做一名合格的电焊工--中国石油天然气第六建设公司青年焊工卢永旺
2012年是中国焊接专业成立六十周年，60年来，我国涌现出了一大批优秀焊接人才。而作为生产一线从事焊接工作的焊接技术能手，他们默默地在各自的岗位上奉献着自己的光和热。为了让这些焊接技术能手的事迹得到更好的传播，本刊特别策划“焊接之星”栏目，希望给予后辈同仁以鼓励，也希望我国的焊接人才辈出。
2015以全媒体形式服务更多业内同仁
2014年，为了给广大读者与行业内同仁提供一个全媒体的服务平台，我们在全媒体转型的路上大步前进。我们在杂志中引入多媒体内容，创建了杂志与手机和电脑终端的阅读通道。
铸造CAE技术在铝活塞金属型设计中的应用
应用德国MAGMAsoft铸造CAE软件对铝合金活塞的金属型铸造过程进行数值模拟，通过凝固时间分析、热节及模数确定、温度场模拟和缩孔缩松判据等对制订工艺起到了辅助设计的作用。
铸造模拟软件在生产中的应用实例
通过对钛合金圆柱锭生产情况的统计和分析，总结了影响铸件合格率的因素。通过数值模拟技术分析了缺陷产生的原因，并进行了工艺改进。生产结果表明，采用改进后的工艺提高了铸件合格率，降低了材料损失，提高了生产效率。
具有高效冷却效果的内齿面竖炉齿辊
介绍了一种结构新颖的球团竖炉齿辊，齿辊内部表面由规则的圆形孔改进为齿形孔，该齿形孔的截面形状模拟外部齿形的结构形式，显著增加了内孔表面积，冷却效果明显改善，有效提高了齿辊抵抗高温工况的力学性能，延长了齿辊的使用寿命。
熔模铸造型壳缺陷分析
水玻璃型壳常见的缺陷有裂纹、变形、鼓胀，蚁孔、蠕孔及气孔等，现分析如下。<br> 一、型壳裂纹<br> 型壳裂纹有两种情况，一是浇口杯产生裂纹，如图1所示；二是型壳表面产生裂纹，如图2所示。
工装及原辅材料在铸造中的应用
现代市场竞争日趋激烈，为了进一步提高铸件产品质量，在铸造生产中要应用多种工装及原辅材料。根据生产经验，较详细地阐述部分工装及原辅材料在铸造生产中的使用。
传统模样材料替代的研究
指接集成材成功解决了传统红松实木所存在的问题，并且在生产中材料利用率大幅度高，减少加工工序，提高材料整体力学性能，增加模样使用寿命。
硅在铸铁中的固溶强化作用
分析了硅在灰铸铁和球墨铸铁中的固溶强化作用，详细介绍了硅固溶强化球墨铸铁的力学性能，并在此基础上提出了在生产应用中几点看法。
压铸模加热与冷却系统设计
对压铸模工作温度控制；模具加热和冷却装置的热量计算；冷却水流道的布置形式、选择进行了论述，阐明了压铸模加热和冷却装置设计方法与优化。为提高模具的使用寿命和保证压铸件的成品率，模具设计人员应重视压铸模加热和冷却装置的设计。
用嵌入镶件法改进压铸件质量
压铸件生产过程中由于受工艺条件本身的限制，在铸件内部难免产生一些大小不等的气孔、缩孔等缺陷；特别是在压铸件厚大部位产生的内部缩孔、缩松是难以避免的。通过一个实例，对解决压铸件厚大部位的机加后的表面缺陷的问题提供了一个新途径。
中频感应炉熔炼高强度铸铁的炉前控制
结合中频感应电炉的冶金特征，针对汽车的基础铸件变速器壳体铸件，通过采取合理的成分设计，严把原辅材料关，控制好熔炼过程中不同时期的温度，选用复合孕育剂和增加孕育次数等措施，从而既保证铸件的高强度和切削加工性能，又保证铸件组织致密、不渗漏。
中频感应电炉熔炼铝铁合金的铸造生产技术
采用1t中频感应电炉，通过合理的筑炉烘干烧结工艺，设计先进的熔炼制造工艺流程，利用废钢、铝锭按一定比例重熔生产铝铁合金，质量稳定，取得了较好的经济效益。
喂线法处理工艺在球墨铸铁生产中的应用
通过实际生产对比冲入法和喂线法生产球墨铸铁，分析两种工艺的特点，对比得出喂线法比冲入法生产的铸件综合性能更稳定；并对喂线球化工艺过程中的一些经验进行分享。
2014铸铁件实用铸造技术交流会报告剪辑
据相关部门统计数据显示，2013年我国各类铸件总产量为4450万吨，其中全国灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁件、合金铸铁等铸铁件累计总产量约3800万t，占比超80%，铸铁件生产无论在装备制造还是在铸造领域都占有重要地位。在此背景下，2014年11月24～26日，由金属加工杂志社主办的“2014铸铁件实用铸造技术交流会”在济南成功举办。
普通螺栓掉头补救措施的探讨
螺栓紧固件头杆结合强度是主要质量指标，是行业的技术关键。在机械化、自动化大批量生产过程中，有时发生螺栓掉头质量问题，造成大批废品。多年来紧固件行业在这方面采取了一些挽救措施。当发现产品掉头后，可采用调质处理或正火工艺来加以解决，以采用调质处理为好，如用正火工艺，螺栓掉头可以解决，但力学性能却不一定全部保证。例如有的采用700～750℃加热水淬，有的采用400～600℃的软化退火，但都存在加热温度高，浪费能源，以及螺杆弯曲变形的质量问题，如何采取有效的废品补救措施，降低生产成本…
解决齿轮热处理后变形问题的花键重拉刀
我公司加工需要高频感应淬火及渗碳后高频感应淬火的内花键小齿轮时，常常出现齿轮高频感应淬火后内花键变形导致产品报废的情况。为解决这一问题，我们根据产品的变形情况，设计制造了一种用于对热处理后内花键进行二次修正花键变形的拉削刀具——花键重拉刀。产品高频感应淬火后用花键重拉刀对花键进行修整，既修正了内花键变形，也保证了产品原有轴向圆跳动和齿部精度。
超大薄壁椭圆封头正火处理
某国外用户订购的压力容器，其椭圆封头材料为S A516G r.70，规格为φ7150m m×25m m，重约12t，坚持要求冷成形后正火。正火存在的主要问题是高温变形难以控制，封头尺寸超出现有热处理设备有效加热区范围。此外正火所需费用和封头材料费用相当，制造成本增加。
压缩机主轴开裂原因分析
某公司离心压缩机S43100不锈钢主轴在热处理后台阶部分出现开裂现象，结合原材料的入厂状态、锻造工艺和热处理工艺，对其化学成分、金相组织和外观形貌等进行分析、观察对引起主轴台阶部分开裂的原因进行了讨论。结果表明，主轴开裂是在热处理过程中产生的，开裂的原因主要是由于台阶部分以直角过渡，未进行倒圆处理，在热处理过程中由于内应力过大造成开裂。
汽车半轴法兰盘内端面开裂失效分析
主要阐述汽车半轴产品调质处理后发现法兰盘内端面存在开裂现象，对其进行理化检测和分析的过程。