铝活塞毛坯的制造
主要介绍发动机铝活塞毛坯制造全过程,它可分为:配料、熔化、静置、扒渣、除气、变质、浇注、处理等阶段.
主要介绍发动机铝活塞毛坯制造全过程,它可分为:配料、熔化、静置、扒渣、除气、变质、浇注、处理等阶段.
根据汽轮机高压喷嘴室设计及其制造的难点--内腔行线复杂且壁厚不均,采用了强制制冷与多面补缩等有效措施.并在在工艺设计和技术准备期间使用了UG、flow & solid novcast等先进软件.经实践表明,工艺设计满足了生产的需求,尤其是多面补缩所采取的工艺设计是合理的,收到了预期的效果,为今后此类型铸钢件的生产探索出了一条新思路.
机体座是某结构体中的重要部件,材料为30CrMnMoTiA,其外形复杂、精度要求较高,目前多采用自由锻后经数控车加工获得.此工艺材料利用率低,生产成本高,内部质量差,很难满足零件的性能使用要求.
1.问题的提出钣金件在成形时同时存在弹性变形和塑性变形.对于薄板(3mm以下冷轧钢板)和中厚板成形加工,在模具设计上往往都要考虑过变形的问题,即设计模具时考虑材料朝着变形程度过一点,变形材料弹复后更加接近需要的尺寸要素的方法.
介绍一种快速温挤成形的实现方法,生产中模具温升低、寿命长、成本低、效率高.
通过对以往散热器主片在冲压过程中产生的质量问题,不断的研究和分析并进行相应的工艺改进,最终确定了该产品可靠、合理的冲压工艺,保证了产品质量和生产要求.
为防止在冲孔不同高径比(H/d,H:坯料高度,d:冲头直径)圆柱形空心坯料时表面上产生裂纹,提出了一种用带反压力冲孔实心圆柱坯料的方法.研究了用低合金钢(SCR420H/HS:铬钢)进行冲孔加工试验时剪切表面上反压力的效果,也用刚-塑性有限元模拟分析了坯料的变形性能.试验结果表明,当冲头与模具间保持合理间隙且在高于1.2GPa反压力下对坯料(H/d=1.4)冲孔时,在坯料内表面没有产生裂纹.在带反压力冲孔中冲头与模具转角处,合适的静水压力远远高于不带反压力冲孔中的静水压力.用…
调质热处理工艺可以使机械零部件具有良好的综合力学性能,即在保持较高强度的同时,又具有良好的塑性和韧性.调质热处理广泛用于处理各种重要的结构零件,如轴、齿轮等.
GCr4钢为前苏联研制的限制淬透性钢,Cr含量比常用的GCr15钢低.它最大的优点是淬火后表面硬度高、心部硬度低,即常说的表面硬、心部切,特别足经淬火后,其轴承零件表面呈压应力状态,提高了轴承的抗冲击韧性.它的力学性能达到了G20CrNi2Mo渗碳钢水平.
井式气体渗碳炉主要供机械零件气体渗碳、碳氮共渗、渗氮及加热使用,它由炉壳、炉衬、炉盖、提升机构、风扇、马弗罐、加热元件、滴注器、温度控制及碳势控制装置组成.而大型井式渗碳炉是在标准井式渗碳炉基础上设计的大型炉,为了保障炉底的强度和大件渗碳工艺的要求,其结构有所改进,一般均采用由耐热钢卷制焊接制成无底马弗罐,马弗罐底部采用N46机械油进行密封,用于大型工件渗碳加工.
标准套筒滚子链条销轴都是大批量生产,尤其中小规格链条有的品种每月多达上千万根.链条销轴用专用铡销机或冲床切断.链条销轴切断模一般用W6Mo5Cr4V2高速钢材料制造,高速铡销机也有用硬质合金做切断模,但使用不够普及.由于生产用量大.如何提高W6Mo5Cr4V2高速钢模具寿命,对提高生产效率、降低生产成本都具有重要意义.
经气体渗氮后,专用渗氮用钢表面硬度可达50N载荷下维氏硬度1000HV(相当于洛氏硬度70HRC左右),而且在600℃的温度下仍能保持高硬度和耐磨性.由于渗氮后零件表面可以得到更大的残余压应力,渗氮后疲劳强度也可大幅度提高.渗氮零件由于工艺温度较低(一般在480~600℃),而且升温和降温的速度都较慢,处理过程中零件心部没有相变,因此变形很小.
GT35钢结硬质合金是一种以铬钼钢为基体的新型硬质材料,由35%的碳化钛和85%的铬钼所组成.该材料由于碳化钛硬质相的存在,因而其耐磨性大大优于一般模具钢,近似于硬质合金.而铬钼钢基体则决定着它具有类似于钢的可热处理、可机械加工和可焊接等特性,而区别于硬质合金.
1.问题的提出某军工厂长期从事铸钢件生产,在技术和装备方面都有很好的基础.近几年,由于大力开发海外市场,吸引了生产汽车报废机械的外商到现场实地考察.外商对该厂的总体实力和水平都非常满意,但美中不足的是现有淬火水槽不能满足产品的技术要求,必须改造.
众所周知,企业实力的竞争,归根结底是人才的竞争,而市场实力的竞争,则是价格的竞争.可持续发展,建设资源节约型、环境友好型社会,就要确保实现'十一五'规划中确定的能耗降低20%,主要污染物排放总量减少10%"的目标,以"节能减排"作为转变经济增长方式、提高经济效益的突破口.而汽车铸造行业属于能源和资源消耗的密集型行业,因此,如何通过提高一次成品合格率,大力推动节能减排降成本,将成为我国汽车铸造行业的重大课题.
一、概述我国现有铸造厂点约2.6万个,除极少数单位已达到国际水平外,大多数厂点规模小,专业化程度低,都存在着资源浪费和能源消耗过大的问题,是一个污染物排放严重的行业.
与冲天炉、电弧炉和燃料炉相比,中频感应电炉在节能、环保等方面具有明显的优势.随着电力工业的发展,燃料价格的攀升,以及对环境保护要求的提高,中频感应电炉在铸造,冶金、铸管等工业领域获得了日益广泛的应用.本文从炉子结构设计的角度出发,介绍以应达公司(INDUCTOTHERM)的产品为代表的现代中频感应电炉在节能、环保和安全防护方面的主要特点.
从安全环保的角度出发,结合喷丸工艺技术的特点,阐述了喷丸工艺技术发展的新趋势是切制钢丝弹丸将取代铸钢弹丸、陶瓷弹丸将部分取代玻璃弹丸,以便能够节能、环保、安全,从而推动喷丸在工程上的高效、保质和清洁应用.
冲压生产中的安全与噪声防治是冲压行业迄今仍令人棘手的两大难题,也是业界职业安全卫生中的两个主要题目.一般通称为冲压安全技术.其主要任务是在冲压生产过程中,根据冲压生产的特点和生产全过程各个环节的需要,紧密结合现有生产条件,采取各种实用而得当的方法与技术措施,杜绝冲压工及相.关人员的人身伤害,根除设备与模具事故,消减冲压过程中的噪声,保障工人的人身安全和健康.
镍铜合金Monel 400在焊接时容易出现热裂纹和气孔等缺陷,缺陷的产生与原材料和焊接工艺有直接关系.在原材料方面应控制母材的化学成分和选择合适的焊材;在焊接工艺方面焊前应保证母材和焊材干净,焊接过程中高温熔池和焊缝应得到有效保护;控制焊接参数减小热输入.