硬质合金是种高生产率的工具材料,是将高熔点、高硬度的金属碳化物粉末与黏结剂混合,用粉末冶金法压制成各种所需形状的工件.硬质合金刀具是现代机械加工中广泛应用的金属切削刀具之一,使用硬质合金刀具切除的切屑可增加70％,虽然现在成形硬质合金刀具得到广泛地使用,但是广大机械加工企业为了节约成本,依然大量采用自己焊接的硬质合金刀具,特别是在普车刀具方面,用的最多的依然是焊接刀具.对于焊接硬质合金刀具,其制造质量主要取决于硬质合金刀片的焊接和磨削质量.因而可以说,在硬质合金刀具加工中,刀…
铣削加工时切削力往往很大,用液压缸直接夹紧,在加工过程中常常出现振动,一方面被加工件表面粗糙度差甚至加工出废品,另一方面刀具寿命降低,增加加工成本.而通用的楔铁夹紧机构,当空间位置受限制的情况下则显得结构庞大、不实用.
柴油机缸体体重相对于汽油机要大,重量一般在100kg以上.侧面加工在卧加上完成相对容易,尺寸精度也易保证.缺点是加工成本过高,工时费用150元/h以上. 本文介绍的这款夹具,适合在摇臂钻和立加上使用.不仅能满足缸体两侧面加工形位公差需要,还能加工与曲轴垂直的各种斜孔.
济南重工股份有限公司是机械加工大型企业,是电厂用磨煤机的主要生产企业,约占市场总量的70％.磨煤机的主要零部件主轴承由球面衬和球面座组成,我们在C534J1立车上试制成功自动走刀车削球面工具,效果比较好.
近几年高刚性、重负载机床越来越多采用滚柱直线导轨副代替原来的滚珠直线导轨及滑动导轨,因此设计和生产高精度、高速度、重载型的滚柱直线导轨副对于我国发展高档机械装备是十分必要的.本公司作为国内专业精密滚动直线导轨副生产厂家,精心设计和生产滚柱直线导轨副,本文介绍滚柱直线导轨副的结构设计及寿命验证.
1.工件分析我们知道,由于车用发动机曲轴所处的工作环境,要求其轴径都必须润滑,其润滑方式是在主轴径上设有直油孔,连杆径上设有斜油孔.斜油孔贯穿扇铁与直油孔相交,呈空间斜交状态.一般工艺上所给的普通设备,动力钻削钻头方向有垂直和水平进给两种,对专用机床存在同样进给方式,只是工装设计较简单.因此无论何种加工油孔设备都要计算油孔角度或尺寸,以便设计工装时能保证正确的安装位置.笔者从事油孔夹具设计多年,实践中总结出两种快速求工艺参数的简短方法,这里以垂直进给的方式为例,来求解某型号曲…
如图小型壳体零件,毛坯为精密铸造件,因其薄壁特征,铸造成型合格率极低,故而价值较高(每件近3 000元).随后的机械加工过程中,因各种原因造成的废品率也高达30％.此零件已成为产品配套的瓶颈.
平高电气股份有限公司研发的新产品中有种导向槽零件,结构如图1所示.材质为填充填料的聚四氟乙烯,利用了聚四氟乙烯材料的自润滑性、耐磨性及优异的电绝缘性,保证分合动作的稳定性和高电压的绝缘性.该件截面积小而长度尺寸大,属长径比大的工件,不易装夹,极易变形;而使用要求此类零件加工后,尺寸精度高,外表光滑无毛刺.因为它的加工质量直接关系到动触头分合动作的精度和可靠性.因此,制定完善导向槽加工工艺,确定最优的工艺方案对保证新产品研发进程有着深远的意义.
万向节即万向接头,是汽车驱动系统的万向传动装置的"关节"部件,是汽车上一个很重要的部件.万向节与传动轴组合,称为万向节传动装置. 本文涉及的NP冷挤十字轴万向节外圈(以下简称轴套)属于十字轴式刚性万向节中的一个零件,该轴套是钱潮公司为国外某重点客户新配套制造的产品.传统轴套内底平面采用磨削加工,与之相比,该NP轴套以内平冷挤表面作为定位面,要求通过磨削外平面来保证底壁厚度0.04mm的公差,给该道工序带来了十分大的加工难度.经统计,受部门传统制造工艺等限制,底厚加工合格率仅为…
在生产实际中笔者遇到一类非回转体零件(见图1),该零件上有两个主孔,加工要素多(见图2).进行加工,降低立加的生产负荷,缩短换刀时间,减少刀具数量. 由于该零件为非回转体零件且有两个主孔,不符合车床加工的零件类型,必须通过工装的优化设计,变立式镗削为卧式车削.
头盔外壳的内、外型面上布满着凸台、凹坑、内扣和弓形高形式的障碍体,它们影响着头盔外壳的成形和脱模.那么,凹、凸模的加工就成为了头盔外壳成形模的制造关键.凹、凸模除了要确保头盔外壳成形与脱模之外,组成凹模的五块模板不能存在着错位的现象,而凸模的七块模块加工后要与凹模型腔保持1.9mm的单边均匀间隙,并且中空的七块模块还要能彼此自由地移动.因此,该模具制造的工艺方法,采用了模胎为二类工具的五轴数铣加工方法,成功地解决了凹、凸模的制造难题.
我公司产品主要面对模具行业,作为模具材料的铝合金材质板料,由于强度低、塑性延展性大及磨削效率低等制约加工效率,经过在生产中实际的摸索,发现可以利用夹具解决以上问题.
在模具、军工、能源等行业各种产品的机械加工中,我们会经常用硬质合金螺旋铣刀,其优异的硬性,良好的切削性能,尽管各种新型刀具不断发展,硬质合金螺旋铣刀依旧在制造行业中仍占有一席之地.
瑞士GF阿奇夏米尔公司推出的全新设计的高精密数控电火花成形机床FORM20,由于其通用性、可靠性和使用方便性成为市场上性价比最高的机床系列.对于通用模具行业,同时某些特定行业,比如航空航天、汽车以及信息通讯行业,新机床提供了确保成功的特性和优异的性能.新款瑞士设计的FORM20机床提高了标准型电火花机床的门槛.瑞士原装的脉冲电源和其他标准配置定会使FORM20机床成为客户产品加工链中的全面型合作伙伴.
随着铣削工艺和刀具技术的持续发展,越来越多的模具制造商借此来优化机加工操作、缩短加工节拍以及获得卓越的模具表面粗糙度.分析刀片磨损的能力能在模具加工应用中最大限度地延长刀具寿命并准确预测刀具的使用情况.
CimatronE是以色列Cimatron公司为工模具及机械制造行业提供的CAD/CAM一体化解决方案.涵盖了五金模具设计、制造方案,塑胶模具设计、制造方案.使用CimatronE的一体化解决方案,有利于改变工模具制造者传统设计、制造流程,缩短交付时间、提高工模具质量、降低生产成本.
现代模具制造的特点是:质量要求高,形状复杂,材料硬度高,通常单件生产.现代模具制造的基本要求是:制造精度高,使用寿命长,制造周期短,模具成本低.为了适应现代模具制造的特点,满足现代模具制造的基本要求,高速加工技术已越来越多地应用于现代模具的加工制造领域.
本文就面板型腔正反面数控加工作详细阐述.如图1所示为面板塑料模型腔,材料为718HH,其毛坯尺寸为900mm×300mm×100mm,整体成形表面加工高度为90mm.整个模型采用Cimatron软件加工模块进行数控加工,基准为X占侧面、Y前侧面,底平面为Z=0,在实际加工时只需先将4个等高块固定在该型腔上,使用百分表将工件前侧面校正,然后将等高块固定在机床工作台上即可.其反面加工工序过程为:先粗加工热流道坑与精加工外形倒角→精加工热流道坑→孔系加工的数控加工方式.其正面加工工…
MasterCAM是目前模具制造业使用最为广泛的一种软件,以其较低的价格和完善齐全的功能为工业界广泛采用.
下盖板是手机内扬声器模组的重要零件,对模组内各零件有固定与支撑作用,由于手机向着小巧、轻便、新颖、时尚的方向发展,因此模组下盖板尺寸也受到了严格限制,而且模组下盖板尺寸还影响着扬声器的性能.