一种简易便捷的倒角装置
图1是我公司轻型载货汽车后桥用半轴简图,其中法兰盘上8-φ10.5mm孔内侧需倒角0.5mm×45°.由于半轴柄长达860mm,倒角刀具不易靠近,给内侧倒角带来很大难度,为此设计一简易便捷倒角装置解决了这一问题.
数控车床动力卡盘液压控制回路高低压切换的应用与改善
目前市场上常见的全功能数控车床,基本上都采用液压缸驱动动力卡盘的方式来夹紧零件.在实际切削中,驱动卡盘的液压缸内的压力(简称为卡盘压力)决定了卡盘夹紧零件的夹紧力,而夹紧力的大小对加工后的零件精度有很大影响.一般而言,夹紧力越小,零件的变形越小,反之,零件变形越大,甚至直接导致加工后的零件变形超出图样要求.此外,夹紧力过小又不能进行大进给量的加工,影响生产效率.为此,加工之前要合理设置卡盘的压力.
圆拉刀的正确使用
圆拉刀是高效精加工内孔常用的刀具.圆拉刀(以下简称拉刀)系刃形复杂刀具,制造精度高,技术要求严格,价格昂贵,应合理使用.在生产中常因拉刀结构和使用方面存在问题,而影响拉孔表面质量和拉刀使用寿命,严重时会损坏拉刀.
提高MJ螺纹孔加工刀具的寿命
MJ螺纹是米制航空航天螺纹,它的基本牙型不同于米制普通螺纹的基本牙型,外螺纹牙底采用了较大半径的牙底圆弧,其牙底为连续光滑的曲线,曲线上任何地方的圆弧半径不得小于0.150 11P,其精度比普通螺纹高,因为精度要求比较高,所以加工的难度也比较大.这种螺纹孔应用在康明斯天然气发动机缸体和电喷发动机缸体主轴承座上.
镗锥孔工具的应用
在我公司的产品中,有一个零件的加工比较特殊,它的外形为400mm×400mm×800mm的长方体,内部结构如.
盲孔加工方法及刀具设计
工艺上,当孔的长径比L/D≥5时,称之为深孔,孔按其形状又分为盲孔和通孔.深孔、盲孔的加工是机械加工工艺中的一个难点,其困难在于以下几点:
谈谈钳工用锉刀的要诀
1.锉刀结构分析锉刀的形状虽有方形、三角形和圆柱形等,但它们的主要加工表面形状都是一样的.在长度方向,各种锉刀都带有一定的圆弧和锥度,一般人往往忽略了这一点,认为只要端平锉刀,手部水平运动,就能锉出合乎要求的工件,其实这是个误区.
ROTAFLEX皮带机整箱式减速器制造质量控制
我们生产320D型整箱式变速箱配在900型抽油机上出口美国,质量要求为装抽油机后整体噪声≤87dB,齿轮啮合长度100%,外观无缺陷.
套类零件技术要求的分析与保证
套类零件是车削加工中最常见的零件,也是各类机械上常见的零件,在机器上占有较大比例,通常起支撑、导向、连接及轴向定位等作用,如导向套、固定套、轴承套等.
锥套加工工艺的研究
我公司为张家口卷烟厂制丝线生产3台加香机,主传动轴端部采用锥套传递动力.锥套外形尺寸如图1所示,材料为45钢,采用圆钢棒料φ120mm经过车削等多工序加工而成.由于工件的尺寸精度和形位公差要求高,为此我们制定了如下加工工艺,制作三套工装来保证工件的尺寸要求.
异形零件加工工艺方案的分析
前不久,我们厂接到一份对外协作加工任务,所加工的零件如图1所示,齿数12等分,齿部高频淬火,齿圈与φ60mm的同轴度公差为0.02mm.
特殊锥度固定顶尖的磨削加工
根据锥柄角度的不同,常用固定顶尖可分为莫氏锥柄和特殊锥度锥柄.对于莫氏锥柄顶尖的磨削加工车间有专用的工装,这里就不作介绍了.特殊锥度锥柄固定顶尖,加工精度和复杂系数较高.采用合理的工艺,有利于提高特殊锥度固定顶尖的加工精度.
积极应对美国金融危机的影响(续)——机床工具行业进出口分析与思考
这次提高出口退税率,将支持机械行业中一些劳动密集型中小企业和其他受影响较大的出口产品,有利于这些企业降低出口成本,提高收益.但从优化机械产品(含机床工具)出口结构,促进产业升级来说,有两个问题需要引起重视.
在Inventor中弹簧装配约束小技巧
在Inventor部件环境下装配弹簧时,如果要使弹簧与其他圆柱形零件进行装配,可使弹簧"螺旋扫掠"特征草图可见图1,这样就可以直接选择"螺旋扫掠"中的旋转轴为工作轴与其进行装配约束了.
MasterCAM在矩形槽加工中的应用
在数控加工中经常会遇到一些槽类零件的加工,如图1所示.如何利用MasterCAM 软件完成此类零件的加工,是本文讨论的主要内容.
基于VB6.0的工艺辅助系统开发研究
工艺人员在编制工艺文件、图样设计等工作时会频繁使用到诸如"压入力计算"、"量制转换"、"光滑量规参数计算"等等方面的内容,但往往需要翻阅相关资料和公式,然后手工计算,非常麻烦,劳动量大且容易出错,造成时间和精力上的浪费.基于这种情况,利用VisualBasic 6.0 语言作为开发工具,通过表单之间的互相调用和变量之间的参数传递,将上述各常用工具开发成具有自动计算的模块并集成为一体,并编译成为"工艺员辅助系统"软件,提高了工艺设计的效率和质量.
Pro/E在立式加工中心铣削凸凹型框面结构的新探讨
在模具加工中,凸凹型框面结构是一种常见的对象,它的结构形状比较复杂,通常含有大量自由曲面及岛,所以通常都是用数控机床来加工.如何设计凸凹型框面结构加工的NC刀具轨迹和走刀方式,既可以保证加工的精度,又能提高加工效率,是实际工作中经常要碰到的难题.
利用SolidWorks软件添加配重
当工件的重心与回转中心不重合时,在旋转状态下就会产生不平衡力,在不平衡力的作用下,工件在加工时会产生振动.高转速下,即使数值很小的质量偏心,也会产生很大的离心力.振动对工件表面加工质最有很大的影响.动平衡就是通过在回转体适当部位上加重或去重的方式,调整回转体重心位置,使不平衡力引起的振动减小到能够进行稳定加工为止.
立体五角星的宏指令编程
手工编程对于一些形状不是十分复杂和程序较短的被加工零件较适合.它的优点是在对简单零件编程时快捷、简便,不需要具备特别的条件 (价格较高的自动编程设备及相应的硬件和软件等).其缺点是繁琐、费时、形状复杂时容易产生错误.对于图1的五角星零件其各面均为变斜角面,采用手工编程无法完成.
谈CNC编程刀路设计原则
CNC 加工的刀具路径是指:加工过程中,刀具刀位点相对于工件运动轨迹和方向.刀具路径一般包括:从起始点快速接近工件加工部位,然后以工进速度加工工件结构,完成加工任务后,快速离开工件,回到某一设定的终点.可归纳为两种典型的运动:点到点的快速定位运动--空行程;工作进给速度的切削加工运动--切削行程.