二轴产品的楔横轧成形工艺
介绍了一种汽车齿轮箱传动轴楔横轧锻造成形工艺，该工艺提高了生产效率，改善了工作环境，减少了机加工刀具损耗，提高了锻件使用性能，锻造工艺稳定、可靠。
22SiMn2TiB特种钢板热处理工艺研究
22SiMn2TiB钢（又称616）是一种马氏体耐热高强度特种钢，具有极高的高温综合力学性能，用于制造高温结构件及防护装置，在电力、舰船、兵器工业领域应用较多。
H13钢模具失效分析及解决措施
H13（4Cr5MoSiV1）是国际上广泛使用的热作模具钢，它具有较高的热强度和硬度、高的耐磨性和韧性、较好的耐热疲劳性能，广泛用于制造各种锻模、热挤压模，以及铝、铜及其合金的压铸模。热作模具钢工作时承受很大的冲击载荷、强烈的摩擦、剧烈的冷热循环引起的热应力以及高温氧化，常出现崩裂、塌陷、磨损和龟裂等失效形式。
发蓝工艺规程
我公司是为主机厂生产汽车板簧销轴的厂家，大量生产汽车钢板弹簧销。其中主机厂要求销轴表面必须美观、防锈。镀锌、喷漆等工艺虽然能保证美观、防锈等要求，但成本太高，而且操作困难。
加强碳势控制以提高零件渗碳质量
我公司先后进行了五一厂齿轮、美国齿轮、株洲汽车齿轮等多种零件的试制、小批量生产以及批量生产。委托加工零件的厂家对零件的热处理质量要求很高，除了要求加工零件的尺寸完全合格以外，对零件的金相组织和渗层深度要求都很严格。我们在对五一厂齿轮、美国齿轮、株洲汽车齿轮的试制和小批量生产过程中，先后都出现过金相组织和渗层深度不合格的现象。
大型厚壁铸钢件托轮热处理工艺
我公司承制的缅甸达贡山回转窑项目是我国“十一五”期间海外投资开发的五大重点项目之一，也是中国有色矿业集团在海外投资的最大项目。回转窑中的托轮选用大型铸钢件，如附图所示。托轮的尺寸为Ф2200／Ф5800mm×1020mm，净重27t，材质是ZG42CrMo，图样要求正火、回火，精加工后硬度≥205HBW，同时力学性能满足JB／T6402-2006标准要求。
小直径冷轧辊的热处理
冷轧辊是金属冷轧机上的重要零件。在轧制过程中，由于轧制速度很高和强大的轧制力，使轧辊承受很大的静载荷和动载荷，轧辊表面受到轧材的剧烈磨损。恶劣的工作环境使冷轧辊使用一段时间后，辊面便因磨损而不平、发毛，需卸下重磨和磨小辊颈直径，再使用一段时间又需重磨，直至到达最小规定辊颈直径后报废。
三峡叶片热处理工艺研究
三峡水轮发电机组单机容量为700MW，其中大型不锈钢铸焊结构转轮的直径为10．44m，叶片最大轮廓尺寸为4537mm×4951mm×2300mm，净重17．49t，VOD精炼钢液，探伤要求为CCH70-3，
浸渗质量的控制
主要讲述浸渗过程的工艺参数对产品质量的影响，以及有关工艺参数制订的依据，使工艺环节处于受控状态，保证浸渗质量的稳定。
树脂砂铸造现场的烟气除尘方案
1．概述随着铸造工艺的发展，我国铸造业已广泛采用自硬呋喃树脂、酚醛树脂砂造型，这不仅缩短了生产周期，提高了生产效率，而且也提高了铸件外观质量。但是树脂砂型在浇注和冷却时，会散发出很浓的烟气，因受高温铁液的烘烤，烟气成分不仅有烟尘和CO，
消失模铸造砂处理冷却系统工艺改造
一、概述消失模铸造作为一种新型的、先进的生产工艺，因其生产过程简单，砂子可反复循环使用，铸件尺寸精度高，表面光洁，被誉为“21世纪的绿色铸造技术”。同时，我国目前一些有关资源综合利用和环境保护的措施，仍然主要基于末端治理或分段治理，而对于减少废弃物的产生重视不够。
过共晶铝硅合金凝固组织细化新工艺
综述了过共晶铝硅合金的几种主要细化工艺，重点阐述了高能超声波半固态搅拌法制备过共晶铝硅合金，介绍了高能超声波法的工艺原理和工艺特点，并通过试验证明高能超声波对细化铝硅合金凝固组织具有显著效果。
DT—CA－09型增碳剂的选用及试验结果分析
使用中频感应电炉熔炼合金铸铁，必须采用增碳技术，以保证铁液中碳含量在工艺要求的范围内。在中频感应电炉熔炼新工艺中，根据增碳剂分类及增碳原理，结合电炉熔炼对增碳剂的要求，选用了国产DT-CA－09型增碳剂，试验证明，所选用增碳剂可满足目前中频电炉熔炼工艺需求。
机器人砂芯浸涂系统的作业分析与操作应用
通过描述工业机器人在铸造行业中砂芯浸涂系统的应用特点，分析机器人作业过程中的具体情况，提出了机器人动作顺序按目标点规划的概念，介绍了机器人在砂芯浸涂系统中的程序优化、位姿修改等的操作应用。
熔模铸造中硅溶胶－硅酸乙酯涂粒配制工艺
为提高熔模铸造铸件的质量，需要对硅溶胶-硅酸乙酯涂料的配制、涂料操作和干燥等型壳制备过程的工艺进行控制。文章结合生产实践，分析了成分、制备工艺、设备等注意事项。
耐磨钢的选择与生产应用
一、对耐磨产品的基本要求对耐磨产品的要求常存在以下两个误区。第一个误区，盲目追求高硬度。认为越硬越好，于是要求硬度≥68HRC，甚至≥70HRC，这是不科学的。因为过硬，其必然脆，造成的直接后果就是断裂、崩裂，这是抗磨产品最忌讳的。
水玻璃砂型铸造技术研究及应用新进展
概述了国内外水玻璃砂型铸造技术研究及应用的最新进展。主要内容包括：水玻璃砂微波加热硬化技术、水玻璃粘结剂抗吸湿改性技术、水玻璃砂型质量控制技术、水玻璃粘结剂成分自动测定技术、水玻璃旧砂再生回用技术等。笔者认为，随着水玻璃砂的抗湿性、旧砂再生砂循环等难题的逐步解决，新型水玻璃粘结剂材料、水玻璃砂微波加热硬化工艺方法及装备等的研发成功，实现基于水玻璃砂的绿色清洁生产是完全可能的。
缸体水套芯专用涂料的开发应用
我厂铸造公司生产的柴油发动机机体（缸体），其中水套芯形成冷却水的通道，采用覆膜砂壳芯，结构复杂、尺寸精度要求高。水套芯在铸造过程中除上部芯头外，悬臂部分完全被高温铁液包围，易发生变形漂浮甚至断裂。据统计，在铸造公司生产的几种干式缸体中，由水套芯断裂导致的废品率有时高达30％左右，严重影响了缸体的产品质量。
我国铝镁合金铸造业的现状与发展
我国是铝镁合金铸造大国，但还不是铸造强国。“十二五”时期是我国经济转型和持续发展的重要攻坚阶段，对于铝镁铸造业的发展更是一个关键期。本文围绕镁铝合金铸造对环境的冲击，重点介绍我国铝镁合金铸造的现状、未来发展及建议。
铝合金用环保铸造材料及技术
零部件的轻量化要求，使得铸造铝合金得到了长足的发展，但是日益严格的环保标准也使得铸造企业面临着严峻的考验。实现绿色铸造的一个重要切入点是开发和应用环保的铸造材料与技术。本文从铝合金铸造用熔炼材料、涂料等几个方面就环保问题进行了详细的概述。