2016年3月16～19日，全球钣金加工领域和工业激光市场领导者德国通快集团在其江苏太仓工厂举办2016通快技术博览会（2016 TRUMPF TechDays）。此次博览会是德国通快在中国举办的第三届技术博览会，以“通快--通往工业4.0的快捷之路”为主题，吸引了国内外制造企业代表、行业领袖、客户、技术专家及媒体记者等逾千名来宾，通过产品演示、工厂参观以及创新技术讲座等方式，向与会嘉宾展示通快最新的技术和生产理念，也为工业激光及数控钣金机床领域的业界人士提供了绝佳的交流互动…
2016年3月30日深圳机械展正在如火如荼的进行中，当天下午在展会现场，联合磨削集团举办了一场“HELITRONIC ESSENTIAL AUTOMATION（简称H E A）经济型全自动工具磨床”的新品发布会。柯尔柏斯来福临机械（上海）有限公司总经理Jo Santens先生，柯尔柏斯来福临机械（上海）有限公司工具磨销售总经理陈江先生以，及瓦尔特、伊瓦格中国、印度、北美区出口销售总监Wolfgang Liebmann先生出席了发布会，几位领导对公司发展及新品磨床的特点做了详细…
树脂基碳纤维复合材料由于其比强度、比模量高，热膨胀系数低等优点，在航空、航天、能源、汽车等领域已有广泛的应用。在航空航天领域，钻孔和切边等机械加工方式是其主要加工方式。由于碳纤维复合材料是一种多相材料，具有各向异性，层间强度低，在钻削力的作用下极易产生毛刺、撕裂、分层等缺陷，大大影响其加工质量。
新一代的机床性能大大改进，主轴转速可以轻松达到20000r/min以上，进给速度可以达到30000mm/min，大大提高了加工效率以及设备的利用率，这更需要使用者研究规划工艺、优化程序、选择合适的刀具。
为了满足马来西亚动车组项目的产品要求，设计出一种新型的铝合金长梁。从工件的加工难点入手，制作专用工装，优化工件装夹，精确定位，同时在加工工艺上采取整体铣削落料方式，有效避免了工件的振颤，保证了产品质量。
模具被称作“工业之母”，是衡量一个国家制造业是否发达的标准之一。随着现代越来越完美的产品功能机构的出现，以及人类不断对美感的追求，产品内部结构设计越来越复杂，模具外形轮廓设计也日趋多样化，自由曲面所占比例不断增加。为此，对精密、复杂模具加工提出更高要求，不仅应保证高制造精度和表面质量，而且还要以模具加工先进技术去促进产品、模具机构设计更完美。
2016年4月13日，台湾区工具机暨零组件公会在C C M T2016期间举办新闻发布会，资深副秘书长阮昌茂先生介绍了台湾机床工具业2015年的运行情况以及双方机床工具贸易情况，会议同时发布了由台湾区工具机暨零组件公会主办的第四届台湾国际工具机展（TMTS2016）的相关情况。
2016年4月12日，日本机床工业协会在C C M T2016展会现场召开了媒体发布会，介绍了日本机床工具行业的运行情况以及JIMTOF2016的最新进展情况。日本机床工业协会会长花木義麿、日本机床工业协会专务理事石丸雍二、东京国际展览中心代表取缔役常务理事及川繁巳出席发布会并发言，《金属加工》记者受邀参加了本次发布会。
2016年4月12日，德国机床制造商协会（VDW）在CCMT2016期间举行新闻发布会，介绍了德国机床工业2016年的运行情况，中德机床贸易情况，以及德国机床工具企业的参展情况。
2016年4月13日，中国机床工具工业协会（CMTBA）和美国机械制造技术协会（A M T）宣布，将于2017年11月13～16日，在位于中国重庆市渝北区的重庆国际博览中心，共同举办中国重庆国际机床展览会（简称CCIMT）。
本文主要介绍了利用电动攻丝机这一种小型设备进行橡胶机械等零部件的螺纹加工，相比传统的摇臂钻攻螺纹更加方便快捷、高效、节电和实用。
本文从提高加工效率和节省电极丝这两方面着手，提出降低慢走丝线切割加工成本的5点改进措施。
随着数控机床的日益普及，许多生产制造企业的数控机床经过长期使用，精度随之逐渐降低，对于机床误差曲线的分析以及精度检测就变得极为重要。本文通过介绍激光调光及对激光干涉仪检测出来的误差曲线进行分析，为企业寻找制约机床精度问题的终结所在。
本文介绍了用AB 可编程序控制器改造三轴滚压成形机的方案和实施方法以及辊轴和横梁坐标轴的伺服驱动系统的调试方法。
本文利用FANUC系统提供的位置开关、轴互锁等安全功能，解决了插齿机在加工中常出现的机械碰撞问题。
本文介绍一种利用互联网技术并结合大数据分析对机床状态进行主动预测的新型预知维修模式——iMonitor。通过实际应用案例，对iMonitor的基本工作原理和方法进行了说明。
本文介绍了FANUC系统变量中刀具补偿的使用方法，使用这种方法可以完成对刀具长度补偿和半径补偿磨损值大小范围的控制。
本文通过构建数学模型，计算出了硬质合金滚刀的安全距离和窜刀长度，并通过巧妙设计，实现了在普通硬齿面滚齿机中，利用硬质合金滚刀的安全距离和窜刀长度，来判定滚刀的极限窜刀位置。利用MATLAB/GUI开发了硬质合金滚刀安全距离计算软件，通过实例设计及结果分析，证明了该方法的方便性、实用性和可靠性。
通过对零件图、装配图及阀孔原加工方法的分析，将原加工方法人工—机动研磨改为铰挤加工，设计了铰挤复合刀，对切削用量、铰挤力和铰挤功率进行了分析计算。通过应用改进后的加工方法，阀孔的加工质量得到了提高，并减少了人工研磨工序，减轻了工人的劳动强度，降低了加工成本。
本文提出了三级钻孔的新方法，成功解决了孔深径比超过100的深孔加工难题。