封头的铸造
一种被称为"炼镁还原罐"的长圆柱体的耐热钢罐是皮江法炼镁过程中还原工序的重要单元设备,属易耗件.典型的炼镁还原罐主体结构由封头(球形底端)和筒体组成,其工作条件恶劣,一般在1180～1200℃的罐内抽真空的条件下进行工作,所以要求还原罐应具有较高的耐高温力学性能.根据还原罐的工作条件及要求,还原罐的材质选用ZG35Cr24Ni7SiN耐热不锈钢.
行走式砂轮机的设计
在铸造生产中,铸件浇冒口的清除及打磨是自动化程度较低且劳动强度较大的工序,而抗磨铸件的打磨则更为困难.我单位主要生产各类高铬铸铁锤头、板锤类产品,重量从十几至数百公斤,铸态硬度一般在45HRC左右,除部分小型锤头外,使用固定式砂轮机进行打磨几乎是不可能的,而常见的手持式风动及电动砂轮机则普遍存在磨削砂轮直径太小、功率偏低等不足,使得打磨时砂轮片更换频繁,生产效率低下,难以满足大批量生产的需求.为此我们研制了一种既具有固定式砂轮机功率大、效率高,又具有手持式砂轮机方便灵活、劳动…
QT600--8球墨铸铁生产实践
我厂在20世纪90年代初期用中频电炉生产出牌号为QT600-8属高强度、伸长率相对高的球墨铸铁.这种牌号铸铁件的抗拉强度达600MPa、伸长率达7%～10%.
等温淬火球墨铸铁(ADI)在磨耗板上的应用
铁路货车用8A型、转8G型、转8AG型侧架立柱磨耗板,现材质为45钢,淬火+回火处理,硬度38～50HRC,每一检修期更换率超过60%.磨耗板在服役时与对偶件斜楔进行强挤压摩擦,主要失效形式是磨损超限(磨损2mm以上),或因淬火应力导致工件爆裂.为了提高其使用寿命,适应火车提速的需要,有关单位尝试使用T10工具钢、47Mn2Si2TiB合金钢制造磨耗板.而ADI具有优异的综合力学性能,较高的耐磨性,良好强韧性和摩擦自硬性,较适合磨耗板的服役条件.为此,我们应用ADI对磨耗板进…
梅花孔炉箅子的研制
马钢为850m3高炉配套新建3座改进型霍戈文内燃式热风炉,热风炉内径为620mm,每座热风炉共需9种规格、15块板式炉箅子.板主体为网状三角梅花形通孔,四边为腰形或圆形通孔,在其平面上配装多层七孔型蜂窝格子砖.炉箅子的制造质量直接关系到热风炉透风率、气流阻损和工作的可靠性.
球墨铸铁的石墨漂浮及其防止措施
石墨漂浮是球墨铸铁特有的缺陷,通常发生在壁厚》25mm的铸件上,因此也是大型、厚壁球墨铸铁件的一种常见缺陷.石墨漂浮的特征是在铸件的上表面聚集了大量石墨,宏观断口呈均匀黑斑状.在石墨漂浮的密集区,可看见球状石墨形态已被破坏,成为"开花形",并通常与硫化镁和氧化镁聚合在一起.经化学分析,碳、镁、稀土及硫含量有偏高的现象.通常认为,石墨漂浮的产生过程是由于碳、硅含量高,铁液冷却速度缓慢,析出多量的大径石墨,并在铸件上部偏析而集聚.石墨漂浮的存在,降低了铸件的力学性能,也影响了铸件…
实体造型技术在铸造中的应用
本文介绍了计算机实体造型技术在我公司铸件生产过程中的应用.随着计算机技术的飞速发展,这一技术逐渐渗透到各个领域之中,其中铸造生产中应用计算机进行数值模拟技术也日趋成熟,为解决长期困扰铸造行业发展的问题带来了新的途径.
焊接工艺常见错误分析
焊接是机械制造中常用的加工工艺方法之一.有关资料表明,在锅炉压力容器制造质量问题中,绝大部分是焊接问题,而产生焊接质量问题主要是焊接工艺不当造成的.
钢-铝复合管板换热器芯子的焊接
大庆石化总厂在生产装置大检修时有4台JB1168-80系列B型Ⅱ管程换热器需要换芯子.该换热器管板为钢铝复合板,规格为φ847mm×70mm,其复合层为日本产铝合金5454,基板为国产低合金钢Q345(16Mn);换热器的材质为铝合金5454,规格φ25mm×2.5mm.管板与换热管的连接为焊接结构,我们采用手工钨极氩弧焊对管板和换热器进行了成功的焊接,现将焊接工艺过程介绍如下.
液压推进弯管机导向杆的焊接制作方法
一、概述弯管机是为石油、化工、电力等行业制作钢制弯管的主要设备.我厂于2002年3月自行研制成功的中频加热弯管机采用液压驱动,导向杆是其中的一个重要部件,在小车推进装置中起导向作用.
锅筒管接头焊缝焊接氢致延迟裂纹的返修
某锅炉厂制造的锅筒,其壳体材质为P355GH,厚度100mm,管接头材质为20钢,规格为438mm×80mm,在管接头和壳体的对接焊缝焊后用超声波探伤时,在近焊缝表面及其内部出现了断续的微裂纹.
坚持技术进步提高管理水平--杭齿集团热处理分厂成功的管理经验
纵观改革开放,特别是社会主义市场经济体制初步建立以来国内一些企业的兴衰,让我们切实感受到了降低生产成本、提高经济效益的重要性和紧迫性.在激烈的市场竞争面前,企业只有挖掘内部的潜力,努力降低制造成本,创造更多的利润,才会有能力支持新产品的研制开发,有能力支持产品质量的改进与提高,稳定和扩大市场占有率,才会有能力留住人才,使企业走向良性循环.
零件热处理裂纹的分析与对策(二)
6.加热速度过快、加热不均匀与淬火裂纹零件加热速度过快和加热不均匀会使应力增加,尤其是合金元素较多、导热性较差和尺寸较大的高合金钢工件,在淬火加热前若不进行充分的预热,则在淬火时会因加热速度过快和加热不均而很可能导致产生裂纹.生产中高速钢工件多采用550～600℃和850～900℃的两段预热,以减缓高速钢工件的加热速度,并使其得到充分均匀地加热,从而减少加热时的应力,同时也可缩短高速钢工件的高温加热时间.因炉渣的温度一般都比较高,工件一旦接触到炉渣使工件局部温度升高,淬火工在…
42CrMo镶片齿轮滚刀体热处理工艺的试验研究
一、问题的提出 1.刀体试验前的情况镶片齿轮滚刀体材料为42CrMo.采用正常工艺淬火时,对于m《20的滚刀体,热处理后硬度能达到35HRC;但对于m≥20的滚刀体,热处理后硬度仅能达到28～30HRC,不能满足工艺要求.
内燃机活塞环的等离子渗氮
本文阐述活塞环等离子渗氮设备、工艺及渗氮层的检测方法.活塞环经过等离子渗氮处理,提高了活塞环的表面硬度,耐磨性好.通过磨损实验发现经等离子渗氮的试样摩擦力矩小,即摩擦系数小,减摩性好.同时磨合接触面的温度低,有利于活塞环在缸套中高速运动时建立润滑油膜,提高了活塞环的抗咬合性,延长了活塞环的使用寿命.
操纵杆组件真空钎焊热处理技术应用
真空钎焊是工件在真空状态下,也就是在负压气氛中利用热源将焊料加热成液体,依靠毛细管的作用,填满固体零件之间的空隙,并与之形成冶金结合的一种先进焊接的方法.其优点:能够不熔化母材,用冶金方法连接零件;对异类金属、质量相差悬殊的工具具有良好的适应性.
机用木工麻花钻形变热处理工艺
木工麻花钻广泛用于木材加工、家具制造、建筑工程、军工机械、车辆船舶、造纸印刷、室内装潢和乐器玩具等各行业.木工麻花钻所用材料有45钢、60钢、9CrSi、GCr15等,高档次者用高速钢或硬度合金制造.本文介绍飞达公司45钢机用木工麻花钻形变热处理工艺.
利用传统淬火设备制备高技术抗磨耐蚀涂层--高速快速感应熔涂技术
一、概述我国是一个加工业大国,机械制造业在基础性工业中占有举足轻重的地位.传统制造业中的感应淬火设备是耐磨金属零件热处理的主体设备.利用这些传统的设备在金属表面制备高技术"抗磨耐蚀"涂层,可以提升传统工业结构,可将传统感应设备拓展到制备高档化、高技术的防腐、耐磨关键零配件生产与制造.
纳米颗粒的化学复合镀
本文回顾了纳米颗粒化学复合镀的历史和研究进展.阐明了纳米颗粒化学复合镀的机理、纳米化学复合镀的工艺及纳米颗粒的分散方法.介绍了纳米化学复合镀的发展趋势.
用于循环流化床锅炉耐磨防护的电弧喷涂层
一、概述循环流化床锅炉(CFB)技术是近十几年迅速发展起来的一项高效率、低污染的清洁燃烧技术,在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域得到广泛的应用,截止2000年,我国已有800多台循环流化床锅炉投入运行.但循环流化床锅炉内受热面(包括炉膛水冷壁管、过热器管、尾部对流烟道等)的磨损是一个比较严重的问题.