铸造用有机与无机粘结剂优缺点对比与分析
铸造有机粘结剂和无机粘结剂是砂型(芯)粘结体系中两个重要种类.究其技术来源,均发展于20世纪50 ～ 60年代的欧美国家,CO2硬化水玻璃砂出现的更早.对新型粘结剂体系硬化机理探求和现有产品应用性能提高成为没有停止的工作,特别是无机粘结剂能否具备有机粘结剂在型砂上的使用性能,无机粘结剂的突破变成了永恒的期待. 结合笔者近30年从事造型材料研究的体会,下面介绍有关对有机/无机粘结剂这两大粘结体系优缺点一些浅显的认识,与业界同仁共享.
CPR1000反应堆压力容器镍基管座贯穿件与上封头焊接质量的控制
1.概述 CPR1000反应堆压力容器上封头上共布置了65根镍基合金管座贯穿件,其中61个是控制棒驱动机构(以下简称CRDM)管座,4个是热电偶管座.由于这些镍基管座贯穿件与上封头的焊缝是反应堆压力容器的承压边界,是核电站的第二道安全屏障,所以焊缝的焊接质量至关重要.
电站用钢SA213-T23的焊接工艺
1.概述印度KMPCL项目6×600MW亚临界燃煤电站,属于山东电建一公司海外项目中装机容量最大的一个EPC工程.锅炉出口压力为18.24MPa,锅炉所涉及的钢材包括:SA106-B、T12、T/P22、SA213-T23和P91等,规格从φ42mm×5mm至φ914mm×100mm,共50余种.锅炉本体受热面范围内的高压焊口达3万余道,其中高过出口的材质为S A213-T23钢,规格为φ51 mm×7mm,焊口数为648道;后屏过热器出口材质为SA213 T23,规格为φ5…
单面焊双面成形在压力钢管中的实际应用
1.概述本工程位于印度尼西亚苏拉威西岛中部地区,天气非常炎热,不利于管道内部焊接操作.主要工程为3台65MW混流水轮发电机压力钢管焊接.管道直径为1693mm的压力钢管,长880m,额定流量48.873m3,最大运行压力1.6MPa.
采用焊缝浇水的冷却方式焊接316L不锈钢
1.概述 316L不锈钢属于奥氏体不锈钢,这类钢具有良好的塑性、韧性、耐腐蚀性,综合性能优良.由于添加了Mo元素(2％～3％),316L不锈钢不仅具有良好的耐点蚀性、抗蠕变性、耐高温性,而且加工硬化性能较好,故在管道、热交换器、食品设备、化工设备及钟表器械等行业被广泛使用.因此,研究和掌握316L不锈钢的焊接性,具有很大的实用价值.
焊接法兰管套夹具
本厂承接一批φ100mm、φ75mm和φ50mm无缝钢管与法兰采用“平焊钢法兰”焊接和安装工程,产品要求无缝钢管长度3～6m,装有弯管、三通;根据图样要求,法兰采用1.6MPa、2.5MPa级的成品标准法兰.
齿条板A517GrQ焊接性研究及工艺评定
1.概述未来5～10年是我国海洋工程装备制造业发展的关键时期,既要应对国际竞争日益激烈的挑战,更要抓住国内外海洋资源开发装备需求增加的机遇.为此,我公司逆势而上,积极抓住FPSO项目和第六代3000m深水半潜式钻井平台所积累的海洋工程建造经验,再次承接了J U2000E型海工项目(H1288/H1289).
FPSO船甲板Stool建造工艺研究与应用
随着陆地石油资源的逐渐减少,世界各国的目光已将石油资源的开采由陆上逐渐转移到海上,FPSO作为主要采油工具之一,与固定石油钻井平台相比,由于具有投资少且不受海底海况的影响、施工周期短、施工质量有保障、维修方便,以及开发新模块灵活且可以重复使用等优点,而被世界上各个海上采油国家广泛应用.随着FPSO建造技术的日益成熟,世界各国的FPSO正向着大吨位、高质量方向迈进.
沙沱转轮翻身吊装的研究与实践
1.概述本文涉及的沙沱转轮理论质量165.6t,焊接质量约5.5t,吊耳约2t,共约173.1t.根据我公司起重情况,有两台320t起重机,每台起重机有两个160t主钩,一个32t副钩,起重能力能够满足沙沱转轮翻身的要求.但是要考虑到其单钩不足以承担其起重质量的特殊性,应制定严密的起吊工艺方案,对翻身过程中的细节问题进行详细阐明,以确保实际生产中的安全性和可操作性.
镍基材料Incoloy 800H的焊接工艺
我公司施工的某石化公司检修过程中,其1.5×104N·m3/h制氢装置转化气蒸汽发生器及配套管道材质为镍基材料UNS N08810 (UNS N08810为美国标准ASTM B409,相当于Incoloy 800H,属镍合金Ni-Fe-Cr系),工作压力4.0MPa,工作温度360～840℃,介质为转化气,易燃易爆.
新型钻井扶正器制造工艺与应用
1.概述钻井扶正器是钻井过程中用于钻杆扶正导向的必备井下作业工具之一.为了增强耐磨性,提高其使用寿命,通常在每个钻井扶正器的导向棱带上通过锤击等方式以一定的过盈量镶嵌500～1000个硬质合金镶块.采用这种方法制造的扶正器虽然具有良好的耐磨性能,但逐个镶嵌硬质合金块,会使劳动强度和生产成本增大,同时由于扶正器表面硬质合金块的存在,会导致扶正器在使用后无法重复利用.
双金属复合管焊接方法与工艺
1.概述双金属复合管是近年来开发的一种新材料,它的内层是不锈钢管,外层嵌套碳钢管或低合金钢管,采用旋压复合工艺使两者紧密贴合,使其既拥有不锈钢优良的耐腐蚀性,又保证管道能够承受较高的工作温度和工作压力,还能有效地节约建造成本.双金属复合管特别适合对输送管道有较高要求的介质,如凝析油本身含有大量腐蚀介质,且工作温度和工作压力较高,若选用不锈钢管道输送,建造、维护成本很高,而选用双金属不锈钢管道在满足相同的腐蚀条件下,建造、维护成本则能够降低较多.
厚壁筒体带极堆焊工艺
某厂2013年承揽的华鹤气化炉壳体内壁带极堆焊项目,其单节规格为φ2900mm×2700mm×90mm,母材壳体材质为Q235R.需堆焊的过渡层为焊带sandvik21.13.3.L,焊剂sandvik10SW;表面耐蚀层为焊带sandvik19.12.3.L,焊剂sandvik10SW.由于壳体直径较大,整体质量较重,加上冬季施工外部环境恶劣等不利因素,所以必须制定科学可行的工艺,才能保证堆焊任务一次成功.
汽车缸体和缸盖裂纹的冷焊
铸铁冷焊是目前修复缸体缸盖的一种比较简便的方法,其特点是在焊接过程中工件不进行预热,可改善焊工的劳动条件,焊接过程时间短,生产效率高.尤其在很多情况下,由于工件和变形的关系,热焊往往不可靠,只能采用冷焊.另外冷焊不仅可在水平位置焊接,而且可以在不同位置进行全方位焊接.
甲醇合成水冷器焊接工艺的制定
1.概述甲醇合成水冷器用于成阳60万t/a甲醇项目,产品主焊缝布置如图1所示. 2.焊接准备 (1)焊接要点这台设备壳程材质为Q345R,属普通低合金钢,有优良的焊接性能.管程中管板是Q345堆焊E308,管程主材质为Q345R复合0Crl8Ni9,厚度为70mm+3mm,实际投料厚度为72mm+3mm,属厚板加复合板,焊前需预热,焊后保温缓冷,以防焊接裂纹.
SA387Gr12CL2材料焊接工艺
1.概述我公司为某化工企业所生产的一台Ⅲ类容器,容器结构如图1所示.壳体主要材料为SA387Gr12CL2,主体材料供货状态为正火+回火,筒体直径为2 400mm,壁厚为42mm,设计压力3.6MPa,设计温度为-10～150℃.因为SA387Gr12CL2材料为我公司首次使用,所以我们对其进行了焊接性分析,制定初步焊接工艺,并通过焊接工艺评定试验,以验证所拟定焊接工艺的正确性.
大型管箱的焊接和热处理控制
1.概述 2012年12月,我公司承接了两台FN=1 600m2蒸汽发生器冷凝器的制作任务,该设备是CO2气提法年产80万t尿素装置中的关键设备之一,总重36t,其结构如图1所示. 该设备上下两管箱部分材质为Q345R,简体厚18mm,其中上管箱简体上面有φ932mm×16mm接管两件,中间有隔板一块,管箱设备法兰的外径为φ2 260mm,厚度为90mm.管箱结构及尺寸如图2所示.
球罐焊缝坡口清根过程中的渗透检测及典型缺陷分析
1.概述大型球罐压力容器的切片球壳板都采用现场焊接成整体的安装工艺.由于球壳板厚度通常都在30mm以上,为避免焊后根部存在裂纹、未熔合、未焊透及夹渣等缺陷而造成质量隐患,所以在焊接过程中必须对焊缝的坡口清根,并进行渗透检测.结果表明,清根坡口渗透检测可以有效检测出根部的表面开口和近表面缺陷.本文主要以某项目现场组焊的15台球罐中的一台为例,简单介绍焊缝坡口清根后的渗透检测过程,结合渗透检测结果来分析焊接过程产生的典型缺陷,并提出相应的防范措施.
坡口切割创新技术
25年来,一家致力于设计带旋转装置切割设备的林德责任有限公司(以下简称林德公司),一直为客户提供专门的火焰与等离子切割解决方案.其他火焰切割机厂家也都选用林德的旋转装置,其旋转式等离子割炬可在±45°进行切割.自动化等离子坡口切割对于数控系统的要求很高,由于角度的误差必须对切割头的调高做出复杂的补偿,而用标准组件则无法实现.坡口切割的间距或者说理想的燃点无法像直边切割机那样充分地通过电弧电压来控制.
智能激光切割控制系统的研究和应用
对于高功率激光切割金属材料而言,影响切割质量的因素多种多样,概括起来主要有设备本身的几何精度,如运动轴的动态刚性、加速度,激光器光束模式和质量、光学元器件的性能、导光系统的稳定性,以及常见的功率、速度、嘴板距、喷嘴孔径、切割辅助气体的纯度和气压、光程距离、焦距和聚焦光斑的大小等,当然“起刀”时的子程序和编程路径也至关重要;另外,由于材质、板厚以及材料表面状态的的不同,使得激光切割过程中也存在很多难以预计的变量,将影响切割过程中的稳定性和最终的质量.