基于宏程序的一切多加工方法
G10代码是FA N U C数控系统中的一个指令，它可以实现工件偏移量以及移动工件坐标的原点。利用G10代码这个特点，与宏程序配合，能够提高工作效率、降低劳动强度。本文介绍了一种G10代码与宏程序配合的加工方法。
数控镗铣床TKP6513平旋盘用加长刀座的设计
本文是针对我公司大采高、大功率采煤机行星头大外圆的加工缺少设备辅具而展开的设计，通过这次加长刀座的成功设计，节省了定制特殊加长刀座的费用和时间、节约了生产成本、提高了生产效率，使加工更大摇臂行星头密封槽处的外圆成为可能。
客车转向架定位座螺纹孔损坏修复工艺
分析P W-220K型转向架构架定位座处的设计结构，M20螺纹孔与φ80m m孔及φ20m m销孔相关联，并共同对后续转向架一系定位装置的组装质量有决定性影响。基于构架定位座新制的加工能力，将关联部位焊补后，重新制定机加工修复工艺方案，有效解决螺纹孔损坏修复问题。
普通数控车床加工内螺纹工艺方法研究
探讨采用普通数控车床，利用钻孔攻螺纹的方法加工中心内螺纹，拓宽工艺加工方法的选择思路，灵活运用现有生产设备。
一种新型刀具在钢板双面坡口加工中的应用
针对电力机车车体底架盖板双面坡口在加工过程中存在的工艺难点，通过设计一种新型结构铣刀，优化双面坡口加工工艺，消除安全隐患，提高加工效率，降低加工成本。
套筒零件内圆弧槽车加工工艺及夹具设计
本零件的加工难点是内孔4个R25m m圆弧槽。利用零件本身特点，中间部位是四方形，设计V形铁夹具，应用在车床上，加工内孔R25mm圆弧槽，保证了加工质量，提高了生产效率，扩大了车床加工范围，有效解决了工艺难题。
数控转台精度误差对加工零件的精度影响
本文以国产某型定位精度为20″的数控转台为例，探讨了数控转台精度误差对加工零件的精度影响。
偏心管钳的设制与应用
针对钻削大型轴类或管类工件的径向孔过程中需要手动旋转工件的难题，设制了自动卡紧式偏心管钳，重点介绍了其卡紧原理、制作要领及使用方法。
内嵌式卡爪动力卡盘设计
内嵌式卡爪动力卡盘是为了适应夹持不同种类曲轴而设计的一种高效机床附件，也可适应不同机床。内嵌式卡爪动力卡盘具有刚性高、使用方便及可降低劳动强度等优点，经济实用。
钨钼类高熔点金属材料超大深径比超深小孔的加工（下）
常见金属材料的超深小孔加工技术已经在国内见诸报道，但对于钨钼类高熔点金属材料超大深径比超深小孔的加工来说，还是个难度很大的工艺问题。本文研究了一种独特的电火花超深小孔加工工艺，解决了钨钼类高熔点金属材料超大深径比超深小孔的加工问题。其中，独具特点的“电极管平头低损耗”现象，也为解决诸如航空发动机叶片气膜孔加工中的难题找到了一种新的工艺方法。
微小误差对加工制造的影响
以工作中遇到的具体案例为例，介绍各种微小误差对加工制造的影响及纠正措施。只要使用合适的方法，避免工艺系统中放大情况的存在，就可以将误差控制在可以接受的范围。
中速柴油机曲轴加工中力的分析与研究
通过对大型曲轴在精加工过程中力的分析与研究，指出弹性变形的主要作用力及常规加工方法存在的不足，合理采用新的工艺方法进行有害力的分解与克服，从而有效控制曲轴加工过程，提升柴油机整体质量。
胀圈零件线切割工序断丝现象分析及工艺对策
线切割加工在制造业发展中应用越来越普及，但在加工过程中，由于各种原因引起电极丝产生断丝的现象。本文就这种现象结合胀圈零件加工分析，通过设计工装和工艺试验，总结出了行之有效的工艺措施，提高了胀圈零件的加工质量及加工效率。
大直径薄壁铝合金圈的加工
大直径薄壁铝合金圈是某产品的关键工件，通过分析其技术要求、加工难点，克服背景技术中存在的效率低、浪费资源等问题，设计出一种辅助转工件机构，该机构具有定位、安夹、找正效率高、结构简单、使用方便以及不需要专用机床、专用场地等特点。
车铣复合技术在曲轴制造中的应用
通过和传统加工工艺对比，详细分析了柔性数控车、铣复合加工工艺的先进性和优点。介绍了W F L120五轴联动车铣加工中心及车、铣复合加工技术在内燃机车柴油机曲轴制造加工工艺中的应用及成果。
新型汽车轮毂快速钻床夹具设计和应用
作为国内第一家铝合金车轮制造企业，从2008年起，中信戴卡铝车轮产品销量蝉联世界第一。在技术研发方面，中信戴卡始终注重技术进步与创新。2002年开始，陆续建立欧洲技术中心、日本技术中心、北美技术中心，完成全球研发布局，做到24h无间隙研发设计，保持制造技术国际领先性。
松德刀具解决方案之工程机械
工程机械作为机械工业领域中的一个重要分支，在整个工业领域有着举足轻重的地位。因此，工程机械行业也一直是上海松德数控刀具制造有限公司技术团队重点对待、重点突破的应用领域。在多年与客户沟通探讨解决过程中，团队在不少零件加工过程中积累了丰富的经验，如臂架、动臂、斗杆、转台、料斗、轨链节以及履带板等部件的加工，并同时不断积累完善了各零件的全套刀具解决方案。以下为我司为一些工程机械零部件提供的典型加工部位解决方案。
大型箱体配合加工技术研究
L J1300吨冷剪机是用于棒材生产的具有国际先进技术水平的剪切设备，其中大型箱体是关键加工件，从箱体的毛坯制作技术研究到加工方案及难点分析、加工流程和技术的研究，确保了大型箱体配合加工的技术等级精度。
数控加工对工程机械生产企业的发展和影响
数控加工设备，在机加工生产中应用越来越广泛。数控设备在产品加工精度、加工效率、质量稳定性等方面都比传统设备占有优势，既降低了人员的劳动强度，同时又消除了人为误差对产品加工的影响。数控设备优于传统的加工方式，在产品的产能提升、成本管控、生产科学化管理、人性化要求等方面，相对于目前的传统人工作业方式、生产管理、工艺要求、作业环境等，也提出了较高的要求。其中的数控系统、人员培养、数控程序、维护维修等是数控加工设备的主要因素。
先进加工技术在工程机械行业中的应用
1.加工设备的选用<br> 工程机械大量使用臂架类结构，例如起重机伸臂、挖掘机动臂等，镗孔需要保证较高的同轴度，各企业大多选择卧式双面镗铣加工中心进行加工（见图1），目前该设备多是直接采购国内外品牌机床，例如意大利FTP、日本三菱、意大利COLGAR以及沈阳机床等，该设备需要定期校验两根镗杆之间的同轴度，一般要求同轴度不得大于0.1m m，为提高加工的自动化程度，一般都带有雷尼绍测量系统，能进行自动对刀、自动进行坐标补偿，缩短了加工辅助时间，提高加工效率。