不规则零件上的孔加工
针对不规则零件存在的难装夹、难定位以及加工后无法用常规量具直接测量尺寸等问题,充分分析零件结构及设计尺寸链,通过设计专用装夹定位工装、钻模板等,解决了不规则零件上孔的加工难题.
针对不规则零件存在的难装夹、难定位以及加工后无法用常规量具直接测量尺寸等问题,充分分析零件结构及设计尺寸链,通过设计专用装夹定位工装、钻模板等,解决了不规则零件上孔的加工难题.
根据FDM打印的特点,从产品结构的角度探讨优化FDM打印件质量的打印工艺.引入打印支撑结构,提高产品质量.
以雷尼绍RMP60工件测头为例,介绍其功能及用途.详细阐述工件测头的软件分类及操作区别,R M P60工件测头的安装、标定方法和相关技巧以及西门子双通道数控系统的测头标定技巧.
指出大型高速重载精密高档数控机床滚动直线导轨副、滚珠丝杠副、高速电主轴、刀塔和刀库等功能部件的发展方向,分析其市场前景.
2020年,《金属加工》杂志将迎来创刊70周年.70载岁月如歌,70载筚路蓝缕,70载追逐梦想,70载荣耀辉煌.70年来,《金属加工》伴随着一代又一代机械人的成长,见证了祖国制造业的发展.
φ9.5米2219铝合金贮箱过渡环是我国计划研制的重型运载火箭关键承力构件,其力学性能指标要求高于现役长征五号φ5米过渡环,我国尚未有制造该超大规格高性能整体环件的工艺技术与先例.铸锭重量达到10吨、环件尺寸达到φ9.5米的超大环件高性能成形制造所面临的巨大挑战表现在:超大规格铸锭成分的不均匀性与粗大残余结晶相的富聚,易造成应力集中和裂纹萌生,导致环件延伸率偏低;环件在开坯、扩孔以及环轧成形中微观组织演变复杂,易形成粗大纤维状晶粒组织,环件各方向性能差异显著.
针对外星轮超越离合器圆柱滚子磨损失效实例,对安装角和弹簧力进行分析,找出影响圆柱滚子磨损的关键因素.基于理论指导,通过调整弹簧参数,改善离合器圆柱滚子磨损,获得了较好的试验效果.
主要介绍了日本三菱加工中心维修中利用加工工装的改造组合,替代厂家的专用拆卸工装进行拉刀轴的拆卸,并利用手压千斤顶和油压机组合平台替代厂家的专用测试工装,对修复好的拉刀轴进行性能测试.
煤机设备修理再使用对降低煤炭生产成本起到关键作用.作为煤机设备中的成员之一,破碎机在使用过程中锤体损坏程度都不同,本文对PLM110破碎机锤体修复作简单阐述.
在车床加工工件过程中,为了一次性装夹完成多种加工工序,有的用户就要求机床具有多边形加工功能,FANUC系统和国产的GSK980数控系统,通过伺服机构和电动机速度的检测与反馈就能实现这项功能,机械结构简单,操作方便,易于实现.
针对西门子节能控制(Ctrl Energy)的应用特点,介绍了在高速卧式加工中心上如何通过节能控制对机床的能耗进行分析,同时依据各种节能方案给出的接口信号在PLC控制程序中触发相应的逻辑动作,节约机床不必要的能耗.
以高铁腕臂系统典型零部件铸造铝合金42套筒本体自动化制造的应用为例,介绍接触网零部件自动化生产制造的设计方案及经验.
针对矿山设备中一个模具实例零件,提出加工问题,进行数控加工工艺分析,选择适当的走刀路线及刀具,利用UG软件完成刀位轨迹的参数设置、加工仿真、刀轨优化及NC后处理操作步骤.在后置处理过程中,将刀轨转化成可以被选定的数控铣床所接受的NC程序,避开了传统人工编程时宏程序功能的使用,大大降低了生产成本.
针对公司叶片加工时柳叶刀消耗高、加工成本高的问题,对柳叶刀加工叶片程序进行优化.通过程序优化,在不增加加工时间的情况下,降低了叶片加工成本,并在多种产品上进行了应用.
机体作为柴油机的核心部件,是柴油机各机构和各系统的安装基础.机体涉及到曲轴、凸轮轴、连杆等柴油机核心部件的运动精度,因此机体加工质量的提升直接影响着柴油机的整体质量和性能.机体油泵孔在25°推杆孔斜面上,其内一个φ10mm斜油孔与25°推杆孔斜面上φ8mm油孔相交,为推杆体供油.本文着重研究应用大型五面体龙门加工中心的加工特点,选择合适的加工工艺,利用万能铣头和特殊刀具,一次装夹完成多个斜油孔的加工,使加工简单高效,不仅降低了工人的劳动强度,而且保证了零件加工质量,提高了生产…
Inconel 718合金是美国国际镍公司于20世纪50年代末最先研制成功的沉淀硬化型镍铬铁合金,具有良好的抗疲劳、抗氧化、耐腐蚀性以及高熔点,在切削加工时,加工硬化现象严重,切削力大、切削温度高以及刀具磨损严重,被认为是最难加工的金属材料之一.本文通过对Inconel 718材料的切削参数、刀具寿命以及加工工艺的探讨,分析总结了Inconel 718材料的最佳加工方式并进行了成本控制说明,为我公司后续加工Inconel 718材料零件奠定了基础.
介绍一种基于精密摆线针轮减速器的双摇篮回转工作台,其中A轴转动范围为±120°,C轴转动范围±∞,A轴和C轴回转精度小于1arcmin.
在发动机气缸体批量生产中,经常会存在不同型号的类似产品共线生产的情况.本文介绍了一台快速换型专用组合机床,此机床兼顾两种不同机型,在不更换导向套、刀具和夹具的情况下,通过旋转主轴箱,实现一机多用的目的.从而节省了更换产品时的换线时间,减少了产品制造过程设备的投入,大大降低了产品的制造成本.
在珩孔加工过程中,珩磨头砂条有破碎的情况发生,不完整的切削刃严重影响产品质量稳定性和刀具寿命,本文采用Solidworks simulation软件对砂条建模,分析其受力情况,通过分析砂条曲面和零件孔壁的接触方式和应力分布,找到了改善砂条应力集中的方法,提高了刀具稳定性和寿命.
目前,大家熟知的卧式车床尾座都是电力驱动,通过电动机联接相关零件带动尾座的移动或尾座套筒的移动,此种结构适合于尾座不拆卸的常规机床使用.由于科技的不断发展,机床的复合性得到更广泛的重视,所以使用率相对低的功能部件就以可拆卸的形式存在其中,因此,设计了应用于龙门铣床的可拆卸气动尾座.