高精密细长薄壁件的数控加工
针对高精密细长薄壁件的加工要求进行工艺性分析,设计出工艺流程,给出各环节控制变形的具体措施,保证了加工质量.
针对高精密细长薄壁件的加工要求进行工艺性分析,设计出工艺流程,给出各环节控制变形的具体措施,保证了加工质量.
通过对折弯工件从下料到成形过程和结果的分析,结合数控折弯机工作原理,总结折弯件常见缺陷,通过采取工艺措施,提高了折弯件尺寸精度和质量,降低了工件返修率.为相关工艺人员提供了折弯工艺参考.
弓旋切曲线喇叭结构复杂、精度高,普通设备加工困难.通过发掘现有设备潜能,进行工艺优化,取得了较好的加工结果.
北方重工集团有限公司是在沈阳重型机械集团有限责任公司和沈阳矿山机械(集团)有限责任公司合并重组的基础上组建的国有独资公司.2007年并购法国NFM公司后,成为跨国经营企业.北方重工现拥有四个工业园区,即沈阳研发制造工业园区、沈阳铸锻工业园区、营口临港研制基地和法国里昂研制中心,占地面积160万m2,员工总数10 000余人.
本文介绍了哈默C50U和斯特拉格STC1000五轴加工机床的各自特点,介绍了这两种机床在三元叶轮加工中的应用情况,并简略介绍了一些三元叶轮加工经验.
概述随着航空航天、模具和汽车等工业的发展,产品零件的结构和形状越来越复杂,精度要求越来越高,对五轴加工机床的需求日益增长.五轴加工机床是指具有3个数控直线移动轴和2个数控回转轴的机床.五轴加工机床的配置多种多样,配置各异.
当前重型数控卧车大刀架纵向移动大多采用双牙棒传动,与滚珠丝杠相比,具有较大优越性.床身可以很长不受限制,安装精度要求低,齿轮磨损后,可通过调整来消除反向间隙,正确掌握调整方法可以使反向间隙达到0.04mm.
目前,先进数控系统西门子840D sl在国际数控加工领域应用较广,需要对其仔细研究.本文通过利用该数控系统对XKF2312/2.5数控龙门铣床进行数字化改造这一典型案例,详细分析了西门子840D sl的物理及软件结构,对数控铣床的改造流程进行了说明.
外圆磨床砂轮架主轴漏油,频繁更换骨架油封造成主轴研伤,本文对此故障进行探讨性维修恢复,并对两种方案进行比较分析.
本文介绍了新进设备ZHK5150型钻铣中心,成为我公司篦冷机专业化生产中一种关键零件的一道主要工序的专用设备,成功快速投产所需的前期技术及所需改进工作.
在数控机床加工过程中,寻求加工工艺低成本、高质量并缩短非工作时间和提高加工效率的解决方案,并将其转化为更低的单件成本、更高的投资回报率.所以在针对特定的复杂异形的加工对象时,合理分析加工工艺特点、刀具、切削用量和走刀路线,对工序的合理划分以及热处理工艺的分析都是至关重要的,同时利用Mastercam软件对加工过程进行仿真,验证数控程序的正确性及合理性.这些环节直接影响到被加工零件的精度,从而对整机性能产生影响.
本文主要介绍了金属板材三维无模快速成形的主要技术特点、原理及方法,还有典型零件应用的范围.
随着金属加工业的发展,各个机械加工专业厂的数控加工中心越来越多,加工的零件也越来越复杂.提高机床效率、降低加工成本是目前各个加工企业的重要任务.本文主要通过与UG等CAM加工软件比较,研究如何应用VERICUT仿真软件的优化功能来优化数控程序切削速度,从而提高数控程序的加工效率、降低刀具损耗及保护机床等.
台阶孔是在日常生产中经常遇到的一种加工表面,本文通过对台阶孔加工工艺的改进,自行设计了一个工艺套进行装夹,并合理选用刀具,既保证了零件的位置和尺寸精度,又提高了生产效率.
通过分析难加工材料的机械特性,提出从控制切削力因素、加工辅助工艺、高效加工工艺和加工效率与刀具消耗的性价比4个方面,解决难加工材料的加工效率低、刀具寿命短的问题,并提出了难加工材料的解决方案.
挤压丝锥是一种加工深孔螺纹及强度要求较高的内螺纹加工刀具.本文主要针对我厂加工连杆时所设计制作的一款挤压丝锥,经过使用验证,质量和效率都得到了很大的提高,满足了生产需要.
本文设计了一种柔性通用化组合快换夹具,满足了多品种、小批量和快速轮换生产加工需求,缩短了工装夹具更换调整时间,降低了生产成本.
机加工分厂众多装配产品中,过盈配合需要通过热装和冷装实现.其中最典型的是托轮与托轮轴的热装,耳轴与渣罐的冷装.
利用ANSYS有限元分析软件,对数控钻床的主轴箱进行了静力学分析,直观地展现了结构的应力场、应变场,同时分析了模型处理与计算的精度和可靠性,最后得到主轴箱侧面和上面的刚度以及横臂Z向上的刚度都应该加强的结论.
分析了镜板的作用和技术要求,制定出镜板的机械加工工艺.在立车上通过精车→砂带磨削→研磨、抛光的方法使加工镜面的平面度、平行度以及表面粗糙度都得到可靠保证.