模具设计如何选择三维软件？
经常有学生问起我这样的话题，老师我想学三维绘图软件用来进行模具设计，但是有好多种，不知道哪一种三维绘图软件是最好的？
使用模具设计软件的几点体会
Pro／E是高端软件，功能完备且易学，但右键功能较少，因而设计效率不高。多用于模具、电子业。
数字化模具制造技术之UG NX编程软件
数字化模具制造技术可以使模具的制造质量、精度得以提高并大幅度缩短制造时间，降低制造成本。UGNX具有最为强大的制造业公认的CAD／CAE／CAM功能，市场应用率始终居于国际统计榜的第一名。沈阳机床及其下属各个机床制造分公司都采用UGNX软件。它的优势体现于：
模具数字化先进技术论坛——模具制造业的数字化加工时代
模具是现代化工业生产中的重要技术之一,其设计和制造水平的高低成为衡量一个国家综合制造能力的重要标志。其中,数字化设计和快速制造是决定模具制造周期和成本的两大核心技术,成为提升模具技术水平的关键因素。在模具的数字化设计中,利用CAD/CAE等先进技术来实现模具的结构设计与优化。本刊特此邀请到了软件用户的使用者来共同探讨模具数字化在实际生产制造中的应用状况。
DMC2012特刊（一）之模具先进制造技术与装备
近年来,中国的模具生产技术有了很大的提高,模具生产水平有些已接近或达到国际先进水平。随着模具制造更趋精细化,随着高速、复合、智能、环保等当前世界机床制造的主流趋向,模具制造对装备、工艺提出了更高的要求：要求数控机床满足高速、高动态精度、
卧式加工中心带刹车伺服电动机准修及恢复过程
我公司一台KIA630卧式加工中心，最近经常发生主轴在断电或按下急停开关后向下掉落一段距离的故障。因为是卧式加工中心，主轴下降的方向是机床的y轴。根据以往经验，初步判断为y轴伺服电动机刹车部分故障。该电动机型号是FANUCa22／3000i。
中型数控卧式车床刀架原理与维修
1．背景及结构刀架按照驱动方式分为电器控制下的液压驱动、电动机驱动、电动机和液压共同驱动三种方式。本文讨论电器控制下的液压驱动超精密四方刀架。以台湾旭日液压四方刀架HP350为例，结构如附图所示。该刀架是液压驱动、电器控制的超精密自动刀架，刀架的定位是由内部所安装的接近开关自动执行，其运转是以液压驱动。可根据数值装置的指令，任意四个位置定位，依据其自动向心性，
基于CimatronE9典型零件的设计与五轴加工
CimatronE系统是以色列Cimatron公司开发的CAD／CAM集成化的软件系统，使用参数和变量化特征造型技术，使用同一的数据库，具有造型设计、装配设计、三维标注、模具设计、数控加工及标准模架等功能模块。CimatronE的数控加工技术一直处于领先地位，被世界工模界认为是最杰出的数控编程系统之一。
2AM＋DNC在制造业的运用
1．企业CAM现状许多企业在进行甩图版工程后，由于各种原因，企业未能实现数控加工的现代加工手段，制造加工仍然沿用传统的方式。一直无法将产品质量和加工效率进一步提高。
使用工具显微镜测量外螺纹参数的方法
万能工具显微镜是几何测量中比较常用的精密仪器，能快速准确测量各种形状复杂的样板、螺纹量规、蜗杆、滚刀等，其长度测量读数可精确到微米，角度测量读数可精确到分。
三坐标测量机检定标准方规的方法
方规是测量垂直度的标准器具之一，常规的方规校准方法主要采用专用检具（见图1）或光电自准直仪，利用自封闭原理来校准方规的4个角的角度偏差。对于大尺寸的方规校准（500mm以上），由于体积大、重量大，对方规的定位和光电自准直仪的调整都不方便，而使用坐标测量机则可很方便解决这个问题。
凸轮轴齿轮沉孔的加工及检验
1．产品简介图1所示零件是我公司最近加工的一种凸轮轴齿轮，该齿轮是外圆较大，厚度较薄的盘形零件，精度要求较高。从图1中可以看出该零件需要：①加工出一单键，键的加工精度影响该零件与发动机凸轮轴的准确定位，同时键的中心线和齿槽中心线的角度又决定正时标记的加工精度。
侧围A柱处整形起皱研究及整改方案
侧围是车身外覆盖件中关键的部件之一，其结构尺寸是覆盖件中最大的一个，该类零件几何形状复杂，深度较大，表面质量及尺寸精度要求极高。作为整车的焊装基准，它的匹配关系非常复杂，与翼子板、顶盖、行李箱或后背门、轮罩、地板边梁及前后车门等主要部件均有严格的匹配关系。在此侧围项目锤炼中，通过这次OP30翻边整形起皱问题的整改，积累了侧围翻边整形中间过程控制技术的宝贵经验，为解决此类问题提供了很好的借鉴作用。
开口类零件线切割加工技巧
电火花线切割加工通常适用于加工形状复杂、精密小型的硬质合金或淬火钢冷冲模和精密小型或超小型的产品零件。它是一种有别于常规机械加工的加工方法。由于材料内部应力的作用，在加工中经常出现工件变形等原因，造成电极丝运动轨迹与零件不符，以至造成零件的报废。
注塑模斜导柱抽芯机构的简易加工方法
1．工作原理简介斜导柱抽芯机构中，滑块、斜导柱和楔紧块是该机构中最重要的组成零件。在抽芯运动开始时，滑块的抽芯动作必须滞后于定、动模的分型动作（否则两个运动都将无法进行），其实现方法是：滑块上斜孔与斜导柱之间作出6=2mm的间隙，
用840D系统实现独立嘞传动机松与主轴无故障啮合
为实现复合机床在铣削时主轴输出更大的转矩及C轴更高的分度精度，通常这样的复合机床带有独立的饼由传动机构（见图1）。C轴传动机构前端的齿轮通过液压缸的拉动与主轴后端的齿轮啮合，动作很简单，但这样的齿轮与齿轮咬合经常会出现齿顶齿的情况，使C轴啮合不到位，机床出现故障。本文主要论述采用西门子840D系统实现C轴与主轴无故障的啮合。
卧式四轴数控机床任意点自动运算宏程序
传统的卧式铣镗床在加工多面体，尤其是多角度斜面时，只能依靠对刀试切法来实现加工（借助钳工将整个零件的所有斜面划线以供参考），同时定位好各面再来进行批量加工（此时记下各个坐标值）。当遇到定位面移动时，因为整个零件的所有面都需要调整，此时就需要重新对每一个面进行重复测量试切，操作难度大、精确度低。
特殊精密深孔的组合加工
在科研生产实践中，我们遇到多种类似附图所示的组件，端盖2和壳体5（材料为ZLl05），两处滑动轴承6分别与端盖2和壳体5过盈装配，通过定位销1将端盖2和壳体5进行定位，再由螺钉3垫圈4把端盖2和壳体5进行固定联接，要求保证组装后两处滑动轴承6内孔与基准孔A同轴度为Ф0．02mm，两孔圆柱度为0．006mm、表面粗糙度值Ra=0．8μm。
加工灰铸铁深孔件刀具的改进
我公司是生产金切机床的传统企业，在以往加工立式车床的灰铸铁升降箱体传动孔系时，所消耗的机加工工时约为16h，同时加工质量很难保证，已成为制约生产的瓶颈。
切管机切断刀杆的国产化设计
1．切管机简述国内常见的切管机一般采用工件旋转的加工方式，当被加工的管子不圆、壁厚不均时，切断加工容易产生振动、打刀及损坏机床主轴的现象。