LNG船液货系统低温管焊接工艺
从焊工、焊材、工艺参数及检测等方面控制焊接的各个环节，从而保证LNG液货系统低温不锈钢管焊接质量。其中，氩气保护、热输入的控制及层间温度控制是保证LNG液货系统低温不锈钢管焊接质量的关键。
大规格钛焊管高效焊接工艺研究
根据大规格钛焊管制造工艺特点，进行焊接工艺、力学性能和金相试验及大规格钛焊管试制，制定了大规格钛焊管系列焊接工艺。经过批量生产实践，证明小孔型等离子弧/钨极氩弧焊工艺是适合大规格钛焊管制造的优质、高效、低成本的焊接工艺。
厚壁双相不锈钢埋弧焊接工艺应用
过合理选材、参数控制等措施，成功开发了一种高效、优质的双相不锈钢埋弧焊接工艺，适于材质为ASTM A 928 CL1 S31803的大尺寸双相不锈钢管或厚壁双相不锈钢板焊接。
“海洋石油981”超高强钢EQ70焊接工艺
“海洋石油981”工程平台的立柱与上船体连接的区域采用了超高强钢E Q56和EQ70，由于超高强钢实际应用相对较少，相关经验积累较少，且涉及到的相关标准较多，所以主要介绍了超高强钢E Q70的焊接工艺评定过程，根据评定结果制定的焊接工艺已成功应用于工程中，取得了很好的效果。
我国船舶与海工用特种钢材的发展
在介绍我国船舶与海工用钢发展现状的基础上，分析了国内船舶与海工用特种钢材的性能特点与发展现状，重点介绍了低温用钢、大热输入焊接用钢、耐蚀钢、高止裂性能钢以及海洋平台用超高强钢，指出随着我国船舶与海洋工业的发展，船舶与海工用特种钢材具有广阔的发展前景。
中国职工焊接技术协会召开六届四次常务理事会
中国职工焊接技术协会于2014年12月5日召开六届四次常务理事会，理事长常毅民、名誉理事长李建国、副理事长王令方、高泽涛、何实、尹显华、袁宇、秘书长林富国以及31名常务理事出席了会议。
弧光闪耀青春梦想--记盐城市有突出贡献中青年专家邢利胜
2012年是中国焊接专业成立六十周年，60年来，我国涌现出了一大批优秀焊接人才。而作为生产一线从事焊接工作的焊接技术能手，他们默默地在各自的岗位上奉献着自己的光和热。为了让这些焊接技术能手的事迹得到更好的传播，本刊特别策划“焊接之星”栏目，希望给予后辈同仁以鼓励，也希望我国的焊接人才辈出。
爱协林5-4盐浴多用炉贝氏体淬火总结
高碳铬轴承钢经等温淬火后组织为：下贝氏体+（少量马氏体）+未溶解碳化物+残留奥氏体（通常认定＜3%）。严格意义上来讲，不存在百分之百的贝氏体转变。
Q420qD起重吊钩的工艺优化
Q420q D材料是起重吊钩用钢，属低碳合金钢。按照标准规定热处理为锻后正火+回火或调质。在我们生产实践过程中，工件正火+回火处理后检测连体试棒时有力学性能不合格现象。选用调质处理进行试验，获得的综合力学性能比正火+回火要高很多，这是由于在调质过程中，工件表层发生索氏体转变，而内层比正火的珠光体转变组织要细小，从而细化晶粒，使工件力学性能得到提高，满足了使用要求，提高了起重吊钩的使用安全系数，因此生产中我们优选热处理工艺为调质。
一种提高尺寸稳定性的新工艺--深冷处理
介绍了通过深冷处理提高金属材料尺寸稳定性的方法，对GCr15、38CrMoAl钢、铝合金2A11以及球墨铸铁进行了试验研究，对比了尺寸稳定性改善效果，分析了材料深冷处理提高尺寸稳定性的机理，其中残留奥氏体转变和残余应力的释放是提高尺寸稳定性的主要机理。
亚温淬火工艺对42CrMo4钢冲击韧度的影响
我公司生产的某大型设备卷筒轴采用德国42C r M o4钢制造，因工件尺寸大、性能要求高，采用常规的热处理工艺处理后工件冲击韧度值较低，无法使工件性能完全满足要求，采用调质后亚温淬火的热处理工艺，有效提高了工件的冲击韧度。
淬火引轨早期失效分析和预防对策
分析了钢轨淬火引轨工装使用寿命短的主要原因，提出了预防措施。结果表明，改进后的引轨使用寿命提高了10倍，取得良好的效果。
重型高速柴油机曲轴断裂失效分析
曲轴是汽车发动机最重要的零件之一，运转中的受力情况非常复杂，承受着弯曲、扭转和压缩等载荷的作用。这些载荷不仅数值较大，而且一般呈周期性变化，容易引起曲轴的扭转和弯曲变形甚至产生裂纹和断裂。
刮刀淬火变形控制
利用有限元法对刮刀淬火过程的变形趋势进行了模拟，得到了刮刀淬火过程的变形规律，模拟结果表明：提高出油温度，可有效降低刮刀的变形。
曲轴产生裂纹的原因分析
一、曲轴的介绍<br> 以图1所示曲轴为例进行介绍。曲轴的原材料选用锻件的棒料，材料为40C r，力学性能为：σb≥736MPa，σs≥490MPa，δ5≥14%，ψ≥45%， AK≥39J，整体的调质硬度为270～300H B W，曲拐、装抱套位置要进行高频感应淬火处理达42～48H R C。要严格保证工件的表面质量及几何公差尺寸。
等温正火线风冷系统探讨
以等温正火热处理工艺对中间吹风冷却系统的基本要求为出发点，对比分析了几种常见的等温正火线风冷系统的功能、特点和性能，最后根据分析结果，总结出了功能完善、理想的等温正火线风冷系统结构特点和各项功能，并对影响产品质量的风冷系统故障率、可视化监测和转料时间等问题进行论述。
箱式燃油热处理炉的热处理工艺参数修正
在热处理工艺制订的情况下，铸件在炉内的位置不同导致最终性能有很大差异。通过对箱式燃油炉内不同位置的温度进行监测，找出了不同位置达到温度的时间规律，对热处理工艺参数进行修正，最终解决铸件本体热处理性能不合格问题。
等温正火线炉门改进
等温正火线在正常工作时，炉门关闭时发生倾斜，关闭位置错位，叙述炉门的具体修复和改进措施。
一个观念大幅提高感应淬火工艺的可靠性
介绍了一种在欧洲使用成熟的感应热处理理念和方法，能直接提高感应热处理工艺可靠性和重现性，见效快，容易实现。
感应电炉熔炼灰铸铁的SiC预处理工艺
感应电炉的冶金过程与冲天炉熔炼有本质上的差别，用感应电炉熔炼灰铸铁，其铁液与冲天炉相比过热度高，熔化保温时间长，极易引起脱碳。相同化学成分、相同铸型浇注成品的铸件，比冲天炉的强度、硬度高，激冷白口倾向大，石墨长度较短，且易产生D、E型石墨，铁液流动性较差，收缩增大，易引起各种铸造缺陷（气孔、冷隔、缩孔、缩松等）。我厂自2013年采用感应电炉生产铸铁件以来，生产前期依然采用与冲天炉相仿的熔炼工艺，前期所生产铸件由于铸件缩孔、缩松，以及加工过程中料硬等原因而造成的铸件废品率达10…