性相对40Cr钢提高了1.5倍，可作为优良的耐磨金属材料推广应用。
奥贝球墨铸铁在船舶发动机气缸套中的应用
船舶发动机气缸套为易损零件之一，其耐磨性直接影响到发动机燃油的消耗和废气的排放指标。奥贝球墨铸铁（ADI）可提高船舶发动机气缸套的耐磨性和抗拉强度，大幅度提高船舶气缸套的使用寿命。
熔模铸钢件裂纹改善措施研究与应用
从裂纹的成因与类型入手，结合实际生产过程中铸件的改进案例，通过铸件结构的局部调整、铸造工艺优化、后工序操作工艺改善等方面，探讨了预防和改善裂纹缺陷的具体技术方案与效果，从而大幅降低在生产过程中铸件裂纹缺陷的产生，在提高精铸件的可靠性和使用寿命等具有一定的参考意义。
铝合金铸件内部质量检验的要求及方法
介绍了铝合金铸件内部质量的概念定义、目前适用的验收标准、检验方法及检验过程中的注意事项，为广大铸造工作者提供了较详细的检验依据、检验方法及工作心得。
国有小型铸造企业发展趋势探讨
通过国有小型铸造企业市场营销及管理模式的改进、完善对企业发展影响的探讨。在经过多方论证和充分调研的基础上，以沈冶机械小型国有铸造公司主要产品及营销管理模式进行深入分析，提出铸造企业市场营销工作未来的改进及发展方向。
无芯中频感应电炉的发展及其应用
根据当前国内无芯中频感应电炉的生产制造及其应用情况，对其发展趋势、市场形势及面临的问题、选型及策略、节能减排措施、维护保养、日常管理经验，以及炉衬材料的发展等问题进行了分析综述。
华铸CAE软件在铸件浇注工艺优化上的应用
导柱在机械压力机中是配合导套一起使用的，带动滑块做平行于立柱导轨作直线运动的部件，是机械压力机重要的工作机构，如图1所示。该产品对内在质量有很高的要求，一般采用球墨铸铁生产，加工后内外表面不得有缩孔、缩松、气孔、夹渣等铸造缺陷，否则在传动过程中易产生断裂、漏油等问题，影响后续工作的进行，进而影响压力机质量。该铸件为我公司重点关注件，由于对内在质量要求较高，不易产成，废品率较高。为提高铸件质量，缩短生产周期，我们将华铸CAE数值模拟技术应用到产品的工艺设计中去，选择出了最佳浇注…