中国滚动功能部件产业50年回顾
在数控机床、各类数字化制造装备的功能部件(关键配套件)中,以滚动摩擦为其特征的滚动功能部件(滚珠丝杠副、滚动直线导轨副、滚珠花键等),因其具有优异的功能和驱动方式的多样性而倍受关注.在低碳经济时代,作为节能环保的绿色产品在大机械产业链中也是技术含量较高的重要基础元部件.
CAXA与SolidWorks的结合使用
我们使用国产二维制图软件CAXA和目前机械设计较强劲的三维设计软件SolidWorks时,不妨可以尝试结合二者一起使用,也许会给我们带来意外的收获. 先用CAXA2007电子图板作草图.
自制测量两孔中心距检具
某企业在工件的平面上加工两个φ9.25mm孔,两孔的中心距为(59±0.03)mm(见图1).为了检测这两个孔的中心距尺寸偏差,我们为该企业设计了一种检具,如图2所示.
冲压凸模的改进
冲压模具的设计制造对提高产品质量和效率有很大的影响.2008年我厂承接了某冲压产品的生产任务,下达产品任务的时间紧迫,要求在很短的时间里保质保量地完成生产任务.
立车工作台沉孔加工
随着工厂立车产品规格的增多,立车工作台的规格从直径1m左右到十几米,达到了十多种,而每个工作台上用于卡爪定位用的沉孔根据工作台的大小,少的十几个,多的达到几十个.
运用SIEMENS NX6进行曲面加工
NX6软件是SIEMENS公司的CAD/CAM产品,是在微机平台上实现三维CAD/CAM全功能的系统.该系统提供了比较灵活的用户界面,有良好的三维造型、工程绘图和全面的数控加工功能,在模具制造业备受欢迎.
吊钩零件MasterCAM X2曲面造型
随着MasterCAM X2(以下简称MCX2)的推出,较以前的MasterCAM 9版本的功能及软件易用性等方面都有了很大的提高,很多MC9用户也转而使用MCX版本,以提高工作效率.
基于Art CAM的浮雕设计与数控雕铣加工
浮雕是在平面上雕刻出凹凸起伏形状的一种雕塑,是雕塑与绘画技术相结合的产物,是一种介于圆雕和绘画之间的艺术表现形式,它是用型面压缩的办法来处理对象,靠透视等因素来表现三维空间.
通过优化换刀程序提高加工效率
在我厂机加车间的17台数控铣加工中心中,有11台机床使用发那科数控系统,刀库均为盘式刀库.随着电器元器件及刀具卡座的老化磨损,以及刀库位置的漂移,出现过刀库在换刀过程中刀具被惯性力甩掉,刀具未脱离主轴而继续换刀引起刀具相撞,或换刀时刀具与主轴中心偏距大而引起换刀失败,或主轴端面撞击刀具卡座等情况,此类故障占到了机床故障的50%以上.
波形曲面弯形加工的处理方法
在本刊2010年第1期<零件加工中波形曲面的处理>一文中讲述了对波形零件曲面的一种定义方法,并最终确定运用"参数化"进行定义.本文将重点论述弯形问题,而弯形问题的难点在于回弹量控制.
变螺距螺纹加工程序编制
卷扬类的零件有很多种,不要每一种都编写一个程序,本文叙述的或是双盲头或是单盲头的球型变螺距螺纹加工,可以是正螺纹也可以是反螺纹.
气动系统应用解决方案
一个上海的用户在我厂订购了一台无心磨床,在上料部分,厂家要求改变以往手动操作的形式,采用高低速切换自动进料. 起初,我们采用如下气动原理图的设计方案(见图1),全部采用SMC的气动元件,其中的调速阀特意分别选用了SMC公司独造的高低速速控阀(在我厂尚属首次),帮我们实现通过高低速切换形式推料进的动作.
磨用电主轴的选用及维修
电主轴是一种技术含量很高,高精密高转速机电一体化产品,涉及到机械、电气、控制、润滑、冷却、振动、材料以及热处理等诸多方面技术.电主轴在机械装备行业中占主导地位,是金属高速切削机床的重要组成部分.
瑞士五坐标加工中心典型电动机故障分析(上)
近年来,机械加工产品日趋多样化、少量化与复杂化,最典型的是型面复杂的叶片加工.多轴联动的加工中心设备正突出体现了工件在一次装夹中完成大部分或全部加工工序,完全能够满足叶片加工要求,而且避免了多次定位误差的积累,从而保证了工件质量,并能达到更高的精度要求.
改进缸套对称度检具
气缸套作为发动机的核心部件,对发动机性能的好坏有着至关重要的影响,而我厂生产的气缸套在装配过程中一直存在着叶片外形干涉现象,致使气缸套的返修率非常高,严重影响了装机进度与效率.
快速高效的锥度距离测量方法
随着新排放法规的严格和发动机产品的日益更新,各公司都加快了新产品研制的步伐,发动机用凸轮轴是发动机总成中的一个关键零部件,其示意图如图1所示.
D语言在机械加工和数控测量中的应用
D语言是一门新兴的通用计算机编程语言,由著名计算机语言专家Walter Bright设计并实现.其设计目标是为了让程序员通过较短的学习曲线就得以掌握一门高效、安全、可面向硬件及系统级API的高级语言,从而避免C语言开发的繁琐、C++语言繁杂的特性及冗长的学习曲线.
模具寿命及其影响因素
利用模具生产的突出特点是生产效率高、产品质量稳定,其前提是模具寿命必须较高.当生产批量较大时,模具寿命问题往往显得尤为突出.如果一种产品在正常生产过程中,因某些工序的模具失效而需频繁地更换或者重新制造模具,就会严重地干扰正常生产,稳定的产品质量也难以保证.
消枕臂成形凸模加工工艺
图1为消枕臂级进模具成形过程中的一个主要成形凸模,材料为Cr12MoV,淬火硬度60～64HRC,参与成形的面由R60.8mm、R48mm及在高度19.42mm上形成的尺寸2.62mm和50.5°斜面组成.
左筒底挤压成形工艺及模具设计
左筒底零件如图1所示,本设计采用的材料为变形镁合金MB15,而MB15属于Mg-Zn-Zr系合金,这种合金中加入了锆元素,其主要目的是为了细化晶粒和提高力学性能.MB15在常温下容易发生断裂,难以进行塑性成形;但在200℃以上塑性明显提高,因此MB15适合作左筒底的制造材料在200℃以上进行等温挤压成形.