秦川集团的数字化工厂建设实践
制造业正在发生制造技术体系、制造模式、产业形态和价值链的巨大变革，颠覆性技术层出不穷，先进技术（互联网、大数据、网络安全等）与传统制造业的交叉融合是新的发展方向。秦川集团积极顺应智能制造趋势，按照公司“5221”战略布局，以陕西省智能机床创新中心为依托，积极探索智能制造技术与工业母机的深度结合，努力实现“互联网+”“正向设计平台”“数据包”等概念落地，从智能机床、智能制造系统集成、云服务系统三个方面推进智能制造向纵深迈进。
从数字化车间建设场景“破局”，以先进技术深挖工业数据价值
《“十四五”智能制造发展规划》提出，推进智能制造，要立足制造本质，紧扣智能特征，以工艺、装备为核心，以数据为基础，依托制造单元、车间、工厂、供应链等载体，构建虚实融合、知识驱动、动态优化、安全高效、绿色低碳的智能制造系统，推动制造业实现数字化转型、网络化协同、智能化变革。从传统制造到智能制造，既是国家层面建设制造强国的主攻方向，也是企业层面实现“降本、增效、提质”的根本诉求和出路。数字化车间作为制造企业落地智能制造的主战场，对“人、机、料、法、环、测”等进行全面管理，助力制造…
动力总成车间数字化方案
奔驰动力总成工厂已应用了众多数字化设备并且搭建了传感器实时监控数据系统，但由于种类繁多，上传流程难以统一，还未形成统一的数据闭环。本方案创新点主要集中在端到端业务流的数字打通，借助物联网技术、创造性的全面打通数控中心工业层信息孤岛，在数据采集和数据上传之间搭建桥梁，将采集数据杂乱的格式进行归一化处理，降低后期数据分析的难度，使数据真正地流动起来，应用起来，形成反馈提升设备性能；更为重要的是，本方案创造性地解决了数控系统各种类型数据的统一上传，针对各种场景形式能够综合分析。实现…
基于价值流分析的智能工厂规划设计方法研究
近年来，随着国内外市场竞争环境的变化以及智能制造技术的进一步发展和成熟，制造型企业对智能工厂的内生需求在逐步增强，智能工厂建设如火如荼。但是，很多制造型企业在智能工厂建成投用后却发现，智能工厂的投用并没有给企业在原有问题改善和制造能力提升等方面带来预期的效果。
智能传感技术是实现智能制造的关键
本文主要介绍了传感器、智能传感器和智能传感技术的概念、工作原理、组成部分以及技术应用，智能制造中的关键技术——智能传感技术应用，如机器视觉技术、RFID 技术和工业机器人技术，阐述了智能传感技术是实现智能制造的关键所在，智能制造是中国实现制造强国必经之路，最后总结了智能传感技术发展趋势。
影响精密轴承振动性能的主因素分析
精密轴承的振动性能是制约各种精密仪器仪表性能的关键指标，现代工业的发展对其振动性能也提出了更高的要求，在诸多影响因素中确定主要因素是提高批产轴承振动性能的前提和基础。从轴承应用和加工的角度出发，确定振动信号有效值为振动性能评价指标，并对 15 个相关影响因素进行分析，在此基础上提出了一种基于灰色关联分析的轴承振动主因素分析法，对影响因素相对于轴承能够性能的权重进行分析。通过机床主轴用 7008 角接触球轴承的试验结果分析论证了所提方法和结论。
大宗固废硅铝高效分离和过滤设备的技术创新
针对我国大宗固废存在的量大、对环境和安全影响大、堆存成本高、利用率低等问题，运用国家发明专利的 JSTK氧化铝生产技术，结合橡胶带式真空过滤机的特点和优势，通过技术创新，实现从高铝粉煤灰等大宗固废中高效率、低成本的提取二氧化硅和氧化铝。
实施 ETC 产品数字化车间构建与应用
《中国制造 2025》明确了我国要从制造业大国到制造业强国的战略目标，企业的智能制造转型升级面临重大挑战与机遇，结合智能制造的发展战略和企业持续创新发展战略，企业数字化车间构建将原本离散制造的整个生命周期过程进行数字化、自动化、网络化和智能化的升级，从设备层、控制层、执行层、计划层以及决策层五个层面进行系统研究，开发出一整套系统解决方案，总体目标实现产品制造透明管理、追根溯源、把握变化、快速执行、提升品质及行业形象。
聚乙烯燃气管材行业数字化车间建设与应用
燃气管网是城市公共设施中必不可少的部分，燃气管网的安全关系到人民群众的生命财产安全，聚乙烯燃气管材作为燃气管网中的重要组成部分，其产品质量的安全性和可靠性要求也越来越被城市燃气运营商所重视，因此也对聚乙烯燃气管材供应商提出了更高的产品质量要求和质量管理要求，为了提高产品质量、满足客户要求，沧州明珠塑料股份有限公司建成了聚乙烯燃气管材生产数字化车间，在提高生产效率和产品质量稳定性的同时，实现了管材产品的全过程质量追溯，此项目被河北省工业和信息化厅确定为“河北省 2020 年工业…
OMV 小车及 5G 技术在高纯石英棒智能制造车间的融合应用
伴随国内人口红利的逐步消失，制造业用工成本逐年上涨，如何在高纯石英棒制造过程中降低操作技师劳动强度及减少用工数量，是亟需解决的问题。本文描述了高纯石英棒智能制造车间建设过程中对 OMV 小车、5G、多轴机器人等技术的综合性融合应用。通过大胆尝试和深入解析，成功实现高纯石英棒在生产中的不同工序之间物料无缝衔接和自动化、高效化流转，项目实施后，有效降低了现场操作技师的劳动强度，减少了各个工序间物料流转的用工数量，大幅降低了高纯石英棒生产制造成本，有效保证了产品制造过程中品质控制的…
面向机匣零件数控加工的参数优化及应力控制技术
机匣零件在切削过程中的切削力变化将带来残余应力的变化，进而引发零件的变形，通过工装夹具难以对零件加工变形进行有效控制。本文基于切削载荷均衡原则，应用先进的物理仿真技术手段，从切削力入手开展物理仿真，依据仿真结果优化数控程序，实现切削加工过程切削力的稳定控制，通过基于均衡切削力的数控程序优化，控制零件表面应力应变场的分布状态，进而控制零件表面振纹的产生、降低表面应力集中现象、提升零件表面加工质量。
基于有限元的斗轮堆取料机门座架结构分析与改进
应用有限元静力学分析方法，对某型臂架式斗轮堆取料机门座架进行设计，确定门座架环梁盖板与支腿过渡连接处存在高应力区且超出许用应力，同时门座架整体刚度不足，提出了增加环梁上盖板、下盖板和腹板内部加强筋板宽度，以及增加加强筋板数量且支腿附近加密布置的改进方案，使门座架强度和刚度既满足设计要求，又具有一定储备。工程应用表明，臂架式斗轮堆取料机结构性能满足规范要求，运行稳定可靠。
基于 Solidworks Flow Simulation 的板翅式换热器基板温度场优化研究
针对板翅式换热器散热优化设计中的三维流动与传热问题，为改善板翅式换热器基板的温度场分布，利用 SolidworksFlow Simulation 软件建模并设计了 9 种工况，在不改变芯片位置的前提下，研究不同翅片间距与翅片高度比 S/H 条件下基板温度场和展向热阻、翅片温度场和换热系数的分布特征及变化规律，进而基于此规律对翅片结构尺寸进行改进，以达到优化基板温度场之目的。
首尾相连的自由曲面测量路径优化
在自由曲面的三坐标测量中，均匀分布的等参数自由曲面测点是依靠软件来生成的，默认的曲面测点的检测路径，每一行都是从头到尾的顺序，曲面是起伏不平的，在曲面检测时，若测头的回退距离设置过短，则测头存在碰撞到曲面工件的风险极大。通过 MATLAB 软件，将自由曲面测量点的默认检测路径改为 S 型首尾相连型的路径，从而降低了对测头回退距离的设置要求，降低了检测过程中的碰撞风险，提高检测的测量效率与安全性。
考虑轴承非线性的风电机组主轴强度分析
基于 GL 规范，采用有限元方法对某风电机组主轴进行了极限强度分析，在对主轴 S-N 曲线进行修正的基础上，使用 nCode 软件，对主轴进行了疲劳强度分析。在分析时考虑了轴承非线性的影响，更准确地模拟了主轴承的传力方式。分析结果可以为风电机组主轴的强度校核和结构优化提供参考依据。
智能制造执行系统技术发展及工业软件平台构建分析
制造执行系统是典型的工业软件，是智能制造重要使能工具，是制造企业建设智能工厂、实现运营管理新模式的核心环节，本文将分析制造执行系统软件技术发展趋势，以及构建平台化软件的必要性，同时将以智能化、平台化软件研发的视角给出系统构建的技术路径。
MDM 制造文档管理在工艺部门的应用与研究
详细阐述了自 DNC 网络管理平台应用以来，MDM 程序管理模块在工艺部门中起到的串联作用，对工艺部门的工作效率提升有很大帮助，规范了工艺的操作流程以及 NC 相关文档的管理。
钢板桩自动清洗设备的研究
钢板桩使用完如果不进行清理，泥土晒干后就会在钢板桩表面形成坚硬的附着物，难以清除，而人工清理极其耗费时间和资源，运用新式的设备替代人工清理钢板桩上的泥土，解决人工清理钢板桩带来的繁重的体力劳动、扬尘等问题，降低钢板桩清理和转运成本。
面向预测性维修的工程装备故障预测方法研究综述
故障预测是实现预测性维修策略的关键，也是现代工程装备保障重要的研究内容之一。科学的故障预测可以有效降低装备维修保障费用，提高装备的安全性和完成任务的成功概率。本文综述工程装备故障预测的研究现状，简述开展工程装备故障预测的基本步骤，详细从故障趋势预测、剩余寿命预测、故障模式预测以及故障率预测等层面分析故障预测内容，归纳故障预测的方法体系，评价主流故障预测方法的优缺点。最后，对故障预测技术的发展前景做出展望。
灯塔引领的离散制造业数字化转型实践
在数字化浪潮与高质量发展叠加下，智能制造已成为制造业的主攻方向，不同行业领域的制造企业也在积极探索符合行业特色、满足企业真实需求的智造升级之路。本文即通过工业富联多年的灯塔工厂建设经验，以及在电子、机械加工、汽车及零部件等为代表的离散行业的数字化赋能案例，洞察该行业企业在转型之路上的共性需求、挑战、具体实践，为离散制造业的智造之路提供可借鉴经验。