精密偏心轴加工方法
我单位加工的炼钢振动台用精密偏心轴是炼钢振动台的关键零部件,该偏心轴有两处偏心,但偏心量不同,而且要求偏心方向一致,这是加工的难度与重点,该偏心轴的质量关系到振动台的各种技术参数.根据其使用要求与工件特点,笔者通过近几年的工作经验,对此精密偏心轴进行了加工方法的研究与拓展.
我单位加工的炼钢振动台用精密偏心轴是炼钢振动台的关键零部件,该偏心轴有两处偏心,但偏心量不同,而且要求偏心方向一致,这是加工的难度与重点,该偏心轴的质量关系到振动台的各种技术参数.根据其使用要求与工件特点,笔者通过近几年的工作经验,对此精密偏心轴进行了加工方法的研究与拓展.
我厂曾接到图1所示的军品螺纹堵头100件,此零件虽然结构简单,但由于零件材料为1Cr18Ni9Ti不锈钢,因而给加工带来了难题. 1.加工分析与碳钢相比,不锈钢属于难加工材料,其切削加工性较差,主要表现在:(1)塑性高,加工硬化严重,切削抗力增大.例如1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢,其强度和硬度与中碳钢相近,但塑性大,其伸长率超过45钢的1.5倍以上,切削加工时塑性变形大.
我单位开发了一种新型产品液压本体,上面有几十个纵横交错、空间分布的直孔和斜孔,其中斜孔的加工难度更大.该本体最大长度约580mm,径向尺寸φ127mm,有些φ5.04mm斜孔需要沿轴线方向贯通整个本体,各孔之间要求互不十涉,且累计位置误差不能超过1/1000,加工中如何采取有效的技术手段保证斜孔的角度和位置精度,以防不该通的管路发生沟通是该产品加工成功与否的关键.
如附图所示零件,是我公司近几年接触较多的跨国企业投影机镜头中的核心零件:精密镜简.该零件的主要技术要求和特点:形状简单,是由内外圆构成的一个典型筒类零件;圆度、圆柱度、同轴度、跳动公差非常小,一般为0.01mm,最小规格0.005mm;最显著的特征和难度是图中左端的4个内孔,其中3个孔的公差仅有0.011mm,1个孔的公差0.013mm,在ISO公差序列中属于IT6.
中国铁路近几年的快速发展,其技术水平已进入了世界铁路发达国家的行列.随着铁路货车大提速的发展需求,产能的不断提高,生产线的研发突飞猛进.不仅合理的工艺方案和巧妙的结构使生产线呈现出种类多样化发展趋势,智能化控制的应用对实现现代化起到了决定性作用.
4.自动化在CNC产品生产加工中的应用工厂的生产自动化是当前工业发展的主流,它是提高工业生产力的最重要的途径之一,各工业先进国家都把它当作工业发展的重心.CNC等数控加工设备,目前仍以精密加工为主,重点在于提高生产适应性,以及提高生产附加值,降低加工成本和人力需求.但是,CNC的传统生产加工方式,仍然受到技术条件,科技水平等限制,无法独立彻底解决生产中存在的许多问题,比如,加工效率的最大化,加工质量的智能监控,柔性生产,无人化加工以减少人力需求的影响等.
随着加工技术从中型零件往大型零件稳步发展,在对轨道车辆车轮、风力发电机轮毂,机械和工程设备机架及其他超大型零件进行粗铣和粗车加工时,不再需要依靠"蛮力".伊斯卡公司的大型高科技切削刀具不仅能将加工效率提高一倍甚至更高,还可以延长切削刃使用寿命,减小机器和底座上承受的切削力,降低切削功率.
机械制造业由于产品更新换代和生产形势发展的需要,在航空航天、机床工具、电站制造、能源和轨道等行业,数控机床的占有率已从20世纪的20%~30%提高到目前的50%~65%.一般来说,数控机床具有高精度、高刚度和高效率的特性(特别适用于高速切削),因而能取得高效加工的效果.
Aim(目标) 关锡友:沈阳机床未来的总体发展思路就是围绕机床主业,实现产业同心多元化. 2009年,企业共实现销售收入120亿元,在世界机床行业的排名由2008年的第7位晋升为第3位,在国内已连续8年获得行业排名第一.这8年的增长主要靠规模实现,下一步,我们要实现做强的目标,做到既大又强,争取2015年的销售规模达到300亿元.
我国装备制造业正处于发展的关键时期.国际环境的变化和国内经济的发展,已明确无误地要求我国装备制造业尽快转型升级,实现可持续发展.可以毫不夸张地说,我国装备制造业如不能在近十年中实现转型升级,将错失极好的战略机遇期.转型升级的核心在于降低单位产值的能耗和资源消耗,减少对环境的影响,提高产业的效率和效益,提升在世界制造业价值链中的地位,将产业的发展建筑在依靠科技进步和提高劳动者素质的基础上.