大型航空零件搅拌摩擦焊基准定位方法研究
针对搅拌摩擦焊焊接前,需多个零件焊接而成的大型组件的不同基准面定位,本文通过设计出特定结构的定位垫板和针对不同待焊零件的零件定位块组成一套定位央具,实现了不同零件的快速准确定位.该定位夹具操作简单、实用性强,极大地方便了搅拌摩擦焊零件的基准定位过程,实现了所有尺寸、形状零件焊接的定位标准化,提高了生产效率;不需要很高的成本,所以经济性很高.
针对搅拌摩擦焊焊接前,需多个零件焊接而成的大型组件的不同基准面定位,本文通过设计出特定结构的定位垫板和针对不同待焊零件的零件定位块组成一套定位央具,实现了不同零件的快速准确定位.该定位夹具操作简单、实用性强,极大地方便了搅拌摩擦焊零件的基准定位过程,实现了所有尺寸、形状零件焊接的定位标准化,提高了生产效率;不需要很高的成本,所以经济性很高.
本文通过对3MZ205D数控轴承内圆磨床进给工作台进行结构和工艺的改进,降低了生产费用,提高了生产效率,增强了产品在市场的竞争力,获得了良好的经济和社会效益.
我单位在小车模具的生产中使用智能加工技术,解决了加工难点问题,保证了加工精度,为模具智能化加工的一次探索与应用.
供氧面罩主体橡胶模主要零部件有凹模、中模和凸模,它们的形状均为复杂曲面,尺寸变化大且所形成的模腔间隙小.凹模和凸模的加工相对简单,中模需加工复杂的曲面,采用二类夹具完成对中模的定位和夹紧后,才能运用中模三维造型在数控铣床上进行二次数铣工序完成对中模的加工.
基于国际标准的不锈钢客车车体骨架的生产主要采用MAG电弧焊方式,制造难度大.通过预制挠度、优化组装顺序和工艺参数等措施,使得车体相关尺寸得到有效控制,达到了设计及工艺要求.
通过对锆合金零件的材质特点和磨削性能进行试验研究,总结出一套合适的工艺方法,解决了锆合金零件的磨削难题.
粘贴有减振材的长大型材,在机加工时存在加工难度大、刀具报废率高以及加工效率低等问题.通过对数控程序和加工参数的合理优化,降低了刀具损耗,提高了加工效率.
针对竹节状薄壁零件的加工难点,数控车削多台阶外圆时正确使用中心架辅助支撑,选择切削阻力较小的硬质合金锋利刀具,防止切削振动,为此类零件的加工提供了技术参考.
本文介绍引进的MAN B&W公司270型大功率柴油机曲轴箱的技术性能和结构特点,重点论述了关键大部件曲轴箱的国产化研制过程.采用防变形新工艺解决曲轴箱国产化的技术难点,提升了大功率柴油机制造水平.
一、征文范围1.数字化设计与制造2.智能设计理论、方法及系统3.自动化与现代制造系统4.机器人技术及应用5.虚拟设计与虚拟样机6.网络化控制与制造技术7.绿色设计与绿色制造中的智能技术8.智能加工、智能检测与控制9.数字企业与数字化工厂10.制造系统建模、运行、控制、优化与调度11.先进制造模式与战略12.制造信息与知识处理13.数控技术与数字化装备14.现场总线与无线传感网技术注:以上内容范畴供参考,围绕智能制造全领域,具体题目请自拟。
SMT是新一代电子组装技术,是现代电子产品制造中的关键工艺技术之一。随着中国制造2025的制定,智能制造作为主攻方向,是新一轮工业革命的核心技术,已上升为国家战略。SMT与智能制造理念的融合,建立高效、敏捷、柔性及资源共享的SMT智能制造模式是电子产品制造业未来的发展方向,是提升SMT产品制造能力与水平的重要途径。本文以Soo PAT专利数据库为数据来源,从年度专利申请趋势、专利类型分布情况、专利权人、IPC技术领域、专利区域分布等方面对我国SMT智能制造相关技术的专利情况进…
2015年是"十三五"的布局之年,就在全中国都在思考制造业走向何方的时候,"工业4.0"和"工业互联网"轰然而至,"中国制造2025"和"国防科工十三五规划"也大纲落定。政府新一轮的规划思路,明确提出了我国工业"从跟踪研仿向自主创新转变"。基于此,转型创新已经成为中国制造提升竞争力的"必修课"。三十多年的改革开放,中国打开国门,中国工业向全世界学习。通过基于逆向工程的跟踪研仿,中国工业补课成功。
SOLIDWORKS Electrical软件在风电1.5MW直驱风机塔基柜和2.0MW风机变桨轴控柜的机电一体化设计与常规的柜体3D布局设计不同,该设计不仅完成柜体内元件的3D布局,完成了柜内几百根电线及电缆的连接,还可以输出电气原理图,线缆连接清单(含线长),元件清单,如图1所示。
很多电气工程师还在手动统计电气清单,模板也不够统一,造成设计和沟通效率低。在SOLIDWORKS Electrical平台上面就可以根据自己需要定制清单模板,并且自动统计清单,规范统一,效率高。一、Electrical导出清单流程当用SOLIDWORKS Electrical完成原理图设计之后,就可以批量自动生成清单。目前2015版本自带的模板有将近40种,如图1所示。
进行多轴加工时,NC程序正确性无法通过人力来识别。试件加工中NC程序的正确性对机床安全有重要影响。基于VERICUT平台,构建数控机床虚拟仿真系统,对样件进行仿真加工,能直观、快速地观察加工过程,检查加工中可能出现的碰撞、干涉等危险情况,验证NC的正确性,提高样件实际加工的效率,同时保障了机床的安全、高效应用。
本文结合Abaqus和CFD分析软件,采用施加均布载荷分析和流固耦合分析方法对某重型商用车发动机进气管路进行了强度分析方法的研究,通过对危险应力值和位移值等计算结果的对比分析,说明有限元模型与CFD模型的准确性良好,流固耦合分析方法比均布载荷计算更接近实际工况。
针对环类零件外圆表面异型通孔孔口内外圆角的加工,本文介绍了一种运用"专用T型立铣刀"与"三轴数控加工中心"组合铣削孔口内、外圆角的方法,可以大大提高效率,降低劳动强度并提高加工质量。
本文分析了三维工艺设计与管理中存在的问题,提出了基于PDM的三维工艺设计与管理系统的整体框架,研究了基于PBOM的工艺数据管理方法,论述了PDM环境下的三维机加、装配等工艺设计和工艺输出方法等。
本文针对安全阀顶盖铸件中的加强筋与支撑臂顶面相切于融接表面的设计问题,分析平行于加强筋侧面的顶面边线截面草图,添加相切表面的截交线等作为参照几何,完成相切于参照几何的截面草图的绘制。通过运用PTC Creo可变截面扫描功能,成功实现安全阀顶盖中的加强筋与支撑臂的顶面相切造型。其设计理念清晰,操作方便、快捷,为相似结构的筋板等的设计提供了一定的参考。
多次装夹部件是数控加工中的难点,本文通过实际应用案例介绍了典型多次装夹部件侧抽型芯的加工方法,重点分析了其从工艺制定到程序编制过程中的难点。运用Cimatron软件对其进行多次装夹分析、辅助面建立以及刀轨的生成,为多次装夹部件的加工提供了思路与方法。