大型铸钢件锚锭制作过程探讨
主要论述了锚箱梁上的大型铸钢锚锭制作的一种方法.
主要论述了锚箱梁上的大型铸钢锚锭制作的一种方法.
通过对P轴承盖缺陷进行分析并改进工艺,由原来的底注式采用明冒口浇注系统,改进为顶注式加冷铁取消冒口的浇注系统,优化化学成分、孕育方式等措施,最终解决了缩孔、缩松缺陷,工艺出品率由原来的55%提高至85%.
使用一块某复杂形状的钛合金锻件试样,对北京航智晟机电设备有限公司生产的五轴自动化超声波检测设备的钛合金检测能力和应用性能进行验证.检测试验结果表明,使用该自动化设备能够检测出直径0.8m m的平底孔缺陷,以及3m m的上表面盲区和3mm的边缘盲区,也能提高检测效率.
某批次1Cr18Ni9Ti不锈钢螺钉经装配后做耐久振动试验时,20余件全部断裂.通过对失效件进行断口分析、性能试验、显微组织等分析验证,该批次不锈钢螺钉断裂原因为不满足A2-70性能等级要求,在产品服役时过程中,受双向弯曲载荷,形成疲劳裂纹,直至扩展断裂.
介绍了激光淬火的工作原理及构造特点,研究了激光淬火技术在汽车模具拉延模以及切边、翻边镶件中的应用情况,以火焰淬火和激光淬火技术作对比研究和实践,进而深入分析了激光淬火技术对模具制造工艺的优化以及对模具表面质量的影响.
介绍了目前世界上具有先进水平的真空热处理加工生产线在双离合变速箱齿轮轴热处理上的应用优势,分析阐述了实际工作中针对6D C T250变速箱内输入轴热处理方式变更的背景、验证方法及变更后效益,为后续齿轮轴热处理提供相关经验.
对一套发生卡滞的螺杆与螺套进行观察与分析,卡滞是由于二者匹配螺纹局部区域发生粘着磨损所致,发生粘着磨损的原因应与材料硬度偏低及使用过程中匹配螺纹发生腐蚀等因素有关.
防锈、除锈是热处理车间最容易忽视但又不可回避的工艺,清晰地分析了防锈产生的原因,并制定了防锈规程和注意事项,给出了除锈配方.
主要对小型齿轮类锻件的等温退火和余热退火进行介绍,同时比较这两种工艺方法在生产实际应用中的各自特点,希望能为读者在工艺选择上提供一定的帮助.
对大功率推土机支重轮整体热处理后出现的批量内孔裂纹进行剖切检验及工艺过程的分析,确定批量内孔裂纹特点为"淬火应力延迟开裂",裂纹的主要原因为该支重轮在锻造后未进行正火,锻造组织的晶粒度存在混晶(3级).此外整体热处理后回火时间不足,导致马氏体未完全转变为回火马氏体.通过锻造工序追加整体正火的方式,以及对热处理的冷却方式进行变更并延长回火时间,多项改进方案实施成功解决了批量淬火裂纹的产生.
对超超临界锅炉中S A-213T91+S A-213T P347H F G异种钢热丝T I G焊对接接头,采用正常热处理、异常热处理、二次热处理3种不同的回火工艺,分析其对接头力学性能、硬度分布、焊接残余应力的影响.正常热处理和二次热处理的接头常温拉伸、弯曲、硬度、冲击等力学性能均满足标准,热处理回火不足的接头T91侧热影响区的硬度明显增高,冲击值下降.正常热处理的接头的应力分布形态最好,异常热处理的接头中有较高的应力峰值.
针对锥底储罐施工焊接变形问题,从锥底储罐设计到焊接施工过程进行了阐述.通过采取合理的焊接工艺,控制了锥底空鼓和焊接变形,保证了储罐焊接质量.
为了真正有效提高长输管道全位置自动焊接施工工效和焊接质量,根据"人、机、料、法、环"五因素对管道全位置自动焊施工质量管理的影响,科学制定管道全自动焊接施工方案.
介绍了一种新型防松管路接头的工艺,解决了新安江水力发电厂机械过速保护装置在振动、过热环境下管路接头松动、渗漏油等问题,确保了机组安全可靠的运行.
通过对阀门套筒堆焊司太立合金的工艺分析,改进了焊接工艺预热方法,成功防止了堆焊裂纹的产生.
本文针对某工程大型弧门检修时发现的焊缝质量问题,从方案选择、焊接工艺、质量控制等方面进行介绍,可为类似闸门现场焊缝处理提供借鉴.
主要针对超超临界机组中超大壁厚S A335P92钢的热处理工艺进行了实践,采用了内壁加热装置等措施,保证了焊缝内壁的硬度值满足热处理要求,解决了超大壁厚钢管焊缝热处理难题.
通过研究大型火电机组主蒸汽管道施工过程影响焊接接头质量的因素,分析诱发焊接接头裂纹产生的因素,制定避免焊接接头裂纹产生的预防措施,总结大型火电机组主蒸汽管道接头裂纹防止技术,建立接头裂纹防止工艺、技术模式,为其他大型火电机组厚壁大径管道接头裂纹防止提供参考.
首先通过碳当量、冷裂纹敏感指数理论计算,分析出Q690D-Q T钢的冷裂纹敏感性倾向,再通过插销冷裂纹敏感试验和斜Y坡口焊接裂纹试验,定量评定Q690D-Q T钢的焊接裂纹敏感性程度,并根据试验结果得出在不同拘束度条件下较合理的焊接预热温度.
柳州白沙大桥钢塔为空间扭曲反对称的结构形式,具有结构形式复杂、壁板厚度规格多样、焊接接头种类和数量繁多、露天野外作业影响施工质量的不利因素多等诸多施工难点.针对以上难点,本文从焊接工艺措施和施工技术措施两方面总结了钢塔节段桥位焊接施工过程中获得的宝贵经验.采用上述质量控制措施,有效保证了柳州市白沙大桥钢塔节段桥位施工的顺利进行.