即刻实现正确供电
为省下多余的信息装置的能源消耗和降低电流转换过程中的能源损失,多个计算中心的供电可采用直流电供给形式。由于采用这种方式,这些计算中心的效益很快便能够升高20%³0%,而仅仅是这些计算中心的直流基础设施便可节能20%。此外,通过采用能源集约型电流基础设施,在具体的某个计算中心还可不设置电流基础设施。若情况属实,Google公司需要持续为公司旗下的计算中心提供2.6亿W电能。由此,人们便可以估算出这些计算中心所需的电量,也就是说能源效益对于公司来说是一个大的挑战。
提高风力发电场设备的利用率
风力发电厂对交换技术提出了特殊挑战:通常风力发电场是以一个整体系统且单个风力发电装置又是自成一体运行的,各个风力发电装置之间的间距也各不相同。工业以太网交换机为冗余的自动化结构,可提高风力发电厂设备的利用率。通常风力发电装置不单独使用,而是若干个风力发电装置设置在一个风力发电场中共同工作。这样做的原因是,可生成有限但足够发电的风能。此外,环形设置的风力发电装置便于设备维修保养,维修保养人员不需
智能化转换
采用以太网交换机,可改善工业自动化系统以太网信息转换的性能,并提高工业自动化生产效率。以太网交换机除了可在办公自动化网络运用外,还作为自动化的标准被越来越广泛地运用于工业自动化。2012年Harting公司成功研发并向市场推出了mC0n 3000系列以太网交换机,以满足工业自动化对信息转换的高要求。随着对工业自动化技术方法及应用可靠性和安全性的要求不断提高,对单个具体部件的智能化要求也越来越高。要求这些具体部件作用周期时间短且处理过程快,这便要求使用更快、更灵活的智能化系统。…
随动磨的在线测量技术应用
现代曲轴加工中的整个磨削过程复杂而难以控制,因此,随动在线测量技术的诞生,能保证随动磨中工件精度,是一种最好的解决方案。随动磨技术是在加工复杂曲线工件日益增多的情况下发展出的一种全新的加工技术。在现代曲轴加工中,我们已经可以通过一次装卡完成主轴颈和连杆颈的高精度加工。然而整个磨削过程复杂而难以控制,考虑到曲轴的特性结构,特别是在加工连
源自于光的创新研究
舞台灯光绚烂夺目,很多人也许不知道,在加工工业中应用的激光和那些光束的工作原理是相同的。然而,工业用激光的不同在于,它可以以较高的能量对各种不同的材料进行精密加工,并且能够满足极高的加工安全要求。
采用iTNC530确保手术聚光灯精度
手术照明和颜色对医院手术室至关重要。照明必须使医生视线清晰且不能使医生疲劳,即使长时间手术也不疲劳,这最大受益人是病人。因此,手术区照明是至关重要的因素。德国图特林根的SIMEON医疗器械公司专业生产该类产品。海德汉数控系统帮助他们高精度地生产手术灯和保证生产的高质量。
伊斯卡在医疗器械零部件的车削领域做出改进
在精密医疗零部件需求的不断增长中,针对医疗产品的快速优质加工,伊斯卡在车削领域做出了特别的改进。全球范围对精密医疗零部件的需求在不断增长中,特别是对整形外科及牙科植入物的需求。人口老龄化对此产生了一定的影响,人类寿命越长,对医疗零部件的需求就越多。
刀具新发展大幅提升医疗零件加工性能
近期山特维克推出的几款切削刀具使医疗行业的小零件加工更为高效,并且大幅提升了生产效率。尤其是用于小零件加工的纵切机床得到进一步发展,也带动了切削刀具不断推陈出新,由此便可提供最大化机床利用率所需的高性能。某些切削刀具领域已提升到新的性能水平,螺纹旋风铣和采用高压冷却(HPC)功能的车削就是两个突出的例子。
5轴加工中心确保高精度
当前,对工件进行硬加工的精度要求越来越高,且工件越来越向微型化方向发展。这就要求加工设备的允许误差保持在微小范围。Primacon公司生产的加工中心能够达到工件加工精度为±0.002mm。
无需组装的自由运动式组件
一家医疗设备制造商由于具有应用直接金属激光烧结技术(DMLS)制造整体自由运动式组件的能力,生产出了一种无需组装的由13个零件组成的软关节管路。目前,正在开发一种医疗设备重要组件,它是一条弯曲的蛇形不锈钢软关节管路(图1)。这段触角式的管路需要有足够的力度和控制能力运动,以精确地在人体组织内操纵。实践证明,组装这个小巧玲珑的复杂运动组
瑞士式机床的成功之路
在过去的几十年中,瑞士式车床已从一种小型产品,发展成一种带有平台的用于生产精密小型零件的一体化加工机床。对于Paul Heanue和Ron Pelletier来说,“活动刀具”曾经是由一种用于十字孔钻削加工的Dremel刀具组成的,它悬挂在天花板下,然后将其插入到一台老式瑞士式车床上的刀具槽口之中。这是发生在20多年以前的事情,那时Pelletier刚任职High
机床针对医疗零部件加工的特殊设计
2012年上半年,我国医疗器械行业共实现销售收入687亿元,同比增长20.27%,而未来由于政策支持、人口结构及消费升级等多方面因素,预测中国医疗器械未来5～10年行业整体仍将保持20%以上的增速。687亿元
高效的精镗刀具
镗孔是在机械加工中一个重要的环节。众所周知,对于精镗刀具的要求主要是保证尺寸精度的同时能够改善表面粗糙度,同时可以在较短的切削时间内达到很高的切削速度。因此,精镗加工无疑也是一种要求很高的切削加工。上海松德数控刀具通过长时间的努力,现在已可提供一套经实践验证的镗削刀具系统,这种新推出的
浅析MTConnect系统的代理程序连接器和适配器
简单地说,MTConnect系统的代理程序连接器及其相应的加工设备适配器,只不过是其一起共同作用的小型计算机程序,但MTConnect系统却可以使车间的加工设备和网络更好地连接起来。简而言之,适配器可以使现有的车间加工设备与MTConnect系统“对话”,而其代理程序连接器则能够将MTConnect系统的信息和数据文件,通过一个网络传送到与MTConnect系统兼容的应用领域之中。
致力于精益求精的管理模式
Pro CNC公司一直持续致力于在生产中做到精益求精,该公司甚至抽出5%的工作时间,来从事提高生产效率的活动,并萌生了许多创意,使其加工车间的生产效率越来越高。精益求精是不断提高生产效率的精益生产管理概念。Pro CNC公司(位于华盛顿州Bellingham市)的经验表明,成功执行精益求精策略的关键在于继续提高车间文化部分的水平,而不是其微管执行。正如该公司的总裁Van Metre先生所解释的那样,让个人来决定如何最好地贯彻执
高速砂轮轴组造就高品质铣刀
在高品质的标准刀具领域的激烈竞争中,不仅要求刀具的构造灵巧,而且还要求其生产效能高。在此竞争中,德国Erwin Junker公司的一个合作伙伴始终如一的面向用户的需求来研发专门的机床技术,以此提高自己在市场上的地位。
应用领域更宽的新一代外圆磨床
工业生产厂家致力于快速、可靠和精准地加工零部件。因此,很多工业生产领域都会使用外圆磨床。为了进一步发扬外圆磨床的优点,Okamoto公司对磨床的结构进行了革新。日本的磨床生产厂家Okamoto公司对磨床进行了最佳化的革新改造,推出了更为可靠的最佳化OGM EXⅢ/NCⅢ系列外圆磨床。使用该系列磨床在加工难度大的材料时,可以满足目前乃至今后对磨削作业精度和经济性的特殊要求。通过改善结构,这两个系列的外圆磨床拓宽了磨床的使用领域,此外还显著提高了磨削加工作业的效益。
采用11轴加工中心提高生产精密齿轮的效率
在很多情况下,自动化齿轮镗磨作业是用于环状齿轮镗磨加工和齿轮内表面铣齿加工,这类金属加工作业通常需要使用价格昂贵的刀具,并且非常耗时。现在,使用一种专用研磨轮和一台高效的CNC加工中心便能够缩短精密齿轮的生产过程。
燕尾槽夹具与五轴自动化加工
系列化专用燕尾槽夹具,以及具有正确自动化生产特点的机床,为五轴加工专业厂商及其客户带来了很多好处。Steve Grangetto和Chris Taylor共同创建了5th Axis公司,他们对五轴加工技术所固有的复杂性非常熟悉,也正是因为这项技术,他们的新型机加工车间声名远扬。由于缺少5轴加工的经验,这两位老总便较早地将注意
向复合加工发展
“由于多次装卡,调试设置的时间过多,容易导致重复精度以及计划调度的问题。若想要解决这些问题,就需要我们向复合加工的方向发展。”Cope先生说道。Reata工程机械厂(位于美国科罗拉多州的Englewood镇),该公司的总裁兼创始人是Grady Cope。最近,他拜访了许多其他的加工车间和合作企业。“我有机会看到了许多非常先进的生产操作,在这些地方我所注意到的事情之一是这些复合机