数控落地铣镗床中X向进给传动元件(立柱水平方向横向移动)通常采用滚珠丝杠副传动或消隙后的齿轮齿条传动,在通常的情况下4 000mm以下的X向行程采用滚珠丝杠副传动,4 000mm以上的X向行程采用消隙后的齿轮齿条传动.两种传动方式的特点如下:滚珠丝杠采用带预紧的双螺母结构,对螺母施加预紧力,消除滚珠与螺杆的间隙,在装配过程中不需要消隙机构,驱动机构带动滚珠丝杠的螺杆转动,驱动滚珠丝杠的丝母带动滑座作X向移动,滚珠丝杠副便于装配,节约装配时间,机床的X向数控精度好,适用于X向小…
百龙滩电站位于广西壮族自治区都安、马山两县交界处的红水河中游,安装有单机容量32MW的灯泡贯流式水轮发电机6台,首台机于1996年2月并网发电.2010年11月,在对4#机组A级检修过程中,发现主轴与转轮联接销孔和转矩销配合尺寸不符合要求,特别是主轴侧尺寸偏大,达不到传递转矩的效果.孔与销钉配合不好将会影响机组的安全稳定运行,直接后果就是造成联轴螺栓受力过大而断裂,因此要求现场对销孔重新进行加工,并根据加工完的销孔尺寸重新配制转矩销.为此,百龙滩电厂委托我公司设计一套方案来完…
车桥是汽车重要的元件之一,它的需求数量非常大,因为每一辆汽车都需要车桥,而车桥的精度直接影响着汽车的综合性能.因此加工对每一道工序切削参数的合理性、工艺过程的正确性要求非常严格.下面针对车桥类零件加工过程的工艺方案进行简单介绍. 1.工艺分析 (1)确定加工方案.车桥也称车轴,它通过悬架和车架(或承载车身)相联,两端安装汽车车轮.其功能是传递车架(或承载车身)与车轮之间各方向作用力.按照驱动方式可以分为:前桥、中桥、后桥.下面以某汽车中桥对其加工工艺进行详细分析.
图1是我公司生产的滚筒式采煤机截割部上的零件滚筒联接套(外形简图),是联接采煤机截煤滚筒的重要零件,有多种规格,而且有一定批量.该零件属多面体和回转体的组合结构,零件特点是重量较大(一般净重几百千克),外形尺寸较大,四面体凸台的轴向尺寸较长(最长达110mm),材料为ZG35CrMnSi,热处理硬度280～320HBW.对于此类结构的零件,加工上部四面体凸台的工艺方法较多,主要有以下几种: 1.立式铣床铣削这种方法是在立式铣床上使用圆柱铣刀的侧刃依次铣削四面体凸台的侧面.其优…
快卸螺钉因其定位快捷,使用方便等特点,广泛地应用于机械、电子、通信等工业产品领域.但快卸螺钉的螺旋槽尺寸小、形状不规则,位置精度要求高,在圆柱面上呈180 °分布,从而导致螺旋槽加工困难.经过我们对快卸螺钉螺旋槽加工关键技术的分析,设计制作了一个专门用于快卸螺钉螺旋槽加工的铣床夹具,成功地探索出一种在万能工具铣床上,用φ1.5mm中心钻作为刀具加工快卸螺钉螺旋槽的方法.经过多次生产验证,该铣床夹具设计精巧、使用简单、安全可靠,并批量性应用于生产实践中.多年的生产实践,也验证了…
图1零件是用于高速锯床上的框架,由于是焊接件,材料为Q235A,板厚12mm,框架长度大干1 500mm. 现需加工上平面8个孔及下平面4个孔并刮沉孔,沉孔大小为φ28+0.150.05mm,8个上平面沉孔与4个下平面沉孔的平面度不得超过0.04mm;上平面沉孔与下平面沉孔间的距离为(188.7±0.02) mm. 1.加工难点由于是薄板焊接件,装夹和放松时零件容易变形,平面度尺寸不能有效控制.平面度往往在0.5～ 2mm之间,(188.7±0.02) mm的尺寸也完全不能保…
1.结构特点分析磁极是轴承内、外套圈进行磨加工过程中的常见机床夹具.目前,国内轴承生产中出现很多的进口设备,在其中出现了一种外形很怪异的组合式磁极,如图1所示,组合式磁极主要由3件工件组合而成,由外及里分别是:外环、铜环、内环,之间采用过盈配合装在一起,主要要求有以下三点: (1)由于在轴承套圈磨加工中会产生磨屑需要及时排除,所以在靠近磁极的小头端面分别加工有四等分的缺口,内、外环相互交叉排列,而互相又留有一定的缝隙.要求内、外环之间的缝隙等分均匀,相对差小于0.2mm.
近年来,我公司引进了多种高精度设备,在设备的使用过程中,不可避免地存在零部件磨损及损坏,破损零部件的再加工,尤其是难加工零部件的再加工,往往困扰公司的正常生产.本公司引进的日本卷绕机,其零件吸胶带面板(见图1)损坏后的再加工就遇到过困难,由于卷绕机生产过程中面板零件损坏,公司面临停产,急需重新加工面板零件维持正常生产,由于时间紧迫,最终决定在加工中心上加工.后通过工艺分析,在实际加工过程中的工艺改进,最终解决了问题.
2013年7月19日,盛夏时节,一场制造业盛宴——宁夏小巨人机床有限公司"MTF2013制造未来展示会"在银川火热召开.MTF2013汇集了全国各地460家900多名业界同仁及用户代表,以"智能生产新产品·新风格·新理念"为主题,共同探讨和交流数字化制造技术和智能化工厂体制,同时展示了小巨人"少人化、无人化、智能化"理念的最新成果.
2012年,我国刀具市场的规模从2011年的400亿元缩减到340亿元,刀具进口从135亿元下降到115亿元,两项数据同比降幅均在15％左右.刀具出口从85亿元下降到76亿元,降幅为10.6％.显而易见,与前几年市场的火爆相比,2012年高达两位数的负增长,不折不扣地反映了刀具市场整体的低迷状况.2013年以来,市场形势依然没有好转,经济增速继续放缓."慢经济"中该如何发展?这是摆在刀具企业面前的大问题.
欧洲国际机床展(EMO2013)将于2013年9月16～21日在德国汉诺威市举行,中国台湾位居世界机床生产产量前五名,来自中国台湾的展商将会在展会中将扮演非常重要的角色,身为中国台湾放电加工领域领先地位的庆鸿机电也将盛装出展,展出CHMER品牌系列产品. 庆鸿公司王陈鸿副总表示:"CHMER产品秉持‘创新、科技、绿能、效益’的理念,提升目标客户最关注的‘高精度、高精细表面、节能环保’的加工效益,产品功能符合专业技术、绿能科技、应用智能、操作便利与安全等要求,积极为客户创造价值…
友嘉集团将于2013年9月16～21日参展德国EMO,展位面积为2 760m2,为全球第二大参展商.本届展会友嘉将携旗下SMS、LEADWELL、SANCO、乔布斯(JOBS)、ECOCA等18个品牌盛大出展,并将展出最新的5轴立式加工中心、龙门加工中心、卧式镗铣床等.诸多重磅产品闪耀EMO2013 ECOCA MT系列数控斜式车床提供了坚固稳定的底座,最大车削长度达到3 000mm,最大棒料加工直径为117.5mm,坚固的30°倾斜床身能够具备很好的防振效果.与之配套的机械…
拔销器是维修工作中经常使用的一种工具,在维修工作中拆卸销钉常用的方法是敲出,以至于一些装配精密的部件在经过几次拆装后,定位不再精确,从而导致各种问题,严重影响了其正常使用,并且维修人员的劳动量及安全隐患非常大. 基于上述问题笔者对原有的拔销器进行改进,原有拔销器工作原理如图1所示.将螺杆5与销钉4联接,再转动手持柄6将其与螺杆5联接,再用撞块撞击手持柄上的轴肩,在冲击力作用下即可拉动销钉4将其拔出.
数控机床的I/O单元是PMC输入输出的通道,其信号通过0、1的变化可以作为诊断机床状态、判断故障位置的依据.我部门有一台型号为TK7650A(配备FANCUC0i-MC系统)的立式镗铣钻床出现2011号报警,屏幕显示TANKEMPTY,表示润滑油位低,但是实际上油位并不低.通过查看电气图册,如附图所示.
本公司用得比较多的数控系统就是SINUMERK 840D数控系统.笔者在数控机床维修中遇到的众多问题中,最难解决的就是:数控系统开机后无法正常启动,从屏幕上观察到,当启动到绿色大齿轮画面后便停下,不再往下进行,屏幕上显示"等待数控系统NCK的连接……",从而进入不了西门子的HMI界面,并且机床操作面板MCP483不能正常工作,灯全部闪烁,从而导致机床不能正常使用,给生产造成了很大的影响.初次判断,很可能断定是数控系统崩溃了,坏了,其实不一定.观察NCU的指示灯,如图l所示.
钛合金材具有高强度、高硬度、低密度和低热传导性,钛合金材相对材料可加工性Kr仅为0.22 ～0.35,属难切削加工金属材料,其高速切削速度范围(100～1200m/min)远低于铝合金材(2500～7500m/min).比如一把直径50mm刀具,在主轴转速4 000r/min时其切削速度为628m/min,对铝合金材而言,这是正常的切削速度,但对钛合金材而言,这已是较高速了.显然对钛合金材科切削加工就需要高功率高转矩主轴的数控加工机床.
叶轮作为透平机械的核心部件,广泛应用于航空航天、石化行业等领域.叶轮类零件是一类具有代表性且造型比较规范的、典型的通道类复杂零件,其形状特征明显,工作型面的设计涉及到空气动力学、流体力学等多个学科,其加工技术一直是制造业中的一个重要课题.叶轮的前边界一般由圆弧连接和坐标点数据两种方式构成的曲线,对于圆弧连接构成的曲线可由简单的编程计算得出程序;对于坐标点数据构成的NRBS样条曲线,可以通过Pro/E等三维实体软件生成数控程序.
随着国内高速动车组的生产,铝合金型材广泛的应用于轨道交通行业,但由于挤压铝合金型材刚度较大,造成形材二次成形困难,双向压力成形技术的出现,成功地解决了铝合金型材的二次成形问题,在轨道交通行业的生产中得到广泛应用. 1.双向压力机简介双向压力机,就是采用两套液压系统,可以两个方向产生压力的专用成形设备.主要适用于动车组车辆专用铝合金板材和型材及不锈钢板材(≥930N/mm2)的压制成形.主要技术参数如附表所示.
精锻铝合金轮毂是高级轿车、卡车上重要关键安全件.其特点是造型美观、重量轻、散热好、省油、性能高等倍受欧美市场青睐.基于上述特点又由于精锻铝合金车毂生产工艺复杂、技术含量高、价钱贵、现阶段一般只在高级轿车和高端卡车上使用.铝合金轮毂精锻技术是继传统的重力、挤压、低压等铝合金车轮铸造工艺后,国内铝合金车轮生产工艺技术全新变革.此技术所生产的产品力学性能比常规低压铸造工艺的要高18％以上,材料可节约15％以上,可以大大降低与杜绝常规低压铸造的通病问题,是国际上较具竞争力的新技术,有…
随着工业的迅速发展,使得橡胶制品的种类日益增多,产量日益扩大,从而促使橡胶模具设计和制造技术由经验设计阶段逐渐向理论计算设计阶段发展,尤其是向高效率方向发展.在电机制造中,经常遇见这类的橡胶零件,如图1所示. 在图1中,可以看出这种橡胶零件比较小,按以往的设计模具就是压铸一次,仅仅成形一个零件,生产效率极其低下.为了解决生产效率极其低下的问题,许多设计者也想制做一种高效橡胶模具,用此模具压铸一次,能生成多个零件,但此模具结构要同心,否则就会出现废品现象.