840D sl车削循环应用
SINUMERIK 840D sl是一款功能强大的数控系统，配置Operate软件，具有模块化、开放、灵活而又统一的结构，为使用者提供了最佳的可视化界面和操作编程体验，所提供的标准循环简单，方便，合理的使用能更好到保证机床生产效率，发挥机床的性能。
大型曲轴曲臂车铣中心高效加工编程方法
通过运用4轴CAD/CAM编程技术，改变加工方法，将曲轴曲臂表面完整一次加工出来，可大幅提高加工效率和表面质量。
陶瓷刀具的应用及其发展
陶瓷刀具在生产过程和新材料的研究中有突出成果。本文介绍了刀具材料的种类以及不同材质陶瓷刀具的选用，并举例说明刀具的使用和加工范围。
U钻上T形刀片的受力分布数学模型分析
通过对T形刀片可转位浅孔钻的受力分析，提出以径向力平衡作为浅孔钻的设计原则，基于金属切削原理，利用微积分思想建立内外刃刀片的受力数学模型，推导出内外刃刀片的受力分布情况。
相交深孔与相贯深孔的加工方法
本文主要论述相交孔及相贯孔的加工，如何确保其精度，如何确定其加工顺序、交叉孔的加工等，采用这些方法可提高效率、减少刀具消耗。
如何提高攻螺纹质量
丝锥是使用最广泛的内螺纹加工刀具，对于小尺寸的内螺纹，攻螺纹几乎是唯一的加工方法。要保证攻螺纹质量，应该从丝锥的合理结构、合理参数和合理操作等3个方面解决。
简易的孔深测量装置
本文介绍了一种测量工件孔深的量具，经使用验证，该量具结构紧凑、测量迅速、定位准确，既保证了工件测量的精确性，又方便操作。
Z形落料冲孔件的排样和模具设计
本文以实例列举了冲孔落料件的排样方法和选择原则，并对细长凸凹模采取分块拼合方法，以解决其强度差维修难的问题，希望对初学者有所帮助。
推力轴承式轴端锁紧结构的研究
本文推荐了一种轴端锁紧结构。运用推力轴承的壳体能够相互平行旋转的原理，在传动件与锁紧螺母之间增加了一套推力轴承，当传动件松动时，推力轴承的旋转可抵消传动件与锁紧螺母之间的相对摩擦力和转矩。
机床产品并行研发探索与研究
本文通过产品串行与并行产品研发的比较，较全面总结了机床产品并行研发的特点和企业实际产品研发情况。按研发项目的过程，本文重点介绍了机床产品并行研发的基本管理模式，为企业研发流程提供借鉴的思路。
厚壁管材的超声波检测技巧
根据空心轴等圆管类工件内部缺陷产生部位及缺陷取向的情况，从超声波检测时的参数选择、试块制作及缺陷定位、定量等方面进行分析研究，为检测相关厚壁管材产品提供参考。
Pro/E可变截面扫描在凹陷曲面设计中的应用
在产品外形设计中，为了美观和丰富造型需要，或者满足抓握等使用功能的目的，外观表面经常会出现一些截面渐变的凹陷曲面。对于这类造型，如果采用边界或造型曲面设计都比较麻烦。通过长时间的尝试，发现可变截面扫描结合Trajpar和Evalgraph这两个函数可以快速完成类似曲面的构建，并且便于零件的设计变更。
阀芯微小孔毛刺去除方法
针对某航天阀芯微小深孔毛刺去除困难的问题，研究了电解去毛刺工艺方法。主要包括微小深孔电解去毛刺工具阴极设计、参数控制及加工后零件的清洗。研究结果表明，对于微小深孔，只要合理设计工具阴极及控制加工参数，就可以有效去除毛刺，保证零件质量。
“工业机器人”约稿函
尊敬的作者：<br> 您好！随着科学技术的进步，工业机器人的使用越来越广泛。为了推动工业机器人的普及应用，促进工业机器人产业的发展，满足广大用户对工业机器人的需求，我刊在2015年特设工业机器人栏目，约稿如下。
深腔精密小孔的加工
本文分析了深腔小孔的加工难点，对加工方法进行了前期探索及工艺分析，提出了解决措施，给出了具体的加工和测量方法。经检验，加工零件的各项指标均满足图样要求。
管口复合圆弧外形加工工艺
大型零件偏心管口外形的加工一直是个难题，传统的车削加工需要有大型车床，对夹具的设计制作要求也很高，对此，采用加工中心，经过工艺优化，设计了简单易用的自定心夹具及专用刀具，不仅消除了零件变形的影响，降低了废品率，加工效率也非常高，满足了生产要求。
钢锭盘加工工艺与结构改进
从钢锭盘的使用功能和数控加工路径的优化角度出发，阐明了其外形加工工艺的实际情况，并结合所用数控刀具的特点，提出零件细部特征设计的改进要点，探索出了满足结构功能前提下提高加工工艺性的方法。
几种微米加工方法的应用
本文介绍了磨料流加工、精密线切割加工、超声电火花加工、高速铣削加工和物理气相沉积涂层技术共5种微米级加工比较典型的方法，以及微米加工中工艺基准系统的应用和测量技术。
嘉实多创新切削液开启“无菌模式”
在金属加工液中，水基切削液以其优良的冷却性成为需要快速冷却的高速低压切削加工的首选。而对于工件表面粗糙度有一定要求的加工企业而言，常见的选择是具有相对较好润滑性能的传统乳化液或半合成切削液。但这两种加工液都很容易受到细菌和霉菌的侵袭。
硼在金属加工液中的作用、限制和替代方案
在金属加工领域，随着人们环保意识的提高，国家对环保要求的法规及落实力度加大，对切削液的环保性能提出更高的要求。如大家所熟悉和了解的RoHS欧盟指令，规定6项物质在环境中的最高使用浓度要求，金属加工液常用的添加剂如：防锈作用的亚硝酸盐、抗氧化作用的苯酚及其部分衍生物等被列入《危险化学品名录》。越来越多的原材料被发现对人体或环境有着直接或间接的危害，逐步被欧盟REACH法规列入到高关注物质，金属加工液中常用的硼也被列入。