车顶焊接工艺的发展与激光焊的应用
介绍了车顶焊接工艺的发展以及激光焊、激光钎焊的技术优势,试验表明激光焊、激光钎焊工艺应用于车顶焊接不仅使产品更加美观、提高了密封性,而且显著提高了焊接区域的强度,提升了整车的安全性能.
激光熔敷(焊)技术在航空发动机生产中的应用
一、概述激光熔敷(焊)技术的特点是:可以实现热输入的准确控制,焊接速度高,冷却速度快,热畸变小,厚度、成分和稀释率可控性好,可以获得组织致密、性能优越的堆敷熔焊层,可以节省高性能的材料.另外,可以实现在普通材料上覆盖高性能(耐磨、耐高温、耐蚀等)堆焊层,而且激光加工为无接触加工,无加工惯性,且焊接参数一经确定,焊接质量易于保证,焊接可靠性高,故易于实现自动化,符合现代生产的发展趋势,在经济上和敷层质量上也优于传统的堆焊和热喷涂工艺.
激光焊接技术在汽车制造中的应用与发展
激光技术的竞争强化了激光焊接技术在汽车制造工业中的应用.新的激光焊接电源和更高的功率使得激光焊接进入了长期以来一直被传统焊接技术所垄断的汽车车身的制造领域,使得激光技术在汽车工业中得到了极为广泛的应用.利用激光混合焊接技术可大大提高冲压件缝隙的连接能力,更加充分地利用激光高速焊接时电弧焊接的工艺稳定性.
先进激光视觉传感技术及其在焊接中的应用
简要介绍了激光视觉传感的发展及其工作原理,综述了近几年激光视觉传感技术在数字化、抗反光、焊缝检测、双传感、集成化、小型化和网络化等方面的最新进展及应用.这些新技术将为自动化焊接制造过程提供一些新的解决方案或思路.
激光及激光+电弧复合热源焊接技术的研究与应用
一、概述激光焊接技术在航空航天、造船、车辆制造等工业领域中的应用日趋广泛,仅就大功率激光焊接使用的设备而言,目前主要采用的是气体激光器和固体激光器.固体激光器与气体激光器相比,其波长短,光束可通过光导纤维传送,可与机器人和焊接专机配合,具有柔性自动化的特点,是焊接用激光器的发展方向.哈尔滨焊接研究所是我国最早开展大功率固体激光焊接技术的研究机构.近几年来,哈尔滨焊接研究所紧跟国际前沿焊接技术,重点对大功率固体激光(Nd:YAG)+电弧复合热源焊接技术进行研究与应用开发.为了推…
CO2气体激光加工机的普及和技术变迁
一、绪言 CO2气体激光加工机作为可按任意轨迹切断的工作机械,现已被广泛应用在很多行业的单品制作或大量生产方面.切断用CO2气体激光加工机进入市场已经有20年以上的历史,由于技术的飞跃进步和市场的扩大,现已成为从钣金加工行业开始到制造现场都不可缺少的工作机械.
CO2激光切割技术将在应用领域发挥越来越重要的作用
CO2激光切割具有切割质量好、割缝窄,切割速度快、效率高、热变形小、切割材料范围广,可进行立体切割、加工灵活、容易实现自动化及对环境污染小等一系列优点.
CO2激光切割技术在造船业中的应用
CO2激光切割是造船生产中用得最多的激光加工技术,但全球范围内除了日本之外,激光切割机在船厂的实际应用情况并不理想.其主要原因:①针对船厂大量使用的中厚板材而言,(常用的5～6kW CO2激光发生器)切割速度与等离子相比要慢许多,无法满足当前造船形势下"速度和效率优先"的要求.②初始投资费用大,设备的运行和维护费用高,投资回报少,这就使本身利润率极低的造船业一时还难以承受.
CO2激光切割技术在我国的应用市场潜力巨大
激光切割不仅质量高、效率高,既适用于单件小批量加工,也适用于大批量生产,通过共边切割、混合排料、异种零件嵌套及同种零件组合等方法套裁,还可以大大提高材料的利用率.
船舶建造切割趋势技术——气体激光切割
气体激光以其优良的高斯模能量,充分体现高精度、高效率切割特征.随着激光功率的提高,船舶制造、机车制造、航空器制造及工程机械制造等应用领域都是激光切割技术大有作为的行业.
三菱CO2激光切割机在全球的应用动态及发展趋势
目前CO2激光切割技术在全球得到迅速发展,从三菱CO2激光切割机销售状况看,2006年在全世界共销售出输出功率在1 k W以上的金属切断用新激光加工机约4000台左右,其中欧州约1600台、亚洲约1500台、美国约900台,销售数量的年增长率超过了10%,使作为切断用激光加工机的地位逐年提高.过去,激光切断用加工机被认为是适合多品种、少量生产,但是,激光加工机有不需要传统的模具、加工品质高的特征,在这点上比冲床优越,高速切断性能的提高,结合货架的无人运转对应,使激光加工机的普…
以优质的加工品质赢得客户的信赖
维新金属制品有限公司是维新集团的4大支柱公司之一,主要设备有AIDA制冲压机、AMADA和通快的数控冲床,以及MOTOMAN、HITACHI、PANASONIC的焊接机等,公司的机壳制品供应24家主要客户.随着钣金加工业的不断发展,客户对品质的要求也日益提高,为此,以前的"速度第一,品质其次"的生产方式已逐渐不适合现在的市场要求,于是激光加工机的引进开始提到议事日程上来.
选世界知名品牌以维持稳定的品质
1993年由台湾到上海设立生产工厂的永大电梯,秉承品质第一的策略,与技术合作的日本HITACHI电梯经营策略一致,坚持绿色企业及永续经营的理念,实现品质保证的承诺,完善迅速的售后服务,以持续客户的最高满意度为宗旨,致力于研发、创新求变,并以不断超越自我、追求与世界同步为目标.为达此目的,除了人员方面经过严格的培训,设备方面也选用世界知名品牌,以维持稳定的品质,鼎立于电梯市场激烈的竞争.
三菱产品——满足生产需求的保证
2006年苏州浒关开发区选拔绩优外资厂商,宝馨科技以一家不足400名工作人员,创业刚满5年的新公司,在众多大中小型外资企业竞争下获得第四名的殊荣,成为众多同业学习的对象,并成为许多外资企业设厂时必定前往观摩的工厂.
仓敷菱东——致力于为客户提供与众不同的服务
2006年3月,仓敷激光、三菱商社和东洋工机三大商社依托强大的技术背景在上海成立了合资企业--仓敷菱东金属制品(上海)有限公司(以下简称仓敷菱东).
金属挤压机结构设计探讨
本文结合冷挤压工艺的特点,以10000kN金属挤压机为例,从机器的滑块结构、主缸结构、滑块导向以及导轨形式几方面探讨冷挤液压机的结构.
容器整体封头成形工艺研究
介绍了一重集团公司生产的容器整体封头锻件的研制过程.通过利用计算机数值模拟软件,对成形模具和封头板坯的设计参数进行了优化,进而提出了切实可行的工艺方案.
现代数控板材成形设备的现状及发展趋势(下)
6.机电一体化全自动压力机技术自动化冲压技术是国外近年兴起的一种新技术,适用于产品迅速换型及一机多用.自动化冲压技术是机械与电子技术的完美结合,其关键技术在于压力机的全自动换模系统,即在触摸屏上设置好模具号,模具的更换由压力机自动完成,整个换模过程在5min以内.
副叶轮的叠型串铸工艺
采用浇注系统兼起直接实用冒口的作用,且在浇注系统对面设置与浇注系统相同的型后集渣包,并运用叠型串铸的工艺,使球墨铸铁副叶轮铸件缺陷得到有效克服.
影响高锰钢力学性能的几个因素
论述了影响高锰钢力学性能的因素有碳化物、夹杂物、化学成分、晶粒度.经实践摸索,我们认为碳化物、夹杂物是影响高锰钢力学性能的主要因素,在检验过程中应严格控制.根据我厂实际情况,对成分控制比较严格,一般都能达到成分要求,所以对性能影响也不会太大.当不存在穿晶现象时,晶粒度对高锰钢的力学性能影响较小,在检验过程中可做为一般检验项目.