巧用6m旋风铣床加工10m丝杠螺纹
我公司承接了一批10m滚珠丝杠合同,规格为100mm×10mm×9360mm×9800mm,用户要求在60天内先交付两副,交货周期短,加工难度大。当时我公司现场仅有6m旋风铣床一台,10m螺纹磨床一台。若按常规磨制方法来加工,一副丝杠粗开、半精磨、精磨就要花费20天以上时间,根本满足不了交货期要求。
我公司承接了一批10m滚珠丝杠合同,规格为100mm×10mm×9360mm×9800mm,用户要求在60天内先交付两副,交货周期短,加工难度大。当时我公司现场仅有6m旋风铣床一台,10m螺纹磨床一台。若按常规磨制方法来加工,一副丝杠粗开、半精磨、精磨就要花费20天以上时间,根本满足不了交货期要求。
1.大中心孔压套如图1所示的大中心孔压套,φ20H7孔及6mm×30°中心孔同轴度要求0.004mm,因此热处理后精光时两孔必须一次装夹完成。考虑到表面质量要求较高,其加工方法可选择以车代磨或磨孔,以车代磨工艺实施的前提一是要有高精度的数控车床,
我公司在装配整机的过程中,经常使用一种电动扳手,扳手头为整体结构,属于易损件,头部六方容易磨损报废,如图1所示。这种扳手头属于非标准件,市场上买不到,生产厂家邮购价格昂贵,若自己加工费工费料(两个小"耳朵"加工更是费工费时)。改进后采用分体结构,如图2、图3所示。用原先报废的整体结构扳手头去掉六方部分充当电动扳手联接杆;
我公司在某种产品的生产中采用了一种大尺寸的滚动轴承(结构见图1),零件尺寸较大,最大直径约为2800mm。由于科研试制中设备条件的限制,生产初期采用了普通立式车床和专用成形车刀配合的方法进行加工。
在日益追求效益的企业生产活动过程中,如何合理的分配和使用当前的加工设备,产生最高的加工效益,一直是机床加工过程中的一个研究课题。根据不同零部件的加工要求,大致可分成粗加工、半精加工及精加工三类,其中精加工又可以细分成轮廓精加工和表面质量精加工。
1.FANUC PICTURE软件功能概述FANUC PICTURE适用于多种FANUC系统,其开发环境为Visual Basic,自身集成编译和链接功能,具有较强的图形显示和贴图功能,并且提供脚本编辑功能(2.7版以上)与简单的计算功能,并可搭配宏编译器执行器或者C语言执行器无缝连接,共同作用。
西门子系统为国内外机床制造商所选用的主流数控系统,此系统稳定性好,并为机床制造商提供了广阔的二次开发平台,不过我国机床制造商一般只采用西门子标准HMI。近些年来,随着新型机床的不断涌现,机床用户需求越来越多样化,
随着现代制造业的高速发展,数控系统制造商开发的标准控制界面已经不能够满足应用商(机床制造商、专用数控设备制造商)的工艺及个性化需求,因此各主流数控系统制造商为了适应市场的需要,分别提供了多种解决方案,
建议国家支持数控系统厂和机床厂以资产为纽带,建立战略合作关系,实现主机厂、系统厂、用户多方共赢。"十一五"期间国产数控系统取得重大进步"十一五"期间,国家启动实施"高档数控机床与基础制造装备"科技重大专项,国产数控系统技术水平和可靠性都取得了显著提升。
眼下,装备制造业主要用户如汽车、船舶、核电、高铁和工程机械等领域的需求继续低迷,主要市场热点集中在民生、产业升级和新兴产业等领域。总体来说,2012年是装备制造业继续深化产业调整和结构升级的关键一年,要求装备制造业必须加快升级,要从电气化向数字化跃升才能满足时代的需要。因此说"十二五"期间,与数字控制技术相关的仪器仪表、数控系统等都将迎来新的发展机遇期。
近日,广州市敏嘉制造技术有限公司公司承接了国家重大专项课题——刀库换刀机构弧面凸轮加工工艺及专用装备。
为了让广大读者更好地了解"高档数控机床与基础制造装备"科技重大专项(以下简称控机床重大专项),从2012年第1期开始,本刊开设了"重大专项"专栏,内容如下:专项资讯:专项产品的研发验收情况,政策信息动态,政策解读,相关专项的活动报道等。
1.主轴套简的特点与存在的问题主轴套筒因使用要求的差别,如转速的高低、负荷的大小以及加工范围的不同,其结构形式多种多样。图1是高速外圆磨头的一种典型结构,内圆磨头只是主轴一端,通过莫氏锥孔和砂轮接杆联接,其内部结构根据转速要求略有不同。
数控机床具有友好的人机对话界面,能够比较系统地通报机床的状态,为机床故障的维修提供有力的参考。这些状态信息包括:系统或机床报警信息,NC和PLC之间输入输出状态以及各坐标轴位置状况等。当机床出现故障时,这些信息和参数就会发生相应变化,根据这些信息能够比较容易地找到故障原因,从而排除机床故障。
在很多国产及进口机床设备中,液压变速系统往往是该设备的核心配置,新设备故障一般较少,但经过一两年的运转,它的毛病就日渐显现,主要表现在:漏油、变速不到位、更换维修不便及配件不易采购,同时由于机、电、液三者相互关联,故障点判断困难,继而使整台设备失去原有功能而无法运转。
我厂引进一台德国产CD160K锥齿轮刨床,该锥齿轮刨床是利用展成法来实现锥齿轮的刨削加工的,它使用的是成对展成锥齿轮刨刀,由于刨刀在使用过程中用钝后需要刃磨,我们选择在平面磨床上刃磨,故需要设计一套刃磨刨刀的工装。
很多情况下,一些产品在传统的铣床上很难加工,数控机床给了我们很多加工方法的思考,但是对我们工艺设计和编程的水平也提出了更高的要求。
以我公司生产的一种出口产品为例,产品密封环槽高度尺寸37.28mm/37.33mm,如图IN示。
三坐标测量机(Coordinate Measuring Machine,简称CMM)是近十来年发展起来的一种三维空间尺寸的精密测量仪器,是在三维空间用X、Y和Z轴组成空间坐标,来检测被测工件。主要用于工件尺寸、形状和相对位置的检测。其原理是基于坐标测量原理,将被测物体置于坐标测量机的测量空间内,
机床精度的检验是考核机床工作可靠性的主要内容之一,它包括机床的几何精度、位置精度、工作精度等多项内容。