全承载客车底架焊装工艺的优化
通过优化底架焊接工艺流程,保证了40mi n/1台份底架的生产节拍.通过优化夹具的工艺设计,确定了夹具定位点和夹紧点设计的规范,并对定位块的结构形式做了规定,保证了底架夹具的标准化和通用化,以适应客车多品种小批量的生产特点.
C80B型车体用不锈钢熔化极气体保护焊操作技术
主要介绍了C80B型不锈钢运煤敞车车体用铁素体不锈钢的典型焊接接头在不同位置的焊接操作技术,重点对常见焊接缺陷及其预防的焊接操作进行了阐述.
水射流切割技术及其应用
由于水射流切割用途广泛且易于操作,已成为世界上发展最快的机床加工技术之一,通过使用超高压水进行切割能带来更高的效率和生产力.它只需要少数的辅助操作,无需加热区域、无热变形或者其他切削方法导致的机械变形,能够加工狭窄的缺口.目前我公司已大量使用水切割来进行铝合金板材的下料,获得了显著的经济效益.
汽车车身制造中焊装车间烟尘解决方案
在汽车白车身制造过程中,白车身焊接会产生大量的烟尘,为优化操作工工作环境,降低操作工身体危害,减少污染气体排放,焊接烟尘治理成为一个重要的课题.本文主要介绍除尘设备的基本构造、焊装车间烟尘解决方案,并结合成功应用案例,详细的阐述了焊接烟尘的治理方案,为后期除尘方案的合理制定提供借鉴意义.
CRH6司机室前窗骨架焊接坡口优化
CRH6司机室前窗骨架为Z型铝合金型材对接焊结构,通常Z型材的对接焊都是按PA-PF-PA三段分别给出焊接参数来指导生产,不同焊接位置转换时必须设置接头.而当Z型材壁厚较厚,需要多层多道焊接时,接头的数量会成倍增加,导致焊接辅助作业时间增加和接头缺陷(如气孔、弧坑裂纹等)出现的几率增大,对生产很不利.本文阐述了一种解决方法,通过对焊坡口形式进行优化,可将Z型铝合金型材对接焊缝一次连续性焊接完成,有效地避免了接头众多带来的缺陷和效率低下等问题.
法兰与简体焊接变形分析与控制
1.概述随着圆形料场在电力、煤场、码头等区域的广泛应用,对堆取料机的制作能力也提出了更高的要求,但是在圆形堆取料机中,厚法兰焊接变形问题一直尤为凸显.为了更好的解决该问题,我公司对制作工艺进行深入分析,实践后形成工艺方案.
异种不锈钢的焊接
对35Cr22Ni9Si2N与1Cr18Ni9Ti的焊接工艺,焊缝金属的力学性能和化学成分进行了分析,找出了产生裂纹的因素,制定了小热输入、控制层间温度、后热处理的焊接工艺,成功地完成了焊接.
水下火焰数控切割新工艺在实际生产中的应用
1.问题的提出我公司为某钢厂制作的H型钢生产线项目中,H型钢轧制区向精整收集区域的输送由冷床移动系统完成,此冷床移动系统靠固定框架的动、静齿板的相对运动完成,齿板8种共840件,长度3～8m不等,材质为Q345-A.若按图样表面质量要求,齿形部位需留余量机械加工,数量大,活件尺寸较大,加工难度和工作量可想而知,为此公司组织相关技术人员根据其使用性能和精度要求及本公司数控切割机切割精度,研究确定采用水下火焰数控切割的工艺,减少切割过程中的变形,保证各部形位尺寸及表面质量要求(见…
新型超高强钢WELDOX1100焊接工艺评定
为确保公司220t新产品顺利研发,在新产品研制前对瑞典进口新型超高强钢WELDOX1100进行了焊接接头力学性能试验、小铁研试验、最高硬度试验.通过大量焊接工艺评定试验,试验结果满足规范要求,证明拟定的焊接工艺方案正确可行,为焊接工艺文件的编制提供了可靠的依据.并在220t新产品起重臂、车架、转台三大主要受力构件焊接生产中通过验证,工艺方案能正确指导生产,保证了产品质量.
回转窑托轮磨损缺陷焊接修复技术
通过分析ZG42CrMo焊接性,结合回转窑托轮的结构、状态以及磨损情况,确定了埋弧焊的焊接方法.制定了合理的焊接工艺方案,成功修复了托轮在使用过程中产生的磨损缺陷.
WELDOX900钢焊接无裂纹工艺
本文针对屈服强度为900MPa的低合金高强钢的冶金及焊接工艺特点,通过T型斜Y形坡口冷裂纹敏感性试验,对WELDOX900钢的冷裂纹敏感性进行研究,确定钢板无冷裂纹的最低预热温度,依据IS0 15614-1:2012标准对焊接接头进行性能检测,检测结果满足相关标准及技术条件要求.
推土机主机架焊接自动化的应用
通过介绍主机架结构特点、焊接现状以及组焊一体式变位机的应用,阐述了采用机器人焊接在焊接质量、生产效率、安全生产、柔性化管理等方面所具有的突出优势.
焊接生产中的环境保护技术与产品——唐纳森Torit沉流式除尘器系统
焊接生产安全与防护的重要性焊接生产不可避免地产生烟尘及毒性气体,如不加以收集处理任其四处扩散,会对工作空间造成污染危害,直接威胁着从业人员的安全与健康,也会加剧大气环境的负面影响.焊接生产中产生的有害物质由微细颗粒状的尘体混合在多样气体中所构成,其中90％的烟尘来自所采用的焊材,少量产生于焊接母材.可能含有氧化氮、一氧化碳、臭氧或甲醛的气态物质与可能包含氧化铁、氧化镁、氧化锰、氧化铬、氧化镉或氧化铝等细小颗粒氧化物质相结合,极易漂浮和扩散,而且属于人体可吸入物(大多＜PM2.…
3M——焊工安全防护的倡导者
焊工安全防护的重要性焊接是一种常见的、重要的组装工艺之一,在焊接过程中焊工可能接触到可燃及易爆气体、各种物料、电气设备,可能存在火灾、爆炸、触电、灼烫、噪声、急性中毒、紫外线、强光和红外线辐射、高空坠落和物体打击等各种职业安全与健康风险因素,还可能在有限空间、高空或水下等苛刻环境从事焊接作业.自焊接面罩出现100多年以来,每年仍然有数量众多的焊工遭受焊接眼伤害,每年都会发生大量因焊接产生的有毒有害气体和烟尘而中毒事件,甚至导致焊工尘肺,焊接作业的职业危害及防护必须引起关注.3…
焊接生产的健康与环保
焊接生产安全防护与环保的重要性焊接操作者面临着随时经受弧光、电焊烟尘、有毒气体、高频电磁辐射、射线、噪声和热辐射等有害因素的影响,容易发生工伤事故和职业危害;同时,焊接烟尘易造成环境污染. 生产过程中采用一些简单的防护措施来减轻焊接过程对人体的危害,常用的防护用具有:面罩、焊接防护镜片、防护眼镜、防护口罩及防毒面具、安全帽、防护服,以及用风机这种简单的通风方式吹散滞留在人体周围的粉尘及有毒有害气体,从而达到保护操作者的目的.
林德——致力于环境保护和焊工健康
焊接保护气体的重要性焊接气体会直接影响各种气体保护焊(GMA)的焊接工艺,涉及到电弧行为、飞溅形成、熔深轮廓、烟尘形成、焊接速度和其他更多的方面,这些影响都是由于不同气体成分的物理和化学特性所致.
焊接保护气体的选择
在气体保护焊过程中,尽管气体是焊接工艺规程中的重要参数之一,但其重要性往往被人低估.传统的理念通常认为焊接生产成本取决于采购成本,各项耗材的采购成本越低越好.但随着技术的发展,现代化焊接生产的特点就是利用不断涌现的新技术,尽可能地提高工艺过程生产效率,降低生产成本.保护气体作为气保焊过程中的一个重要参数,尽管其成本仅占焊接总成本5％左右,但不同的保护气体成分对焊接过程和焊接结果都有着重要影响.应用于焊接的保护气主要包括:Ar、CO2,许多情况下可以加入O2、H2、He或者N2…
焊接气体的应用和发展
焊接气体的应用现状与发展在金属加工领域,焊接是非常重要的一个工艺环节,对企业在运行效率、产品质量、职业健康和环境保护等各方面都有重要的影响.随着工业生产自动化的越来越普及,以及焊工在健康理念和意识上的提高,焊接自动化也顺应发展,这可以从历年的北京·埃森焊接展上明确地感受到.以前只是国际公司拥有自动化焊接系统和机器人焊接系统,现在大部分国内有实力的焊机厂商也推出了该类系统.
压力容器用不锈钢带极堆焊国产化趋势及改进方向
主要产品及常用焊材我公司始建于1954年6月,以设计制造50～1000MW火力发电机组锅炉为主导产品,并设计制造配套辅机、石化容器、核能设备、工业锅炉以及军工等产品,占建国以来国产火电装机容量的35％以上,产量居全国首位.由于公司产品具有涉及面广、母材种类多、结构复杂、制造难度高的特点,故我公司焊接能力及水平居国内领先,并有丰富的焊材国产化开发与应用经验.常用焊接材料的熔敷金属等级如附表所示,目前公司近90％的产品都已实现了焊材国产化.
桥梁钢结构焊接材料的选用及思考
主要产品及常用焊材我公司是国内铁路道岔、桥梁制造业中综合实力较强的企业,桥梁钢结构制造水平始终引领行业的发展,在国内外享有极高的声誉,被喻为中国“钢桥”的摇篮.目前正在承担港珠澳大桥、美国纽约韦拉扎诺海峡大桥及鸭绿江大桥等项目的制造任务.