柔性多组全自动激光拼焊生产线研制
中科院沈阳自动化所承担研究的柔性多组全自动激光拼焊生产线研制中涉及到的多项核心技术成果，一举填补了国内在这方面的空白，通过实际应用表明，该生产线完全能够满足国内企业的生产需要。
激光加工技术的应用现状及发展趋势
介绍了国内外激光加工技术及其产业发展动态以及国内激光产业的发展情况，重点激光加工技术的各种应用优势，并提出了我国激光制造业存在的一些问题，以及解决的发展思路，最后分析了激光器以及加工加工装备的未来的发展方向。
靠立志成才靠勤奋成功--记“樊志勤焊接创新工作室”带头人、太原重工焊接技术培训中心副主任樊志勤
来到太重集团的“焊接创新工作室”，正赶上焊接专家和技术精英们正在为产品中出现的技术难题进行攻关。其中有位年轻的小伙子，一边用幻灯片详细的为大家介绍产品的结构形式、焊接方法和出现的问题，一边听取大家的发言，并在笔记上仔细地记录着。他就是太重集团焊接技术高技能领军人才--“樊志勤焊接创新工作室”带头人，太原重工焊接技术培训中心副主任樊志勤。
2015以全媒体形式服务更多业内同仁
2014年，为了给广大读者与行业内同仁提供一个全媒体的服务平台，我们在全媒体转型的路上大步前进。我们在杂志中引入多媒体内容，创建了杂志与手机和电脑终端的阅读通道。
42Cr9Si2锻造活塞头裂纹原因分析
1.活塞头技术要求<br> 该活塞头为模锻件，材料为40Cr9Si2（GB/T1221），其非金属夹杂物综合特性值K4≤30。工艺路线为：锻造→等温退火→机加工→调质→机加工，锻造时锻件镦粗比＞2，经等温退火后硬度≤270H B W。粗加工上下端面调质处理后，零件本体力学性能要求为：σb=900～1050MPa、σ0.2≥700MPa、δ5≥14%、ψ≥35%、266～310HBW。
钩头螺栓成形工艺与胎模设计
钩头螺栓是一种板梁用栓焊件，属于长杆类非标准螺栓。钩头螺栓锻件3D模型如图1所示。
42CrMo钢直拉杆臂成形工艺与微观组织演变研究
材料微观组织结构直接影响着产品外在特性，根据霍尔-佩奇理论，材料平均晶粒尺寸越小，其强度硬度越高。热锻成形过程不仅使材料发生了塑性变形，同时，也通过奥氏体动态再结晶与晶粒长大使锻件奥氏体晶粒度发生变化。汽车直拉杆臂是汽车转向系统重要零件，作为汽车保安件，对其微观组织和力学性能等有着较高的要求。
Q345B钢环形锻件的力学性能
介绍了Q345B钢环形锻件的技术要求、制造程序、热处理及力学性能。探讨了试制过程中出现的问题及解决办法，以及利用锻后余热进行正火控冷技术在生产中应用的可能性。
50Mn18Cr5护环钢温锻产品开发
主要阐述对于大壁厚、小高度50M n18C r5护环钢的特殊护环，因无法使用外补液液压胀形法制造，而采用温锻进行产品开发的过程。
风电环件锻造工艺与装备最新发展
截止2013年底，我国风电装机容量已突破9000万k W。年新增装机容量全球第一。随着风力发电、航空航天、高速列车及汽车行业的不断发展，对于机械零部件的制造设备信息化与智能化及制造精度提出了进一步的要求。就风电装备制造业中的一些大型的自动化与智能化的设备做些梳理和介绍。对这些关系着国家重点项目的重要装备的发展方向，提出笔者的一些看法和观点。
齿轮冷挤压成形影响因素模拟分析研究
齿轮是广泛使用的机械传动零件，冷挤压是制造齿轮的方法之一。采用数值模拟方法分析了齿轮冷挤压过程的影响因素。发现坯料选择要考虑到冲压力大小，结合零件形状，最好与齿顶圆相同，或比齿顶圆大1~2m m。坯料中带孔挤压可以降低挤压力约10%，因而降低了凹模受力，可降低模具磨损，提高模具寿命。冲头含凸台时，凸台高度要小于凹模入口角高度，否则会导致内部空洞。凹模入口角尽量加大以减小受力。凹模中芯棒对冲头受力影响很大，随着直径增加而增加。采用复合挤压是一种很好的齿轮成形方式，能够降低材料消…
控制热挤压缺陷的难点与对策
以轴头为例，介绍热挤压加工难点，采用温控时间继电器及超温报警等监测装置，有效控制工艺参数以提高产品质量。
冲孔冲下沉式定位唇模的设计
精益生产是现代企业追求的方向，为此每个企业都在不断深挖精益生产与管理的潜力，就轴瓦产品的生产工艺而言，由于工艺比较分散，过程存在一定的改善空间。在此，为大家介绍冲孔冲定位唇两道工序合并的改善，此改善精益了生产，提高了生产效率。且下沉式定位唇形式的实现使发动机机油在改进后轴瓦中泄漏减少10%，这也意味着可以用更小一些功率的机油泵替代较大功率的机油泵，从而减少发动机的功率损耗。
应用于热冲压生产线的多层箱式加热炉控制方案
热冲压技术是将钢材加热到一定温度，然后送入有冷却系统的模具内冲压成形，变成硬度更高的钢板。国家科技部“十二五”汽车零部件轻量化工程项目：首条国产化汽车零部件热冲压生产线在湖北襄阳汽车高新区开始试产，而应用于首条国产化热冲压生产线的多层箱式加热炉炉温控仪表全部选用厦门宇电自动化科技有限公司的AI系列仪表及宇电DCS组态软件，武汉一控自动化科技有限公司承建整个多层加热炉控制系统工程。
小直径耐热钢深筒件深拉成形工艺改进
拉深成形工艺作为金属材料塑性加工的主要方法广泛应用于汽车、家电、航空、航天、兵器、舰船、轨道车辆等制造工业领域，特别适用于薄壁深筒类零件的成形加工。某成套设备在设计时需要一种Ni基耐热钢制造的小直径深筒件，结构尺寸如图1所示。由于该零件要求具有良好的疲劳性能与耐蚀性，所以该件必须使用耐热钢板整体成形，不允许采用分体焊接等工艺制造。
摇臂精密冲裁模具的设计与应用
介绍了精密冲裁模具的定义、特点及摇臂件精密冲裁模具的设计方法、原理及思路，着重论述了摇臂零件精密冲裁模具的设计过程及结构特点。
圆弧玻璃窗铆接夹具设计新思路
装配生产线上的装配质量与效率依赖于装配技术，装配工装的合理应用是保障产品质量，提高工作效率的关键手段。针对某产品外壳玻璃窗铆接方法进行深入分析与研究，并设计出独有的一套外壳圆弧玻璃窗铆接工装夹具，其小巧、方便、快捷、直观性好，便于铆接装配。确保了产品的装配质量，提高了工作效率。
自制简易不锈废料处理设备
如今，市场上存在着各种各样的金属废料，需要回收再用，尤其是不锈钢废料，随着工业与科技的发展，不锈钢应用越来越广泛，对不锈钢的需求也越来越大，因此不锈钢废料的回收再用，就日益重要起来。而不锈钢废料（包括其他金属废料）往往具有形状极不规则、体积大、不易搬运等特点，如不锈钢料边、废太阳能桶、废管道阀等，且在运到钢铁厂熔炼时，会遇到一个更大的难题，就是不锈钢熔炼炉入口较小，废料不易放入，且体积较小，一次可熔炼废料较少（一次最多能熔化100kg）。
薄壁细管件的弯曲加工工艺
弹射救生装置的性能直接影响到紧急情况下飞行员的生命安全。近年来，国内外弹射救生装置朝着高性能、重量轻的方向发展，轻巧零件在弹射救生装置中得到越来越广泛的应用。部分零件形状或结构特殊，甚至不能用常用或已知的加工方法加工。这里将介绍一种不锈钢细管件的高精度弯曲方法的探索与研究，希望可以给其他类似特殊零件的加工一些启示和参考。详细介绍了某f4mm×0.5mm不锈钢管，弯管后保证f2.9mm钢球能自由通过零件的加工方法。
上升下降管的制造与检验
裂解炉汽包与工艺管线间的上升下降管的弯曲角是三维角，根据空间角度，计算弯制机角度。按断点图分段弯制，在弯制工艺及过程中需要考虑到弯制温度、速度及弯曲后弹性收缩等因素，检验和校形过程中控制整体方位，确保上升下降管现场的组装公差。