攻螺纹辅助工具设计
随着机械工业的发展,一些机械零件要求用热强度高、热稳定性好、耐腐蚀性强的材料做螺纹工件,通常是不锈钢、高温合金、钛合金等难于加工的材料.这些材料切削难度很大,一般都具有切削力大、切削温度高、硬质点多、切削粘附性强等特点.
随着机械工业的发展,一些机械零件要求用热强度高、热稳定性好、耐腐蚀性强的材料做螺纹工件,通常是不锈钢、高温合金、钛合金等难于加工的材料.这些材料切削难度很大,一般都具有切削力大、切削温度高、硬质点多、切削粘附性强等特点.
某产品零件如图1所示,在圆盘上有4个φ12mm、与平面夹角为30°的斜孔,需要在钻床上加工.我们针对该类型的零件设计了一种圆周均布斜孔加工夹具.该夹具结构如图2所示,它主要由两部分组成:零件快速夹紧机构和斜孔分度机构.
我公司承担了一批"矿用乳化液泵站"的加工制作任务,在乳化液泵站设备中,泵箱、泵头是整个泵站的核心零件,也是整个设备的加工重点、难点,它们加工精度的高低直接影响着整个泵站质量的好坏.
大中型机床上加工重型零件,夹紧装置采用最多的是单动卡爪.单动卡爪具有调整方便,使用灵活,夹紧力比三爪自定心卡盘大的特点,但对于夹紧重型零件,有时仍表现出夹紧力不够的缺憾.于是增大单动卡爪的夹紧力,稳定可靠并高效地对工件进行切削加工,便对夹紧装置提出了新的更高的要求.
随着数控机床市场需求量的增加,我厂XKA71系列机床按目前的装配周期,远远不能满足需求.在影响装配周期的各种原因中,精度不合格返修所占比例很大,尤其是返修立柱底面.由于此时所有部件全部装配完毕,电柜、电线也全部装完接通,如果再因精度不合格拆立柱,则需要大拆机床,包括电器柜、切断电源、拆电线,耽搁时间很长,而且目前这种情况所占比例很大,约达到50%-60%,严重影响生产周期的保障率.
摩擦是切削热的重要来源,它直接影响着切削热和切削温度.本文从改变摩擦方式入手,在R型车刀的基础上设计了一种可自由旋转的刀架系统,通过车刀随进给量的旋转使切削过程中的滑动摩擦(硬摩擦)部分转化为滚动摩擦,将有利于减小有效刀屑接触长度、改善刀具的散热条件,提高切削液的润滑效率.
铝镁行业使用的提升输送设备,因其工况恶劣、负荷巨大,故必须要求具有可靠寿命.而核心就是提升物料的关键部件--链条具有很高的可靠性.保证其可靠的关键除了正确、合理选材外,就是要保证满足设计的加工精度.
加工孔类零件,受到孔径尺寸制约,可供选择镗刀的种类很多.整体式镗刀、焊接整体式镗刀、刀片、刀杆机夹式镗刀等.在制造和使用中,刀体材料损耗大,刀体材料利用率低,刀具成本高.
现实生产中影响螺纹牙型的因素是多方面的.既包括机床的因素,又包括刀具的因素和操作者的素质等.仅就车刀而言,切削刃的形状、角度、刀具的刃磨、刀具的装夹等都会影响工件螺纹的牙型和牙型角.
我公司是生产轮胎模具专用数控机床,半钢、全钢轮胎活络模具,铜铝复合、钢制冲压焊接散热器制造设备的专业企业,另外还给潍坊柴油机厂配套加工后驱力壳体、收割机传动箱体等高精度零件.
我厂开发设计制造的冶金设备环式烧结机,其中主传动装置销齿支架是用6段夹角60°厚钢板焊成的一个刚性很大的环形梁,截面为矩形,中径为8 600mm,组成整体圆环(60°环形梁如附图所示).
1.问题的提出我公司为某厂家生产的右大鼓轮减速机,采用国外图样,其中一件齿轮参数:分度圆直径d=855.72mm,齿顶圆直径da=888.56h8,模数mn=12,齿压力角αn=25°,齿数z=70,螺旋角β=11°,旋向为右旋,精度等级DIN3962:6级,变位系数x=0.3997,公法线长度Wf=386.63-386.68mm,公法线跨齿数k=11.
随着组合机床和数控机床的发展,机床部件的传动精度越来越高,传动功率范围大,要求传动平稳无振动,正反转无冲击.因此,双导程的蜗杆蜗轮副被广泛用于铣削头、镗削头及分度、回转装置等部件中.
我公司生产的数控转塔冲床,因其精度高、可靠性强,故作为其主要部件的转盘,要求具有较高的设计及加工精度.公司原先设计的转盘采用的是分体式,其上、下两轴承安装孔分别布置在两个零件上,然后用螺钉联接.
编者按:2009年即将过去,这个时候是每个行业进行盘点和规划的时候,机床工具业也不例外.每个企业的经营者们相信都会关注2009年一整年的机床工具业的运营状况,在为下一个年度做计划时,相关产品的进出口情况和国家的相关政策是必须要了解的参考数据和经营依据,尤其是在经济危机中更是如此.
编者按:2009年机床行业的另一个焦点就是大、重型机床发展过热的话题,危机没有阻止其发展趋势,反而各大企业都调头投资大、重型机床.是什么导致了这一现象,大、重型机床的需求空间到底有多大,企业扎堆大、重型机床是否会对以后的发展产生不良的影响?本刊特约一直从事机床研究的方雄文专家对此特评!
我国海外并购依然活跃根据2009年12月14日获得的统计信息:2002~2008年中国企业的年度对外投资从27亿美元增长到约560亿美元,年均增长幅度达到66%.
我厂经常需要测绘加工一些外贸产品,其孔位分布不规则. 因为没有三坐标测量设备,以前曾采用投影仪测量、硫酸纸1:1打印逼近等方法,测量误差较大,影响国外客户的配装效果.为提高测量的准确性,我厂采用分度头装夹测量法,取得了较好的效果.
我们在实际工作中常用的孔距测量方法为两种:一是用卡尺直接测量两孔间的最大或最小距离,然后分别加上或减去两孔的半径则为两孔间的实际距离;二是用卡尺分别测量出两孔问的最大和最小距离,再将两数据相加后除以2,则为两孔的实际距离.以上两种测量方法,人为因素影响较大,如果遇到带有沉孔并且沉孔的长度大于35mm时,超出卡尺爪的范围,测量将更加麻烦.
使用UG NX4.0画齿轮时,当进行到通过分度圆的圆心与分度圆和生成的渐开线的交点画一条直线时,分度圆与渐开线的交点很难捕捉,感觉不如UG NX2.0容易操作,书中只简单介绍了操作命令,详细的操作步骤没有说明.下面介绍一种能够快速准确地捕捉到分度圆和渐开线的交点的方法.