高屈强比球墨铸铁轴套生产工艺探讨
1.概述<br> 屈强比反映了材料的脆性倾向，屈强比高，材料抗变形能力较强，不易发生塑性变形，同时可实现材料的节约，减轻重量，降低成本。有数据显示，无论基体或热处理工艺如何设计，常规牌号球墨铸铁的屈强比数据基本在0.65～0.69之间，比有些资料公布的球墨铸铁屈强比0.7～0.8低，实际生产也验证了这一点。
碳化硅对硅钼球墨铸铁排气歧管高温力学性能的影响
主要对硅钼球墨铸铁熔炼过程中添加碳化硅调试试验，优化冶金质量，达到提高材质高温力学性能的目的。
浅红色自剥落醇基铸铁涂料的研制与应用
经过大量试验及生产验证，研制出新型浅红色自剥落醇基铸铁涂料。涂料颜色容易与呋喃树脂砂区分，铸件落砂时涂料自动从铸件表面脱落或经轻微敲击后剥落。铸件表面光滑平整，涂料具有较宽的烧结温度，适应壁厚不同，大小不一的各类铸铁件。
涂料在铸钢件生产中的应用研究
主要探讨在树脂砂工艺条件下，采用手工操作方式生产单件小批量铸钢件时涂料的使用、过程质量控制和铸态表面缺陷的预防。
大型复杂薄壁壳体件消失模铸造涂料的应用研究
一、概述<br> 中国一拖集团有限公司自主研发的某大功率轮式拖拉机，其后传动箱壳体不仅体积大而且结构十分复杂（见图1），外形尺寸1050m m×925m m×750m m，铸件实体体积约0.085m3，理论重量约615kg。
解决HT350气缸盖试压漏水问题
1.概述<br> 气缸盖是柴油机的关键部件之一，它集润滑、冷却、进排气为一体，因而对铸件质量要求非常严格。在产品投入生产后，由于气缸盖试压漏水造成的废品率非常高，达到70%左右，成为影响气缸盖质量的难题，为尽快解决气缸盖试压漏水的问题，从生产工艺的各个方面认真细致的分析，进行了一系列的试验，最终取得了良好的效果，降低了废品率，本文将从铸造工艺和材料应用上进行分析和解决。
树脂砂在出口破碎机铸件上的应用
长期以来我公司生产铸钢件，造型材料一直采用水玻璃砂生产，水玻璃加入量为7%～8%，生产一般铸钢件，还基本能够满足要求，但对于复杂件以及质量要求高的铸件，就很难满足用户质量要求，主要存在问题为清砂困难，铸件表面质量差，裂纹严重，外型及砂芯存放性差、表面易粉化，因此限制了铸件质量的进一步提高。为了开拓国际市场，应对市场竞争，再用水玻璃砂生产铸件已不能满足用户的高质量要求，为此我公司2005年开始使用酚醛树脂砂生产出口破碎机铸件。
自硬呋喃树脂砂硬化起模时间研究
主要研究了低温环境下呋喃树脂砂可使用时间、起模时间及强度之间的关系，确定合适的砂温及树脂固化剂配比，以指导车间生产。
低成本砂在D30气缸体生产中的应用
阐述了低成本砂——“抗脉纹剂冷芯砂”在D30气缸体顶杆室芯、水道芯上的生产应用，并通过开展与白刚玉复合冷芯砂生产砂芯的性能及铸件内腔清洁度的对比试验，从而替换了高成本的白刚玉复合冷芯砂，实现低成本砂在D30气缸体顶杆芯、水道芯批量生产应用，达到了降低D30气缸体生产成本的目的。
过滤器技术在大型铸铁件上的应用方案
主要介绍陶瓷过滤器在大型球墨铸铁、灰铸铁件上应用的必要性、可行性，并列举几个典型方案，最后论述使用过滤器的综合经济效益。
型砂在自动化造型中的质量控制
1.概述<br> 近几年来，随着计算机自动化控制在铸造中的广泛应用，尤其是造型工序自动化水平更是发展迅速，这种快速发展的自动化造型对于型砂质量要求也越来越严格。因此，无论是树脂砂还是粘土砂在自动化控制上也要求越来越高，通过微机自动化控制能够满足型砂的一致性、稳定性。目前，国内引进国外发达国家的自动化造型设备比较多，自动化控制的功能也比较齐全，但是在实际应用的过程中，只重视了设备的先进自动化，在砂处理工艺上还是固定在手工操作的范围，从而虽然有高性能的自动化砂处理设备，但是并没有…
湿型砂系统的稳定控制
一、概述<br> 由于生产条件及环境的变化，必然导致铸件其他参数发生变化，如果不能及时调整型砂工艺，砂系统将会呈现不稳定状态，最终导致铸件清理难度加大甚至报废。因此，就需要调整原有的型砂工艺稳定砂系统。型砂主要是由旧砂、原砂、膨润土和添加剂等组成。由于型砂95%以上是旧砂，而旧砂由于浇注铸件的砂铁比不同、芯砂混入量不同等因素的影响，导致材料构成的波动非常大。因而要控制型砂的构成，就必须对型砂中的有效膨润土含量、有效添加剂含量及含泥量进行检验，以便确定混砂时膨润土、添加剂和原砂…
混配土的应用
解释了铸造用煤粉发生自燃的原因；介绍了一种从根本上解决铸造用煤粉自燃问题的方法；重点描述了混配土混制潮模砂工艺的开发过程。
几种常用自硬砂工艺的应用与发展
目前，各国铸造行业中，大中型铸件多采用自硬砂工艺制造，也有一些铸件采用吹C O2硬化的工艺制造，但数量不多。
导绿色铸造践行节能减排
我国提出的转结构，调方式的发展思路，节能减排和绿色制造成为我国的发展主旋律，各行各业都在不断围绕这一主题做文章。但是在环境治理方面，力度可谓之大，然而雾霾依然是没有减缓的趋势，P M2.5一直成为人们谈论的热点。铸造产业作为工业发展的基础，能源消耗和环境污染也是国家治理的重点，作为铸造企业，在当前形势下如何做好这方面的工作，从哪方面入手，值得我们思考。
炉体维护与提高耐火材料质量同等重要
众所周知，炼钢行业是靠消耗耐火材料来正常生产的，要想达到一个理想的生产效果就必须有一个高等级专用的耐火材料来工作，因此提高耐火材料等级就是降低成本、增加效益的有效途径，这样下来许多厂家就下大力气提高耐火材料质量，有的甚至不惜血本，结果效果并不太好。那么如何才能达到最佳效益呢？我认为“炉体维护与提高耐火材料质量同等重要”。
要充分认识砂芯透气性的重要性
砂芯的透气性对铸件气孔性缺陷的影响至关重要，但往往未能引起人们足够的重视，下面以我公司的生产试验实例来说明砂芯透气性能的重要性。
发挥非金属材料在铸铁熔炼上的应用优势
近几年，随着国家对大气环境要求的增加，严格限制工业企业的污染排放成为共识，铸铁的熔炼由冲天炉改为感应电炉熔炼也已成为趋势。随着电炉熔炼大范围推广，有两种非金属材料--碳化硅和增碳剂，在铸铁熔炼中应用也在不断增加。电炉熔炼过热温度明显低于冲天炉，冶金条件相对冲天炉也较差，尤其是白口倾向和收缩倾向都高于冲天炉熔炼。为了改善电炉熔炼的冶金质量，减少生铁的遗传性，提高铸件力学性能，非金属材料碳化硅与增碳剂的应用成为必然趋势，尤其在电炉熔炼生产高品质的铸铁件时显得非常重要。
综合成本的高低才能衡量出贵贱
铸造的主要材料及工艺对铸件具有举足轻重的决定性影响，因为其形成了产品的核心功能，如抗拉强度、金相组织、硬度等。同样，铸造辅助材料的作用也不能被忽视，因为如果使用不当会直接造成铸件报废，甚至造成售后的影响，经济及信誉损失更加巨大。下边就我们的经历谈一些铸造辅助材料使用上的一些体会。
铸造涂料的规模化生产和精细化管理举足轻重
随着科学技术的不断发展，铸造用涂料的生产和供应已成为一个单独的产业。国内一些大型铸造原辅材料生产企业不仅在国内有举足轻重的地位，部分也实现了向其他国家出口。优质的产品加之良好的服务，彻底改变了以往铸造企业使用原辅材料必须样样自备的局面。